一种空压机的制作方法

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，尤其涉及一种空压机。

背景技术：

近年来我国光伏产业发展迅速，光伏设备对压缩空气的需求日益增长，维护备件消耗随之增加，维护的成本居高不下，空滤、散热翅片的使用时间短和清理周期频繁，维护人员清理散热翅片的难度和工作量大，维护使用成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种空压机，该空压机的清理周期较长，清理操作较为简便。

为实现上述技术效果，本实用新型实施例的空压机的技术方案如下：

本实用新型实施例的空压机，包括：壳体，所述壳体的侧壁上设置有进风口和出风口；过滤板，所述过滤板包括板体和过滤体，所述板体可滑动地配合在所述进风口处，所述过滤体连接在所述板体的朝向所述壳体内部的一侧；过滤器，所述过滤器设在所述壳体内，所述过滤器包括筒体和滤芯，所述筒体套设在所述滤芯上，所述筒体上设有出风孔；压缩本体，所述压缩本体设在所述壳体内，所述压缩本体的进气口与所述过滤器的出风孔相连，且所述进气口和所述出风孔之间设有进风阀。

在一些实施例中，所述壳体的侧壁上设有环绕所述进风口设置的限位凸起，所述限位凸起包括：连接部，所述连接部与所述壳体相连；限位部，所述限位部与所述连接部相连且与所述壳体的侧壁间隔设置，所述板体夹设在所述限位部与所述壳体的侧壁之间。

在一些实施例中，所述壳体上设有环绕所述进风口设置的插接凸起，所述板体的侧壁上设有与所述插接凸起配合的插接凹槽。

在一些实施例中，所述进风口为矩形，所述壳体的侧壁上设有限位凸边和支撑凸边，所述限位凸边为两个，两个所述限位凸边间隔设置且所述进风口位于两个所述限位凸边之间，所述板体的相对设置的两个侧壁分别止抵在两个所述限位凸边上，所述板体的下侧面止抵在所述支撑凸边上。

在一些实施例中，所述空压机还包括限位件，所述限位件多个，多个所述限位件沿所述限位凸边的长度方向间隔设置，所述限位件形成为z字型，所述限位件包括依次相连的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁连接在所述限位凸边上，所述第二侧边夹设在所述限位凸边与所述板体之间，所述第三侧壁止抵在所述板体的迎风面上。

在一些实施例中，所述空压机还包括油气分离器，所述油气分离器的进口与所述压缩本体的出气口相连。

在一些具体实施例中，所述空压机还包括油过滤器，所述油过滤器的具有进油口和出油口，所述进油口与所述油气分离器的液体出口相连，所述出油口与所述压缩本体相连。

在一些更具体的实施例中，所述空压机还包括：油冷器，所述油冷器被配置为冷却循环油液，所述油冷器的出油端与所述压缩本体相连，温控阀，所述温控阀与所述油气分离器的液体出口、所述油冷器的进油端及所述压缩本体相连，所述温控阀被配置为切换所述液体出口与所述进油端及所述压缩本体的连通状态。

在一些可选的实施例中，所述空压机还包括散热风机，所述散热风机被配置为给所述油冷器降温。

在一些实施例中，所述空压机还包括风冷器，所述风冷器与所述油气分离器的气体出口相连，且对应所述出风口设置。

本实用新型实施例的空压机，由于具有在壳体的进风口配合有过滤板，能够对进风气流进行初步过滤，既能够保证壳体内部的环境较为洁净，延长壳体内部环境清理周期，又能降低滤芯上附着的杂物含量，从而延长滤芯的更换周期。此外，由于过滤板沿上下方向可滑动地配合在进风口处，方便了用户清洁壳体内的其他零部件，在一定程度上提升了空压机的维护效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的空压机的结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例的壳体与过滤板的配合关系示意图。

图3是本实用新型另一个实施例的壳体与过滤板的配合关系示意图。

图4是本实用新型又一个实施例的壳体与过滤板的配合关系示意图。

附图标记：

1、壳体；11、进风口；12、限位凸起；121、连接部；122、限位部；13、插接凸起；14、限位凸边；15、支撑凸边；

2、过滤板；21、板体；211、插接凹槽；

3、过滤器；4、压缩本体；5、油气分离器；6、油过滤器；7、油冷器；8、温控阀；9、散热风机；10、风冷器；101、进风阀；102、限位件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述本实用新型实施例的空压机的具体结构。

本实用新型实施例的空压机包括壳体1、过滤板2、过滤器3和压缩本体4，壳体1的侧壁上设置有进风口11和出风口，过滤板2包括板体21和过滤体，板体21可滑动地配合在进风口11处，过滤体连接在板体21的朝向壳体1内部的一侧，过滤器3设在壳体1内，过滤器3包括筒体和滤芯，筒体套设在滤芯上，筒体上设有出风孔，压缩本体4设在壳体1内，压缩本体4的进气口与过滤器3的出风孔相连，且进气口和出风孔之间设有进风阀101。

