阀组组件、压缩机和冰箱的制作方法

本申请属于空气调节技术领域，具体涉及一种阀组组件、压缩机和冰箱。

背景技术：

现有往复式压缩机是指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机。属容积型压缩机。根据作往复运动的构件分为活塞式和隔膜式压缩机。阀组组件是复式压缩机不可或缺的部分，用于控制复式压缩机的吸气和排气，现有的阀组组件中吸气阀的刚度相同，导致适用频段单一，不能满足现阶段压缩机在多频段运行时对吸气量的要求。

技术实现要素：

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种阀组组件、压缩机和冰箱，能够使吸气阀适应不同频段，在不同频段内保证压缩机运行时所需的吸气量，提高压缩机的能效。

为了解决上述问题，本申请提供一种阀组组件，包括阀板和与所述阀板相接的吸气阀片，所述阀板上设置有至少两个吸气口，所述吸气阀片包括阀片本体和设置在所述阀片本体上的吸气阀部，所述吸气阀部包括至少两个刚度不同的吸气阀，所述吸气阀与所述吸气口一一对应设置，所述吸气阀用于封闭或开启所述吸气口。

优选地，所述吸气阀部至少包括第一吸气阀和第二吸气阀，所述第一吸气阀包括第一固定端和第一密封端，所述第二吸气阀包括第二吸气端和第二密封端，所述第一固定端和所述第二固定端设置在所述阀片本体上，所述第一密封端和所述第二密封端用于密封或开启所述吸气口，所述第一固定端到所述第一密封端的距离为l，所述第二固定端到所述第二密封端的距离为l，l与l不相等。

优选地，所述第一吸气阀和所述第二吸气阀为轴对称结构。

优选地，所述第一吸气阀的对称轴与所述第二吸气阀的对称轴平行设置。

优选地，所述阀片本体上设置有连接段，所述连接段包括连接端面，所述第一吸气阀的对称轴和所述第二吸气阀的对称轴垂直于所述连接端面设置，所述第一固定端和所述第二固定端与所述连接段相接。

优选地，所述吸气阀部包括头段、尾段和缩颈段，所述尾段与所述阀片本体相接，所述头端用于密封所述吸气口，所述缩颈段设置在所述尾段与所述头段之间，所述缩颈段从两端向中间截面递减。

优选地，所述吸气阀部还包括第三吸气阀，所述第三吸气阀与所述第二吸气阀对称设置在所述第一吸气阀的两侧。

优选地，所述阀片本体上设置有连接段，所述连接段具有连接端面，所述第一吸气阀、所述第二吸气阀和所述第三吸气阀连接至所述连接端面，所述第一吸气阀在对称轴上的长度大于所述第二吸气阀在其自身上的对称轴上的长度及第三吸气阀在其自身上的对称轴上的长度。

优选地，所述吸气阀片上设置有至少一个排气过孔，所述阀板上设置有至少一个排气口，所述排气过孔与所述排气口一一对应连通。

优选地，所述排气过孔设置在所述缩颈段上。

优选地，所述排气口的中心点和所述吸气口的中心点位于同一圆周上。

优选地，所述阀组组件包括气缸座，所述气缸座上设置有缸孔，所述吸气口与所述缸孔相通，所述缸孔的面积为s1，所述吸气口的总面积为s2，所述排气口的总面积为s3，s1与s2的比值为4-5.5和/或s1与s3的比值为13-16。

本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括上述的阀组组件。

本实用新型的另一方面，提供了一种冰箱，包括上述的阀组组件。

有益效果

本实用新型的实施例中所提供的一种阀组组件，能够使吸气阀适应不同频段，在不同频段内保证压缩机运行时所需的吸气量，提高压缩机的能效。

附图说明

图1为本申请实施例的吸气阀片的结构示意图；

图2为本申请实施例的阀板的结构示意图；

图3为本申请实施例的阀板的立体结构示意图；

图4为本申请实施例的排气阀片的结构示意图；

图5为本申请实施例的第一爆炸图；

图6为本申请实施例的第二爆炸图；

附图标记表示为：

1、吸气阀片；11、第一吸气阀；12、第二吸气阀；13、第三吸气阀；14、阀片本体；141、连接段；1411、连接端面；15、排气过孔；2、阀板；21、吸气口；22、排气口；3、气缸座；31、气缸座气孔；4、排气阀片；41、排气阀；5、吸气阀垫片。

具体实施方式

结合参见图1至图6所示，根据本申请的实施例，一种阀组组件，包括阀板2和与阀板2相接的吸气阀片1，阀板2上设置有至少两个吸气口21，吸气阀片1包括阀片本体14和设置在阀片本体14上的吸气阀部，吸气阀部包括至少两个刚度不同的吸气阀，吸气阀与吸气口21一一对应设置，吸气阀用于封闭或开启吸气口21。通过设置两个刚度不同的吸气阀，在压缩机运行时，不同运行频率中开启数量不同的吸气阀，例如在低频率运行时，开启刚度较小的吸气阀，在高频率运行时，同时开启两个吸气阀，能够使吸气阀适应不同频段，在不同频段内保证压缩机运行时所需的吸气量，提高压缩机的能效。

具体的，吸气阀部至少包括第一吸气阀11和第二吸气阀12，第一吸气阀11包括第一固定端和第一密封端，第二吸气阀12包括第二吸气端和第二密封端，第一固定端和第二固定端设置在阀片本体14上，第一密封端和第二密封端用于密封或开启吸气口21，第一固定端到第一密封端的距离为l1，第二固定端到第二密封端的距离为l2，l1与l2不相等。

