往复压缩机活塞杆与活塞高效液压紧固结构的制作方法

本实用新型涉及往复式压缩机用紧固结构技术领域，尤其涉及往复压缩机活塞杆与活塞高效液压紧固结构。

背景技术：

往复式压缩机是指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机。属容积型压缩机。根据作往复运动的构件分为活塞式和隔膜式压缩机。

然而现有的往复压缩机活塞杆紧固结构仍存在不足之处：大多通过活塞杆与活塞杆螺母之间的旋合力，将活塞块固定块活塞杆的外部，当活塞杆安装至往复压缩机内部长期往复运动时，螺母易存在松动和脱落的现象，从而降低了活塞杆的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的往复压缩机活塞杆紧固结构，紧固的稳定性较差，长期往复运动时易存在松动现象的产生的问题，而提出的往复压缩机活塞杆与活塞高效液压紧固结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

往复压缩机活塞杆与活塞高效液压紧固结构，包括呈水平分布的活塞杆、后活塞、前活塞和液压拉伸器，所述活塞杆的右端外部固定连接有紧固块，所述活塞杆的右端外部位于紧固块的右侧依次套设有后活塞和前活塞，所述后活塞的右端靠近前活塞的一侧固定连接有定位销，其中前活塞的左端靠近定位销的一侧开设有定位孔，所述活塞杆的右端位于前活塞的右侧旋合连接有液压紧固螺母，所述活塞杆的后端位于液压紧固螺母的左侧安装有液压拉伸器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞杆的左端外侧旋合连接有活塞杆后螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述后活塞的左端靠近紧固块的一侧固定连接有限位柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紧固块靠近限位柱的一侧开设有限位槽，且限位槽和限位柱呈过渡配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述后活塞和前活塞的两端外侧均套设有支承环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述后活塞和前活塞外部靠近支承环的一侧套设有活塞环。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用液压式锁紧结构，在活塞杆的右端位于前活塞的右侧依次设置有液压紧固螺母和液压拉伸器，可通过高压油泵向液压拉伸器中注入150bar高压液压油，可以将活塞杆拉伸0.3-0.5mm，再用扳手拧紧液压紧固螺母，即可实现活塞杆与活塞的高效液压紧固，这种结构安全可靠，提升了紧固的稳定性，从而可以保证压缩机长周期平稳运行。

2、本实用新型中，采用组合拼装式结构，本装置是由活塞杆、后活塞、前活塞、液压紧固螺母和液压拉伸器组成，在后活塞上设置有限位柱，在紧固块上开设有限位槽，同时在后活塞和前活塞之间设置有定位销和定位孔，将前活塞通过定位孔滑入后活塞上的定位销内，便完成了前活塞和后活塞之间的插接固定，将后活塞和前活塞滑入到活塞杆的外部并与紧固块贴合，当后活塞上的限位柱插入到紧固块上的限位槽内时，便可将液压紧固螺母和液压拉伸器安装至活塞杆的右端，这种结构便于活塞杆和活塞块之间的组合安拆处理，既便于活塞杆的实际加工和紧固使用，同时也便于活塞杆的日常拆装检修处理。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的a处的局部放大图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的b处的局部放大图。

图例说明：

1、活塞杆后螺母；2、活塞杆；3、后活塞；4、支承环；5、活塞环；6、定位销；7、前活塞；701、定位孔；8、液压紧固螺母；9、液压拉伸器；10、紧固块；1001、限位槽；11、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：往复压缩机活塞杆与活塞高效液压紧固结构，包括呈水平分布的活塞杆2、后活塞3、前活塞7和液压拉伸器9，活塞杆2的右端外部固定连接有紧固块10，活塞杆2的右端外部位于紧固块10的右侧依次套设有后活塞3和前活塞7，后活塞3的右端靠近前活塞7的一侧固定连接有定位销6，其中前活塞7的左端靠近定位销6的一侧开设有定位孔701，活塞杆2的右端位于前活塞7的右侧旋合连接有液压紧固螺母8，活塞杆2的后端位于液压紧固螺母8的左侧安装有液压拉伸器9。