可以理解的是，在空压机工作过程中，气流经过配合在板体21上的过滤体的一次过滤，再经过滤器3的过滤的二次过滤能够去除绝大多数杂质，保证压缩本体4吸入的气体是较为洁净的气体，从而降低了压缩本体4的故障率。与此同时，由于过滤体的存在，既能够保证壳体1内部的环境较为洁净，延长壳体1内部环境清理周期，又能降低滤芯上附着的杂物含量，从而延长滤芯的更换周期。

此外，现有的空压机的进风口11处大多设置进风格栅，这样需要在壳体1上开设另外的维护口，这样不仅不方便维护空压机，进风格栅的清洁也较为不便。而在本实施例中，由于板体21沿上下方向可滑动地配合在进风口11处，这样当用户需要清洗更换过滤体、清理壳体1内部环境或者更换滤芯都非常方便。

本实用新型实施例的空压机，由于具有在壳体1的进风口11配合有过滤板2，能够对进风气流进行初步过滤，既能够保证壳体1内部的环境较为洁净，延长壳体1内部环境清理周期，又能降低滤芯上附着的杂物含量，从而延长滤芯的更换周期。此外，由于过滤板2沿上下方向可滑动地配合在进风口11处，方便了用户清洁壳体1内的其他零部件，在一定程度上提升了空压机的维护效率。

在一些实施例中，当进风口11较大时，过滤板2可以包括依次拼接的多块。由此，可以减轻单个过滤板2的重量，从而方便用户安装和拆卸过滤板2。

在一些实施例中，筒体上设有进风孔且正对过滤板2设置，这样在一定程度上行提升了压缩本体4的进风量。

可选的，板体21为金属板或者塑料板，过滤体为滤棉。

可选的，滤芯为滤纸。

在一些实施例中，如图2所示，壳体1的侧壁上设有环绕进风口11设置的限位凸起12，限位凸起12包括连接部121和限位部122，连接部121与壳体1相连，限位部122与连接部121相连且与壳体1的侧壁间隔设置，板体21夹设在限位部122与壳体1的侧壁之间。可以理解的是，采用限位凸起12来限制板体21，一方面保证了板体21能够沿上下方向顺畅的运动，另一方面在保证板体21稳定的同时简化了板体21与壳体1连接结构，从而方便了板体21的安装、拆卸和更换。

在一些实施例中，如图3所示，壳体1上设有环绕进风口11设置的插接凸起13，板体21的侧壁上设有与插接凸起13配合的插接凹槽211。可以理解的是，插接凸起13和插接凹槽211的配合方式，一方面保证了板体21能够沿上下方向顺畅的运动，另一方面在保证板体21稳定的同时简化了板体21与壳体1连接结构，从而方便了板体21的安装、拆卸和更换。这里需要说明的是，插接凸起13和插接凹槽211的个数、尺寸以及截面形状均可根据实际需要选择，在此不对插接凸起13和插接凹槽211做出具体限定。

在一些实施例中，如图4所示，进风口11为矩形，壳体1的侧壁上设有限位凸边14和支撑凸边15，限位凸边14为两个，两个限位凸边14间隔设置且进风口11位于两个限位凸边14中间，板体21的相对设置的两个侧壁分别止抵在两个限位凸边14上，板体21的下侧面止抵在支撑凸边15上。可以理解的是，支撑凸边15能够支撑板体21，限位凸边14可以限位板体21，采用支撑凸边15和限位凸边14的共同作用能够较好地实现将本体配合在进风口11处，并且在安装板体21的过程中没有采用连接件，方便了用户安装和拆卸。

在一些实施例中，如图4所示，空压机还包括限位件102，限位件102为多个，多个限位件102沿限位凸边14的长度方向间隔设置，限位件102形成为z字型，限位件102包括依次相连的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，第一侧壁连接在限位凸边14上，第二侧边夹设在限位凸边14与板体21之间，第三侧壁止抵在板体21的迎风面上。可以理解的是，虽然限位凸边14能够在一定程度上夹紧板体21，避免板体21倾倒，但是当壳体1遭遇撞击时，板体21就可能出现倾倒的现象。在本实施例中，增设的限位件102能够对板体21进行进一步地的限位和支撑，降低了壳体1遭受撞击导致板体21倾倒的可能，从而提升了板体21的稳定性，降低了安全事故的发生几率。

在一些实施例中，如图1所示，空压机还包括油气分离器5，油气分离器5的进口与压缩本体4的出气口相连。可以理解的是，为了保证压缩本体4能够更为顺畅的压缩空气，压缩本体4内通常有润滑油。在压缩本体4工作过程中一部分润滑油会跟随压缩气流离开压缩本体4，油气混合流体经过油气分离器5后，气体直接通向出风口，而液体经过处理后重新流回压缩本体4，这样一方面避免了油滴随着压缩气体离开空压机的现象发生，另一方面保证了压缩本体4始终处于润滑状态，降低了压缩本体4的故障率。

