屏蔽循环泵的制作方法

本实用新型属于屏蔽泵技术领域，尤其是涉及一种屏蔽循环泵。

背景技术：

屏蔽循环泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

传统的屏蔽套由于工艺及结构的限制，其壁厚也收到限制，屏蔽循环泵在工作过程中，由于密封腔内充满了高压水，高压水产生的高水压长期作用于屏蔽套，使得屏蔽套的其中一面受压变形，使得密封圈的压缩量减少，导致泄漏或水泵故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种具有良好抗冲击能力和密封效果的屏蔽循环泵。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种屏蔽循环泵，包括有泵体、设置在泵体顶部的电机，其特征在于：所述电机包括电机壳，电机壳内设有主轴、转子、定子、转子屏蔽套和定子屏蔽套，还包括有连接泵体和电机顶部的引液管；

所述主轴上套设有导流罩，该导流罩处于转子屏蔽套顶部，导流罩为从上至下直径逐渐增大的罩体结构；导流罩顶部开口为直径较小端，导流罩顶部开口内径略大于主轴直径，顶部开口内侧和主轴连接处设有第一密封圈，所述顶部开口和主轴固定连接；导流罩底部开口为直径较大端，导流罩底部开口内径略大于转子屏蔽套顶部外径，底部开口套设在转子屏蔽套顶部外侧，底部开口内侧和转子屏蔽套顶部连接处设有第二密封圈。

基于上述结构，导流罩的设置可有效避免液体直接对转子屏蔽套进行冲击，大大提高转子屏蔽套的抗高压能力，避免转子屏蔽套变形泄漏，提高泵体的工作稳定性。第一密封圈和第二密封圈的设置进一步提高了转子屏蔽套的密封效果，进一步提高泵体的工作稳定性。

优选的，本实用新型所述的导流罩的顶部开口侧壁沿径向开设有第一安装孔，主轴上与第一安装孔相配合的位置开设有第二安装孔，还包括有内六角螺钉，所述导流罩通过内六角螺钉与主轴固定连接。

优选的，本实用新型所述导流罩中心轴线、转子屏蔽套中心轴线、转子中心轴线、定子中心轴线、定子屏蔽套中心轴线、主轴中心轴线均相重合。

优选的，本实用新型所述泵体底部设有底脚，底脚底部设有减震垫。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、导流罩的设置可有效避免液体直接对转子屏蔽套进行冲击，大大提高转子屏蔽套的抗高压能力，避免转子屏蔽套变形泄漏，提高泵体的工作稳定性。

2、第一密封圈和第二密封圈的设置进一步提高了转子屏蔽套的密封效果，进一步提高泵体的工作稳定性。

3、底脚底部设有减震垫，使泵体在运行时噪声更低，使其适用于对环境噪声要求高的场合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型导流罩处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种屏蔽循环泵，包括有泵体1、设置在泵体1顶部的电机2。所述电机2包括电机壳3，电机壳3内设有主轴4、转子5、定子6、转子屏蔽套7和定子屏蔽套8，还包括有连接泵体1和电机2顶部的引液管9。

所述主轴4上套设有导流罩10，该导流罩10处于转子屏蔽套7顶部，导流罩10为从上至下直径逐渐增大的罩体结构。导流罩10顶部开口11为直径较小端，导流罩10顶部开口11内径略大于主轴4直径，顶部开口11内侧和主轴4连接处设有第一密封圈12，所述顶部开口11和主轴4固定连接；导流罩10底部开口13为直径较大端，导流罩10底部开口13内径略大于转子屏蔽套7顶部外径，底部开口13套设在转子屏蔽套7顶部外侧，底部开口13内侧和转子屏蔽套7顶部连接处设有第二密封圈14。

基于上述结构，导流罩10的设置可有效避免液体直接对转子屏蔽套7进行冲击，大大提高转子屏蔽套7的抗高压能力，避免转子屏蔽套7变形泄漏，提高泵体1的工作稳定性。第一密封圈12和第二密封圈14的设置进一步提高了转子屏蔽套7的密封效果，进一步提高泵体1的工作稳定性。

优选的，导流罩10的顶部开口11侧壁沿径向开设有第一安装孔15，主轴4上与第一安装孔15相配合的位置开设有第二安装孔16，还包括有内六角螺钉17，所述导流罩10通过内六角螺钉17与主轴4固定连接。通过内六角螺钉17对导流罩10进行安装，可减少内六角螺钉17对液体的阻挡，确保泵体1的工作效率。

优选的，本实用新型所述导流罩10中心轴线、转子屏蔽套7中心轴线、转子5中心轴线、定子6中心轴线、定子屏蔽套8中心轴线、主轴4中心轴线均相重合。

优选的，本实用新型所述泵体1底部设有底脚18，底脚18底部设有减震垫19，使泵体1在运行时噪声更低，使其适用于对环境噪声要求高的场合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种屏蔽循环泵，包括有泵体、设置在泵体顶部的电机，其特征在于：所述电机包括电机壳，电机壳内设有主轴、转子、定子、转子屏蔽套和定子屏蔽套，还包括有连接泵体和电机顶部的引液管；

所述主轴上套设有导流罩，该导流罩处于转子屏蔽套顶部，导流罩为从上至下直径逐渐增大的罩体结构；导流罩顶部开口为直径较小端，导流罩顶部开口内径略大于主轴直径，顶部开口内侧和主轴连接处设有第一密封圈，所述顶部开口和主轴固定连接；导流罩底部开口为直径较大端，导流罩底部开口内径略大于转子屏蔽套顶部外径，底部开口套设在转子屏蔽套顶部外侧，底部开口内侧和转子屏蔽套顶部连接处设有第二密封圈。

2.根据权利要求1所述的屏蔽循环泵，其特征在于：导流罩的顶部开口侧壁沿径向开设有第一安装孔，主轴上与第一安装孔相配合的位置开设有第二安装孔，还包括有内六角螺钉，所述导流罩通过内六角螺钉与主轴固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的屏蔽循环泵，其特征在于：所述导流罩中心轴线、转子屏蔽套中心轴线、转子中心轴线、定子中心轴线、定子屏蔽套中心轴线、主轴中心轴线均相重合。

4.根据权利要求1或2所述的屏蔽循环泵，其特征在于：所述泵体底部设有底脚，底脚底部设有减震垫。

技术总结
本实用新型属于屏蔽泵技术领域，尤其是涉及一种屏蔽循环泵，包括有泵体、电机，电机包括电机壳，电机壳内设有主轴、转子、定子、转子屏蔽套和定子屏蔽套，还包括有连接泵体和电机顶部的引液管。主轴上套设有导流罩，导流罩处于转子屏蔽套顶部，导流罩为从上至下直径逐渐增大的罩体结构；导流罩顶部开口直径较小，导流罩顶部开口内径略大于主轴直径，顶部开口和主轴连接处设有第一密封圈，顶部开口和主轴固定连接。导流罩底部开口直径较大，导流罩底部开口套设在转子屏蔽套顶部外侧且其内径略大于转子屏蔽套顶部外径，底部开口和转子屏蔽套顶部连接处设有第二密封圈。本实用新型使屏蔽套具有良好抗冲击能力和密封效果，提高了泵体的工作性能。

技术研发人员：王立枫
受保护的技术使用者：台州韩进泵业有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.06.19