一种集成灶用降噪减振型风道系统的制作方法

本实用新型属于集成灶领域，尤其涉及一种集成灶用降噪减振型风道系统。

背景技术：

集成灶作为一种常用的家用电器，在人们生活中起着重要作用，而集成灶风道系统噪音及易清洗能力是人们选择集成灶的重要指标。

目前传统集成灶工作时产生的主要噪音是由风机蜗壳以及出风管振动产生；常规针对蜗壳振动采取的措施一般为调整蜗壳固定位置等微调整手段，这些方法减振效果并不明显；此外集成灶在长期工作下，内部油烟容易堆积，然而整个风机系统拆卸清洗有一定的技术难度，需专业技术人员进行清洗，大大增加了使用成本，因此常规设置并不能满足人们对集成灶工作的更高需求。

技术实现要素：

为了克服传统集成灶拆解不方便、工作振动噪音大的缺点，本实用新型提供一种集成灶用降噪减振型风道系统，基于流体动力学知识以及噪声降噪原理，降低集成灶噪音的影响。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种集成灶用降噪减振型风道系统，包括设置在集成灶进气流道上的电机叶轮，所述电机叶轮通过电机支架固定于吸烟腔后背面处；所述吸烟腔呈长方体状，所述吸烟腔位于集成灶工作区间后方；

风机箱通过固定支架固定于吸烟腔后背面处；所述风机箱包括外壳、固定凹槽、金属板、减振消音层、出风罩和出风管，所述外壳位于风机箱外部，呈长方体状，由外壳前板、外壳环形板及外壳后板组成，相邻两板之间连接；所述外壳前板及后板内表面上设置有固定凹槽，其横截面呈“凹形”，从俯视方向观察，固定凹槽的形状满足传统蜗壳型线；固定凹槽控制金属板位置，所述金属板为一柔性金属板，所述柔性金属板的内表面涂有不沾油无机陶瓷材料；所述金属板从固定凹槽端口插入，并沿着凹槽走向完成安装固定，使风机箱内部呈现气流流道；

所述外壳与金属板内部区域包裹着减振消音层，所述减振消音层包括减振橡胶和消音棉，消音棉紧贴外壳前、后板内表面放置，消音棉内部安置减振橡胶，所述减振橡胶内表面紧贴金属板，两者之间紧密连接无空隙；

所述风机箱出口连接出风罩，出风罩另一端连接出风管；

所述出风管上设有减振固定装置，所述减振固定装置与内壁面紧贴；所述减振固定装置位于吸烟腔底面处；定义由内到外为正方向；所述减振固定装置内层为内壁面，其内壁面为一伸缩圆环，通过伸缩控制器控制内壁面直径大小，其外壁面与内壁面位于同一轴线上，两者之间通过伸缩弹簧连接，所述伸缩弹簧固定于外壁面；所述减振固定装置通过固定支撑架连接吸烟腔底面。

进一步，所述金属板采用柔性金属材料，其厚度为2mm。

再进一步，所述伸缩弹簧弹性模量为200gpa；所述减振固定装置内壁面根据出风管尺寸大小调节伸缩控制器，使内壁面紧贴出风管。

更进一步，所述风机箱放入拆卸清洗步骤为：1)拆除固定装置将风机箱取下；2)将出风罩取下；3)通过外壳上的螺钉将外壳拆除；4)卸去减振消音层，并将金属板从固定凹槽拉出；拆卸完成后，可对各部件进行清洗。

本实用新型中去除传统蜗壳，蜗壳振动产生的噪音大大降低；油烟机进气产生的噪音被减振消音层内消音棉吸收，传出的噪音大幅度减少；金属片振动被减振橡胶消减；使得振动噪音减少。

本实用新型的有益效果为：(1)去除传统风机系统的蜗壳，从源头降低了集成灶工作噪音(2)因本实用新型特有的结构，使集成灶风机系统易拆卸清洗(3)外壳与金属板之间安装有减振橡胶，可以减少金属板振动，减振橡胶外包裹一层消音棉层，可以起到降低风机系统工作产生的噪音传入人耳(4)出风管设有的缓震装置可以根据出风管大小，贴紧出风管，减少因出风管振动产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型整体安装示意图。

图2是本实用新型电机叶轮安装示意图。

图3是本实用新型风机箱结构示意图。

图4是图3的a-a部分剖视图。

图5是金属板滑轨安装示意图。

图6是图5p部局部放大图。

图7是减振消音层示意图。

图8是出风管缓震装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的说明，可以理解的是，此处所描述的具体实施案例仅仅用于解释本实用新型，而非对该实用新型的限定，另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施案例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1～图8，一种集成灶用降噪减振型风道系统，包括设置在集成灶进气流道上的电机叶轮1，所述电机叶轮1通过电机支架11固定于吸烟腔4后背面41处；所述吸烟腔4呈长方体状，所述吸烟腔4位于集成灶工作区间后方；

风机箱2通过固定支架25固定于吸烟腔后背面41处，所述风机箱2包括外壳21、固定凹槽、金属板、减振消音层、出风罩和出风管；所述外壳21位于风机箱2外部，其整体呈长方体状，所述外壳21由外壳前板211、外壳环形板212及外壳后板213组成，相邻两板之间由螺钉28铆接，便于外壳拆卸清洗；所述外壳前板211及后板213内表面上设置有固定凹槽22，其横截面呈“凹形”，从俯视方向观察，其具体形状满足传统蜗壳型线；固定凹槽控制金属板23位置，其具体为一柔性金属板，内表面涂有不沾油无机陶瓷材料；所述金属板23可从固定凹槽22端口插入，并沿着凹槽22走向完成安装固定，使风机箱内部呈现气流流道；

所述外壳1与金属板内部a区域包裹着减振消音层24，其具体由减振橡胶241及消音棉242组成，其中消音棉242紧贴外壳前、后板内表面放置，消音棉242内部安置减振橡胶241，所述减振橡胶241内表面紧贴金属板23，两者之间紧密连接无空隙；

所述风机箱2出口连接出风罩26，出风罩26另一端连接出风管27

所述出风管27上设有减振固定装置3，其具体与内壁面34紧贴；所述减振固定装置3位于吸烟腔4底面42处；定义由内到外为正方向；所述减振固定装置3内层为内壁面34，其内壁面为一圆环结构，具体的为一伸缩圆环，通过伸缩控制器33控制内壁面34直径大小，其外壁面32与内壁面34位于同一轴线上，两者之间通过伸缩弹簧(31)连接，所述伸缩弹簧31固定于外壁面32；所述减振固定装置3通过固定支撑架35连接吸烟腔底面42；

所述金属板23为柔性金属材料；其厚度为2mm；所述伸缩弹簧31弹性模量为200gpa；所述减振固定装置3内壁面34可根据出风管尺寸大小调节伸缩控制器33，使内壁面34紧贴出风管26；

所述风机箱2的卸清洗步骤为：1)拆除固定装置25将风机箱2取下；2)将出风罩26取下；3)通过外壳21上的螺钉28将外壳拆除；4)卸去减振消音层24，并将金属板23从固定凹槽拉出；拆卸完成后，可对各部件进行清洗；

本实施例中，去除传统蜗壳，蜗壳振动产生的噪音大大降低；油烟机进气产生的噪音被减振消音层24内消音棉242吸收，传出的噪音大幅度减少；金属片23振动被减振橡胶241消减；使得振动噪音减少。