在一些具体实施例中，如图1所示，空压机还包括油过滤器6，油过滤器6具有进油口和出油口，进油口与油气分离器5的液体出口相连，出油口与压缩本体4相连。可以理解的是，在循环油液循环的过程中可能会附着有杂质，杂质会降低循环油液的润滑效果。在本实施例中，油过滤器6能够去除循环油液中的杂质，保持循环油液的纯净度，从而保证循环油液对本体的润滑效果，降低压缩本体4的损坏几率。这里需要补充说明的是，油过滤器6的类型、过滤效果可以根据实际需要选择，在此不对油过滤器6做出具体限定。

在一些更具体的实施例中，如图1所示，空压机还包括油冷器7和温控阀8，油冷器7被配置为冷却循环油液，油冷器7的出油端与压缩本体4相连，温控阀8与油气分离器5的液体出口、油冷器7的进油端及压缩本体4相连，温控阀8被配置为切换液体出口与进油端及压缩本体4的连通状态。可以理解的是，循环油液从油气分离器5流出后经过温度检测件的检测，如果温度适宜，温控阀8切换为液体出口与压缩本体4相连的模式。也就是说，循环油液温度适宜时可以不经过油冷器7直接流回压缩本体4。但是，当循环油液的温度过高时，如果循环油液直接流回压缩本体4可能会造成压缩本体4故障。而在本实施例中，当循环油液的温度过高时，温控阀8被切换成液体出口与油冷器7的进油端相连的状态。此时，循环油液需要经过油冷器7的冷却才可流回压缩本体4，这样保证了压缩本体4内的循环油液始终处于较为适宜的温度，从而降低压缩本体4的故障率。

在一些可选的实施例中，如图1所示，空压机还包括散热风机9，散热风机9被配置为给油冷器7降温。可以理解的是，当循环油液的温度过高时，油冷器7可能不足以将循环油液降低至适宜的温度。而在本实施例中，空压机还包括给油冷器7降温的散热风机9，也就是说散热风机9能够进一步降低循环油液温度，使得回流至压缩本体4的循环油液能够在较为适宜的温度，从而保证整个空压机的可靠性，降低空压机的故障率。

在一些实施例中，如图1所示，空压机还包括风冷器10，风冷器10与油气分离器5的气体出口相连，且对应出风口设置。可以理解的是，风冷器10能够对空压机的出风气流进行降温，避免空压机的出风气流过高从而影响使用的现象发生。这里需要说明的是，风冷器10的类别、尺寸和数量可以根据实际需要选择，在此不对风冷器10做出具体限定。

下面参考图1-图4描述本实用新型一个具体实施例的空压机。

如图1所示，空压机包括壳体1、过滤板2、过滤器3、压缩本体4、油气分离器5、油过滤器6、油冷器7、温控阀8、散热风机9和风冷器10。壳体1的侧壁上设置有进风口11和出风口，过滤板2包括板体21和过滤体，板体21配合在进风口11处，且板体21沿上下方向可滑动，过滤体连接在板体21的朝向壳体1内部的一侧，过滤器3设在壳体1内，过滤器3包括筒体和滤芯，筒体套设在滤芯上，筒体上设有出风孔，压缩本体4设在壳体1内，压缩本体4的进气口与过滤器3的出风孔相连，且进气口和出风孔之间设有进风阀101。油气分离器5的进口与压缩本体4的出气口相连。油过滤器6的具有进油口和出油口，进油口与油气分离器5的液体出口相连，出油口与压缩本体4相连。油冷器7被配置为冷却循环油液，油冷器7的出油端与压缩本体4相连，温控阀8与油气分离器5的液体出口、油冷器7的进油端及压缩本体4相连，温控阀8被配置为切换液体出口与进油端及压缩本体4的连通状态。散热风机9被配置为给油冷器7降温。风冷器10与油气分离器5的气体出口相连，且对应出风口设置。

本实施例的过滤板2和壳体1的配合方式可以是以下三种的任何一种：

第一种：如图2所示，壳体1的侧壁上设有环绕进风口11设置的限位凸起12，限位凸起12包括连接部121和限位部122，连接部121与壳体1相连，限位部122与连接部121相连且与壳体1的侧壁间隔设置，板体21夹设在限位部122与壳体1的侧壁之间。

第二种：如图3所示，壳体1上设有环绕进风口11设置的插接凸起13，板体21的侧壁上设有与插接凸起13配合的插接凹槽211。

第三种：如图4所示，壳体1的侧壁上设有限位凸边14和支撑凸边15，限位凸边14为两个，两个限位凸边14间隔设置且进风口11位于两个限位凸边14中间，板体21的相对设置的两个侧壁分别止抵在两个限位凸边14上，板体21的下侧面止抵在支撑凸边15上。空压机还包括限位件102，限位件102为六个，六个限位件102分成两组，每三个限位件102沿限位凸边14的长度方向间隔设置，限位件102形成为z字型，限位件102包括依次相连的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，第一侧壁连接在限位凸边14上，第二侧边夹设在限位凸边14与板体21之间，第三侧壁止抵在板体21的迎风面上。

本实施例的空压机的优点如下：

1、具有过滤板2和过滤器3，实现了二级过滤，既保证了输出气流的洁净度，又延长了清洁周期；

2、过滤板2沿上下方向可滑动地设在进风口11处，方便拆卸；

3、过滤器3采用滤芯插入筒体的形式，更换简单。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。