一种智能一体化泵站控制器的制作方法

本实用新型涉及一体泵站控制技术领域，具体涉及一种智能一体化泵站控制器。

背景技术：

通常情况下无论是雨水泵站还是一体化预制泵站，大多数控制系统都是选择可编程逻辑控制器（plc）与人机界面（hmi）的结合方式来做一套自动化系统控制，一方面由于很多工程都是由项目总包方找到自动化公司来设计电气图纸与编程，自动化公司并不了解或熟悉设备的合理控制方式，另一方面由于plc大都采用单片微型计算机，因而集成度高，再加上众多国内外的品牌繁多，难以制定标准，且需要专业的编程人员来完成，往往几台水泵的控制就需要投入大量的人力与财力才能完成项目，并且只能在项目或者设备现场运行这套系统，即使有上位机控制系统，但真正与中控系统对接起来费时费力，难以做到设备智能化运行。后期维护方面：plc是一种更加具备专业知识的产品，如前所述，plc设计用于多任务环境，因此需要专业编程技巧以及大量的时间，来打造符合特定应用需要的解决方案，plc需要具备适合广泛制造和自动化功能的特点。因此在后期故障需要更换或者调整时（例如产品线升级）难以更改。

技术实现要素：

为解决以上一体泵控制方面的难题，本实用新型提供一种智能一体化泵站控制器。

其采用技术方案如下：

一种智能一体化泵站控制器，包括控制器本体，所述控制器本体上设有输入端口、输出端口、模拟量输入端口、模拟量输出端口、通讯端口以及sim卡槽；

所述输入端口包括有：停泵浮球信号端口、起泵浮球信号端口、高水位浮球信号端口、超高浮球端口、自动信号端口、1#泵站故障判断端口、2#泵故障判断端口、3#泵故障判断端口、4#泵故障判断端口；

所述输出端口包括有：1#泵启动端口、2#泵启动端口、3#泵启动端口、4#泵启动端口、格栅机正转端口、格栅机反转端口、进水电动阀端口、出水电动阀端口、强排风机端口；

所述模拟量输入端口包括有：液位变送器、超声波液位计、电磁流量计；

所述模拟量输出端口包括有：调节变频器的运行频率或者控制比例调节阀的开度端口；

所述通讯端口包括有：rs485端口，rs485端口支持与人机界面（hmi）连接通讯，可以显示和修改控制器的参数数据，rj45端口支持以太网方式联网，亦可以作为modbustcp主站方式与仪器仪表设备通讯；

所述sim卡槽：支持移动/联通/电信4g全网通方式联网。

作为进一步说明的，所述控制器本体上还设有dc24v电源接口。

本实用新型具备有益效果如下：

智能一体化泵站控制器是泵站设备远程监控系统中的核心产品，具备水泵启、停控制；水泵运行状态、参数监测；电动阀启、停控制；电动阀运行状态、参数检测；水池/桶内水位、出水压力、出水流量采集；有毒有害气体采集；安防、设备异常自动报警等多项功能，配套专用的泵站scada智慧远程监控平台，从管网进水、集水井收集、管网配水、市政排水水等多环节监控于一身，对排水管网各个环节进行统一管理，并可对排水系统工况进行科学统计和智能分析，为排水系统的高效调度和优化运行发挥了重要作用。能够真正意义上的实现设备本地自动化及远程智能化运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制电路结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图2所示，一种智能一体化泵站控制器，包括控制器本体，所述控制器本体上设有输入端口、输出端口、模拟量输入端口、模拟量输出端口、通讯端口以及sim卡槽25；

所述输入端口包括有：停泵浮球信号端口14、起泵浮球信号端口15、高水位浮球信号端口16、超高浮球端口17、自动信号端口18、1#泵站故障判断端口20、2#泵故障判断端口21、3#泵故障判断端口22、4#泵故障判断端口23；

所述输出端口包括有：1#泵启动端口1、2#泵启动端口2、3#泵启动端口3、4#泵启动端口4、格栅机正转端口5、格栅机反转端口6、进水电动阀端口7、出水电动阀端口8、强排风机端口9；

所述模拟量输入端口包括有：液位变送器12、超声波液位计、电磁流量计13；

所述模拟量输出端口包括有：调节变频器11的运行频率或者控制比例调节阀的开度端口；

所述通讯端口包括有：rs485端口19，rs485端口19支持与人机界面hmi连接通讯，可以显示和修改控制器的参数数据，rj45端口24支持以太网方式联网，亦可以作为modbustcp主站方式与仪器仪表设备通讯；