具体的，如图1所示，活塞杆2的左端外侧旋合连接有活塞杆后螺母1，后活塞3和前活塞7的两端外侧均套设有支承环4，后活塞3和前活塞7外部靠近支承环4的一侧套设有活塞环5，活塞杆后螺母1的设置，便于活塞杆2安装和固定处理，支承环4的设置，提升了后活塞3和前活塞7与缸体之间连接的稳定性，活塞环5的设置，提升了后活塞3和前活塞7与缸体之间连接的气密性。

具体的，如图1和图3所示，后活塞3的左端靠近紧固块10的一侧固定连接有限位柱11，紧固块10靠近限位柱11的一侧开设有限位槽1001，且限位槽1001和限位柱11呈过渡配合，限位柱11和限位槽1001的设置，提升了活塞杆2与后活塞3之间固定的稳定性，同时过渡配合方式的选用，提升了紧固块10和后活塞3之间插接的稳定性。

工作原理：需要组装时，将前活塞7通过定位孔701滑入后活塞3上的定位销6内，插接固定后，便可将后活塞3和前活塞7整体滑入到活塞杆2的外部并与紧固块10贴合，并将后活塞3上的限位柱11插入到紧固块10上的限位槽1001内，便完成了活塞杆2与后活塞3和前活塞7之间的初步固定，再将液压紧固螺母8和液压拉伸器9依次安装至活塞杆2的右端，便完成了组合安装处理，需要将后活塞3和前活塞7与活塞杆2之间进行紧固处理时，通过高压油泵向液压拉伸器9中注入150bar高压液压油，可以将活塞杆2拉伸0.3-0.5mm，再用扳手拧紧液压紧固螺母8，即可实现活塞杆2与后活塞3和前活塞7之间的高效液压紧固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.往复压缩机活塞杆与活塞高效液压紧固结构，包括呈水平分布的活塞杆(2)、后活塞(3)、前活塞(7)和液压拉伸器(9)，其特征在于，所述活塞杆(2)的右端外部固定连接有紧固块(10)，所述活塞杆(2)的右端外部位于紧固块(10)的右侧依次套设有后活塞(3)和前活塞(7)，所述后活塞(3)的右端靠近前活塞(7)的一侧固定连接有定位销(6)，其中前活塞(7)的左端靠近定位销(6)的一侧开设有定位孔(701)，所述活塞杆(2)的右端位于前活塞(7)的右侧旋合连接有液压紧固螺母(8)，所述活塞杆(2)的后端位于液压紧固螺母(8)的左侧安装有液压拉伸器(9)。

2.根据权利要求1所述的往复压缩机活塞杆与活塞高效液压紧固结构，其特征在于，所述活塞杆(2)的左端外侧旋合连接有活塞杆后螺母(1)。

3.根据权利要求1所述的往复压缩机活塞杆与活塞高效液压紧固结构，其特征在于，所述后活塞(3)的左端靠近紧固块(10)的一侧固定连接有限位柱(11)。

4.根据权利要求3所述的往复压缩机活塞杆与活塞高效液压紧固结构，其特征在于，所述紧固块(10)靠近限位柱(11)的一侧开设有限位槽(1001)，且限位槽(1001)和限位柱(11)呈过渡配合。

5.根据权利要求1所述的往复压缩机活塞杆与活塞高效液压紧固结构，其特征在于，所述后活塞(3)和前活塞(7)的两端外侧均套设有支承环(4)。

6.根据权利要求5所述的往复压缩机活塞杆与活塞高效液压紧固结构，其特征在于，所述后活塞(3)和前活塞(7)外部靠近支承环(4)的一侧套设有活塞环(5)。

技术总结
本实用新型公开了往复压缩机活塞杆与活塞高效液压紧固结构，包括呈水平分布的活塞杆、后活塞、前活塞和液压拉伸器，所述活塞杆的右端外部固定连接有紧固块，所述活塞杆的右端外部位于紧固块的右侧依次套设有后活塞和前活塞，所述后活塞的右端靠近前活塞的一侧固定连接有定位销，其中前活塞的左端靠近定位销的一侧开设有定位孔。本实用新型中，首先，采用液压式锁紧结构，安全可靠，提升了紧固的稳定性，从而可以保证压缩机长周期平稳运行，其次，采用组合拼装式结构，便于活塞杆和活塞块之间的组合安拆处理，既便于活塞杆的实际加工和紧固使用，同时也便于活塞杆的日常拆装检修处理。

技术研发人员：尤圣斌;冯学强
受保护的技术使用者：浙江强盛压缩机制造有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.07.07