离心泵用支撑底座的制作方法

本实用新型涉及泵技术领域，具体是一种离心泵用支撑底座。

背景技术：

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，主要由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环和填料函等构成。它的主要特点包括：结构紧凑，流量扬程范围宽，流量均匀、运转平稳、振动小和设备安装、维护检修费用较低等。离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路内。

目前，市场上存在的大部分卧式离心泵支撑底座设置较为简单，多为一块底板，这种设置不利于卧式离心泵在复杂的环境中使用。在复杂的环境中使用时，需要额外加入一些物品进行支撑，调节卧式离心泵的高度、倾斜角度等，实际使用较为麻烦，而且稳定性较差；而且在经过位置和角度等调节过后无法与管道上的法兰环孔位对应，无法安装固定螺栓等。

技术实现要素：

本实用新型提出一种离心泵用支撑底座，解决了现有技术中的离心泵支撑底座不适合在复杂环境中使用的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种离心泵用支撑底座，包括底座，所述底座上方设置有防护桶，卧式离心泵设置于所述防护桶内；所述防护桶的横截面呈半圆形，所述防护桶的弧形外壁上设置有滑条，所述滑条位于所述防护桶的半圆形横截面的弧形边上；所述底座上设置有滑槽，所述滑条滑设于所述滑槽内；

所述底座上设置有用以限制所述防护桶转动的定位装置；

所述底座上竖直穿设有至少三根第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述底座螺合在一起；所述第二螺纹杆的底端连接有底板，所述第二螺纹杆的顶端连接有第二旋转阀。

进一步地，所述定位装置包括设置在所述底座上的支架，所述支架上穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述支架螺合连接；所述第一螺纹杆远离所述防护桶的一端连接有第一旋转阀；所述第一螺纹杆靠近所述防护桶的一端连接有限位板，所述限位板朝向所述防护桶侧设置有若干凸起；所述限位板上穿设有滑杆，所述滑杆的一端固定在所述支架上。

进一步地，所述第二螺纹杆的底端经过球窝关节与所述底板连接。

进一步地，所述底板的底端面设有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫的底端面设有防滑条。

进一步地，所述卧式离心泵的进水端和出水端均设有连接管；所述连接管上可活动地套设有法兰环，所述连接管的端部设有限位环；所述法兰环靠近限位环侧开设有凹槽，所述凹槽的直径大于限位环的直径，所述凹槽的深度大于限位环的厚度；所述法兰环和限位环之间设有橡胶密封圈。

进一步地，所述凹槽的直径是限位环的直径的1.2倍，所述凹槽的深度比限位环的厚度长3mm，所述橡胶密封圈的厚度为5mm。

进一步地，所述底座的下方设置有万向轮。

进一步地，所述防护桶上与限位板靠近的一侧设置有端板，所述端板上设置有防滑层。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，第二螺纹杆可以调整底座的高度，防护桶可以调整卧式离心泵的角度，可以保证卧式离心泵适用于绝大部分的安装环境，从而更加便于卧式离心泵的安装，实际操作更加方便。

2、本实用新型中，通过设置的法兰环、橡胶密封圈和限位环，可以保证卧式离心泵与外部管道较好的连接，有效的保证卧式离心泵上法兰环的通孔与外部管道上法兰的通孔对齐，便于卧式离心泵与管道之间较好的固定连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型图1的a处结构示意图；

图4为本实用新型图1的b处结构示意图。

其中：

1、卧式离心泵；2、底座；3、防护桶；4、滑条；5、万向轮；6、限位板；7、滑杆；8、支架；9、第一螺纹杆；10、第一旋转阀；11、限位环；12、法兰环；13、橡胶密封圈；14、第二螺纹杆；15、球窝关节；16、底板；17、防滑垫；18、第二旋转阀；19、滑槽；20、端板；21、防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施例中的离心泵用支撑底座，包括底座2，所述底座2的下方设置有万向轮5，万向轮5的设置更加便于该装置在安装时的移动使用。所述底座2上方设置有防护桶3，卧式离心泵1设置于所述防护桶3内。所述防护桶3的横截面呈半圆形，相当于防护桶3为半个圆柱形；所述防护桶3的弧形外壁上设置有滑条4，本实施例中，共设置有两条滑条4；所述滑条4位于所述防护桶3的半圆形横截面的弧形边上；所述底座2上设置有滑槽19，所述滑条4滑设于所述滑槽19内，则防护桶3可以沿着滑槽19转动。这种设置便于对卧式离心泵1的调节，使得卧式离心泵1的进水口和出水口与管道对应放置。本实施例中，滑槽19和滑条4的截面都为t形，导向效果好。