所述sim卡槽25：支持移动/联通/电信4g全网通方式联网。

所述控制器本体上还设有dc24v电源接口10。

具体工作原理：

智能一体化泵站控制器安装在泵站电气控制柜内，无需编程，自带自动控制系统，包括定期巡检、故障诊断、报警和自动保护等功能，格栅除污机的操作方式为就地手动与电动控制和plc自动控制二种方式，在plc自动操作方式下，格栅由时间或格栅前后液位差自动控制，格栅连续运行直到恢复正常水位差。可实现整个过程的智能化控制，实现泵站自动化控制及无人值守，对于可恢复的故障，具备自动或手动解除报警、恢复正常运行的功能，泵站控制设备显示参数，包括实际液位、启停液位、运行时间、泵送流量、水泵转速、电流、能耗、水泵运行和故障、超低、超高和溢流液位等；可配套人机界面led液晶显示，实现参数设定及运行数据实时显示，泵站浮渣清理功能控制：通过控制系统自动调控水泵，能在抽排过程中产生超低液位的漩涡，能将泵站液体表面滞留的浮渣抽吸至水泵排走，可自由设定每天清理次数。远程监控，泵站基本运作情况可通过手机、电脑的终端软件进行实时监控，远程通讯及scada监控系统历史数据：mysql，实时数据库：redis，实现与上层控制系统的联接，且远程泵站通信数据数量没有限制，组态画面支持动态显示泵站运行状况及报警列表，并能实现远程控制起停水泵，可产生、显示、预览、打印用各种报表，如日报、月报、年报、故障报告、所有状态信号报告软件报表应能与microsoft套装软件相兼容，可以excel表格格式输出：清晰的交互式的画面展示趋势图及历史数据。

本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。

技术特征：

1.一种智能一体化泵站控制器，其特征在于，包括控制器本体，所述控制器本体上设有输入端口、输出端口、模拟量输入端口、模拟量输出端口、通讯端口以及sim卡槽（25）；

所述输入端口包括有：停泵浮球信号端口（14）、起泵浮球信号端口（15）、高水位浮球信号端口（16）、超高浮球端口（17）、自动信号端口（18）、1#泵站故障判断端口（20）、2#泵故障判断端口（21）、3#泵故障判断端口（22）、4#泵故障判断端口（23）；

所述输出端口包括有：1#泵启动端口（1）、2#泵启动端口（2）、3#泵启动端口（3）、4#泵启动端口（4）、格栅机正转端口（5）、格栅机反转端口（6）、进水电动阀端口（7）、出水电动阀端口（8）、强排风机端口（9）；

所述模拟量输入端口包括有：液位变送器（12）、超声波液位计、电磁流量计（13）；

所述模拟量输出端口包括有：调节变频器（11）的运行频率或者控制比例调节阀的开度端口；

所述通讯端口包括有：rs485端口（19），rs485端口（19）支持与人机界面hmi连接通讯，可以显示和修改控制器的参数数据，rj45端口（24）支持以太网方式联网，亦可以作为modbustcp主站方式与仪器仪表设备通讯；

所述sim卡槽（25）：支持移动/联通/电信4g全网通方式联网。

2.根据权利要求1所述的一种智能一体化泵站控制器，其特征在于，所述控制器本体上还设有dc24v电源接口（10）。

技术总结
本实用新型提供一种智能一体化泵站控制器，包括控制器本体，所述控制器本体上设有输入端口包括停泵浮球信号端口、起泵浮球信号端口、高水位浮球信号端口、超高浮球端口、自动信号端口、1#泵站故障判断端口、2#泵故障判断端口、3#泵故障判断端口、4#泵故障判断端口；输出端口包括：1#泵启动端口、2#泵启动端口、3#泵启动端口、4#泵启动端口、格栅机正转端口、格栅机反转端口、进水电动阀端口、出水电动阀端口、强排风机端口；模拟量输入端口包括液位变送器、超声波液位计、电磁流量计；模拟量输出端口包括调节变频器的运行频率或者控制比例调节阀的开度端口；所述通讯端口包括有：RS485端口；所述SIM卡槽。

技术研发人员：姜琼;杨咏伟
受保护的技术使用者：上海弘集智能科技有限公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2020.05.26