本实用新型涉及螺杆压缩机装配技术领域，具体为一种轴承安装装置。
背景技术：
在螺杆压缩机运转过程中，转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机运行中的径向力，减少转子的摩擦力矩，使转子转动灵活，具有一定的支承精度，并保证转子的回转精度。
现有的圆柱滚子轴承安装工具笨重、繁琐、无导向，壳体上开设有尺寸略小于轴承外径的安装孔，安装孔内壁有一定的锥度，孔越深孔径越小，轴承安装能够卡死固定，在安装过程中一般需要借助锤子将轴承敲入安装孔内，对轴承表面容易造成损伤，而且安装时由于没有导向，当轴承发生倾斜时，很容易造成轴承外壁与定位孔内壁之间发生损伤，影响产品质量和性能。
技术实现要素：
为了解决现有轴承安装困难，容易造成损伤，降低产品质量和性能的问题，本实用新型提供了一种轴承安装装置，其能够方便实现轴承准确安装到位，不会发生损伤，提高产品质量和性能。
其技术方案是这样的：一种轴承安装装置，其特征在于，其包括压盖，所述压盖一端设置有与轴承配合的压环，所述压环上涂有防磨涂层，所述压环外径与安装孔内径对应。
其进一步特征在于，所述压盖与短接筒采用8°锥度连接，短接筒与加长接筒采用螺纹连接，所述加长接筒另一端螺纹连接接筒盖；
所述短接筒，所述加长接筒与所述接筒盖上均套装有pvc塑胶套。
采用本实用新型后，压环上涂有防磨涂层，敲击部位在压盖或接筒盖上，使得轴承压入时压环不会对与轴承的接触面造成擦伤，并且压环外径与安转孔内径对应，可以起到导向作用，使得轴承能够准确安装到位，不会发生损伤，提高了产品质量和性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例一示意图；
图2为本实用新型实施例二示意图；
图3为压盖结构示意图。
具体实施方式
实施例一：见图1，图3所示，一种轴承安装装置，其包括压盖1，压盖1一端设置有与轴承2配合的压环3，压环3上涂有防磨涂层4，可以采用ptfe涂层，使得工具接触面不粘附任何物质提高零件装配质量，还提高工具的使用寿命，压环3外径与安装孔5内径对应。
一种轴承安装方法，将轴承2对准安装孔5，使用压盖1让压环3压住轴承2，敲击压盖1使轴承2压入安装孔5内，当轴承2完全进入后安装孔5后，压环3进入安装孔5，与安装孔5内壁配合实现导向，继续敲击压盖1使轴承2准确安装到位。
实施例二：见图2所示，一种轴承安装装置，其包括压盖1，压盖1一端设置有与轴承2配合的压环3，压环3上涂有防磨涂层4，可以采用ptfe涂层，压环3外径与安装孔5内径对应；在压盖另一端通过短接筒6连接两个加长接筒7，一般采用螺纹连接即可，最后一个加长接筒7端部设置有接筒盖8，而短接筒6与压盖采用8°锥度连接，短接筒6，加长接筒7与接筒盖8上均套装有pvc塑胶套10，防滑减震的pvc塑胶套，不仅提高了握把的耐蚀性，还提升了手握式工具的舒适性，而且还提升了作业时工具的抗冲击能力，这种配套模式即降低操作者的作业强度，还提升操作者的作业舒适度，发挥最大的工作效率和最优的工作状态。
一种轴承安装方法，由于该处的安装孔5位置较深，因此需要先在压盖1上安装上短接筒6，加长接筒7和接筒盖8，再将轴承2对准安装孔5，使用压盖1让压环3压住轴承2，敲击接筒盖8使轴承2压入安装孔5内，当轴承2完全进入安装孔5后，压环3进入安装孔5，与安装孔5内壁配合实现导向，继续敲击接筒盖8使轴承2准确安装到位。接筒盖8属于易损件，只需要更换接筒盖，就可以满足继续作业。
图中9为需要安装轴承2的进气壳体。
本实用新型可依据不同的轴承尺寸，制作出相对应的安装组件，实现轴承安装工具的标准化、系列化，通用性和经济性更好。不仅经济实惠，降低成本，提高了工具修复的效率，进一步提升作业工作效率，提升螺杆压缩机产品的质量和性能。
1.一种轴承安装装置，其特征在于，其包括压盖，所述压盖一端设置有与轴承配合的压环，所述压环上涂有防磨涂层，所述压环外径与安装孔内径对应。
2.根据权利要求1所述的一种轴承安装装置，其特征在于，所述压盖与短接筒采用锥度连接，所述短接筒与加长接筒采用螺纹连接，所述加长接筒另一端螺纹连接接筒盖。
3.根据权利要求2所述的一种轴承安装装置，其特征在于，所述短接筒、所述加长接筒与所述接筒盖上均套装有pvc塑胶套。