所述底座2上设置有用以限制所述防护桶3转动的定位装置，当防护桶3转动到某一合适位置时，定位装置可以将防护桶3定位，避免防护桶3转动，便于进行与外部管道的连接操作。本实施例中，所述定位装置包括设置在所述底座2上的支架8，支架8位于防护桶3的轴线方向的一端处。所述支架8上穿设有第一螺纹杆9，所述第一螺纹杆9与所述支架8螺合连接；所述第一螺纹杆9远离所述防护桶3的一端连接有第一旋转阀10，便于人员进行操作；所述第一螺纹杆9靠近所述防护桶3的一端连接有限位板6，所述限位板6朝向所述防护桶3侧设置有若干凸起，凸起的设置可以保证较好的固定效果；所述限位板6上穿设有滑杆7，所述滑杆7的一端固定在所述支架8上。旋转第一旋转阀10，可以带动第一螺纹杆9转动，由于滑杆7的限制，限位板6不会随之转动；第一螺纹杆9推动限位板6向防护桶3侧移动直至与防护桶3抵靠，对防护桶3进行限位。为了提高固定效果，本实施例中，防护桶3上与所述限位板6靠近的一侧设置有端板20。当限位板6与防护桶3贴靠时，直接与端板20贴靠，增加了接触面积，增大了摩擦力，使得定位更加稳固。也可以在端板20上增设防滑层21，保证固定效果。

所述底座2上竖直穿设有至少三根第二螺纹杆14，三根第二螺纹杆14可以形成稳定的三角支撑，保证底座2行稳定的平面支撑。本实施例中，共设置有四根第二螺纹杆14，分别位于底座2的四角处，所述第二螺纹杆14与所述底座2螺合在一起。所述第二螺纹杆14的底端连接有底板16，所述第二螺纹杆14的顶端连接有第二旋转阀18。旋转第二旋转阀18可以带动第二螺纹杆14转动，以调整底座2下方第二螺纹杆14的长度，即实现了调节卧式离心泵1的高度，以适应不用的环境使用。为了提高环境适用性，所述第二螺纹杆14的底端经过球窝关节15与所述底板16连接，球窝关节15的设置，使得第二螺纹杆14与底板16可以发送任意角度的倾斜，可以适用于不同的地形，保证该装置的安放。所述底板16的底端面设有橡胶防滑垫17，所述橡胶防滑垫17的底端面设有防滑条4，进一步的保证了该装置放置时整体的稳定。

本实施例中，所述卧式离心泵1的进水端和出水端均设有连接管，该连接管用于与外部管道进行连接；所述连接管上可活动地套设有法兰环12，所述连接管的端部设有限位环11，限位环11可以避免法兰环12从连接管上脱落；所述法兰环12靠近限位环11侧开设有凹槽，所述凹槽的直径大于限位环11的直径，所述凹槽的深度大于限位环11的厚度；所述法兰环12和限位环11之间设有橡胶密封圈13。这种设置便于与管道上的法兰进行对应设置，保证螺栓和螺母的安装。本实施例中，所述凹槽的直径是限位环11的直径的1.2倍，使得限位环11可以顺畅的滑入凹槽内；所述凹槽的深度比限位环11的厚度长3mm，所述橡胶密封圈13的厚度为5mm，当法兰环12与外部管道的法兰连接时，限位环11被向凹槽内部压入，将橡胶密封圈13压缩使得橡胶密封圈13发生形变，这种设置可以保证较好的密封效果，保证不会出现漏气或者漏液。

本实施例使用时，首先通过转动第二旋转阀18，可以手工进行操作，带动第二螺纹杆14转动，由于第二螺纹杆14与底座2螺合连接，则第二螺纹杆14可沿着底座2向上移动，带动底板16向上收起，使得万向轮5与地面接触。然后利用万向轮5将该装置移动到指定位置，然后首先根据需要转动第二旋转阀18，通过第二螺纹杆14使得底板16下降直至与地面接触，并托起底座2，此时依靠各第二螺纹杆14对底座2进行支撑。由于球窝关节15的存在，底板16与第二螺纹杆14可发生倾斜，则使得本实施例适用于地面高地不平的环境；防滑垫17的设置可以保证该装置放置的稳定性。根据需要，转动第二旋转阀18，调节第二螺纹杆14露出底座2下端的长度，实现对底座2高度的调整，即调整了卧式离心泵1的高度，直至使得卧式离心泵1的输出口或者输入口之一的高度与外部管道的高度相等，然后转动防护桶3，使得卧式离心泵1的输出口或者输入口中的另一个与另一个外部管道对应设置；然后转动第一转动阀10，可以手工进行操作，带动第一螺纹杆9转动，由于第一螺纹杆9与支架8是螺合连接，则第一螺纹杆9会沿着支架8移动，推动限位板6沿着滑杆7滑动，直至与防护桶3贴合，保证防护桶3不会转动。然后通过转动法兰环12，使得输出口和输入口分别与相应管道的孔位相对，然后在法兰环12与外部管道的法兰上穿入螺栓，并通过螺母使得法兰环12与外部管道的法兰紧密的固定在一起，密封橡胶圈13的设置，有效的保证了外部管道与卧式离心泵1之间的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。