第一吸气阀11和第二吸气阀12为轴对称结构，能够使第一吸气阀11和第二吸气阀12的开启更及时，受力均匀，有效改善压缩机运行的气流噪声，保证气阀的可靠运行。

进一步的，如图1所示，第一吸气阀11和第二吸气阀12为左右对称结构。

进一步的，第一密封端的最大宽度大于第一固定端的最大宽度，第二密封端的最大宽度大于第二固定端的最大宽度，能使第一吸气阀11和第二吸气阀12具有较大的刚度，能使启闭更及时，减少延迟关闭而引起的回流现象，减少压缩机的流体阻力损失，提高压缩机的吸气量，增加压缩机的容积效率。

第一吸气阀11的对称轴与第二吸气阀12的对称轴平行设置，能使第二吸气阀12的封闭端设置在第一吸气阀11中部的一侧，由于第一吸气阀11和第二吸气阀12从封闭端的最宽处向固定端截面递减，所以第二吸气阀12设置在第一吸气阀11中部的一侧能够更为最大限度地利用阀片本体14的空间布局，进而可增大吸气口21面积，有利于增大压缩机的吸气量，进而增加压缩机的能效。

阀片本体14上设置有连接段141，连接段141包括连接端面1411，第一吸气阀11的对称轴和第二吸气阀12的对称轴垂直于连接端面1411设置，第一固定端和第二固定端与连接段141相接，通过将第一固定端和第二固定端同时连接在连接端面1411上，又因第一吸气阀11与第二吸气阀12的长度不同，可使吸气口21错位排布，最大限度地利用阀片本体14的空间布局。

吸气阀部包括头段、尾段和缩颈段，尾段与阀片本体14相接，头端用于密封吸气口21，缩颈段设置在尾段与头段之间，缩颈段从两端向中间截面递减。通过将缩颈段的宽度减小，提高了吸气阀部中的吸气阀开启时的吸气量，并能避免应力集中在尾段，避免阀片断裂，提高阀片的可靠性。

吸气阀部还包括第三吸气阀13，第三吸气阀13与第二吸气阀12对称设置在第一吸气阀11的两侧，通过设置第三吸气阀13，保证了压缩机运行时的吸气量。

进一步的，第一吸气阀11、第二吸气阀12和第三吸气阀13连接至连接端面，第一吸气阀11在对称轴上的长度大于第二吸气阀12在其自身上的对称轴上的长度及第三吸气阀13在其自身上的对称轴上的长度。使压缩机低频运行时，第一吸气阀11吸气，高频运行时，第一吸气阀11、第二吸气阀12和第三吸气阀13能够同时开启，保证了压缩机高频运行时的吸气量。

进一步的，第一吸气阀11、第二吸气阀12和第三吸气阀13军具有较大刚度，在较大排气压力工况下工作时，减少固定端的应力集中，避免阀片断裂，提高阀片的可靠性。

吸气阀片1上设置有至少一个排气过孔15，阀板2上设置有至少一个排气口22，排气过孔15与排气口22一一对应连通，能使冷媒从排气过孔15、排气口22排出。

进一步的，本实施例中，排气过孔15和排气口22的数量均为三个，排气口22和吸气口21均为圆形，保证吸气顺畅，使得吸气过程中吸气阀片1受力更均匀，避免阀板2发生变形现象，有利于提高吸气效率，减少吸气阻力，提高有效吸气量。

进一步的，三个吸气口21和三个排气口22的圆心位于同一个圆上，提高了阀板2的空间利用率。

排气过孔15设置在缩颈段上，进一步提高了吸气阀开启时的吸气量，并能避免应力集中在尾段，避免阀片断裂，提高阀片的可靠性。

进一步的，排气过孔15设置在缩颈段上，使吸气口21和排气过孔15分开设置，避免吸排气过程互相干扰，有利于提高吸气和排气效率。

阀组组件包括气缸座3，气缸座3上设置有缸孔31，吸气口21与缸孔31相通，缸孔31的面积为s1，吸气口21的总面积为s2，排气口22的总面积为s3，s1与s2的比值为4-5.5和/或s1与s3的比值为13-16，能够最大限度地利用现有缸孔尺寸空间，以增加吸气口和排气口的面积，增加吸排气流量。

进一步的，阀组组件还包括排气阀片4，排气阀片4上设置有排气阀41，排气阀41的数量与排气口22的数量相等，排气阀41用于封闭或开启排气口22。

具体的，本实施例中，排气阀41的数量为三个，如图4所示，三个排气阀41中，一个竖直设置，另外两个对称设置在竖直设置的排气阀41的两侧。

进一步的，阀组组件还包括吸气阀垫片5，吸气阀垫片5贴于气缸座3设置，吸气阀垫片5上有通气孔，通气孔与气缸座3的气孔相通，吸气阀片1设置在吸气阀垫片5远离气缸座3的一侧，阀板2位于吸气阀片1远离气缸座3的一侧，排气阀片4位于阀板2远离气缸座3的一侧。气缸座3、吸气阀垫片5、吸气阀片1阀板2和排气阀片4通过螺栓固定连接。

本实施例的另一方面，提供了一种压缩机，包括上述的阀组组件。

本实施例的另一方面，提供了一种冰箱，包括上述的阀组组件。

本实用新型的实施例中所提供的一种阀组组件，能够使吸气阀适应不同频段，在不同频段内保证压缩机运行时所需的吸气量，提高压缩机的能效。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。