本实用新型涉及真空设备技术领域，具体涉及一种双螺杆真空泵。
背景技术：
螺杆真空泵是利用一对螺杆在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用，常见的真空泵多数泵体与地面刚性连接，真空泵在工作中产生的震动无法传递，易造成真空泵不必要的劳损，缩短真空泵内部零件的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双螺杆真空泵来解决真空泵在运行过程中泵体减震的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆真空泵，包括；泵体，所述泵体壳体上设有进气口和排气口；主动转子，架设于所述泵体内部；从动转子，架设于所述泵体内部；两个同步齿轮，分别固定连接于所述主动转子和所述从动转子，所述两个同步齿轮之间啮合连接；电动机，通过联轴器与所述主动转子横向连接于所述泵体侧端；安装板，所述泵体、所述电动机固定连接于所述安装板；减震装置，连接于所述安装板四个角端。
作为本实用新型的一种改进，所述进气口，设置在所述泵体靠近所述电动机的上端，与所述泵体内部相连通。
作为本实用新型的一种改进，所述排气口，设置在所述泵体远离所述电动机的侧端，与所述泵体内部相连通。
作为本实用新型的一种改进，所述主动转子和所述从动转子表面转片设置为等距螺旋状转片。
作为本实用新型的一种改进，所述两个同步齿轮大小规格完全相同。
作为本实用新型的一种改进，所述主动转子和所述从动转子的转片表面涂有防腐蚀涂料。
作为本实用新型的一种改进，还包括：冷却装置，所述冷却装置连接于所述泵体上端，冷却液管道均匀布置所述泵体内壁。
作为本实用新型的一种改进，所述安装板上设有四个泵体螺栓孔和四个电动机螺丝孔，所述安装板底端设有四条滑动槽；所述安装板角端设有四个穿孔。
作为本实用新型的一种改进，所述减震装置包括：底座、立杆、滑动杆、弹簧座、橡胶垫块、第一弹簧、第二弹簧；所述立杆下端竖直固定连接于所述底座上端；所述立杆依次穿过所述弹簧座和所述穿孔；所述弹簧座下端固定连接于所述底座上端，所述弹簧座上端固定连接于所述安装板板底端，所述弹簧座上端与下端均设有所述橡胶垫块；所述滑动杆一端连接于所述底座板上端，所述滑动杆另一端设有滑动轮，滑动连接于所述滑动槽内；所述第一弹簧和第二弹簧分别设于所述滑动杆的滑动端两侧，一端与所述滑动杆的滑动端侧端固定连接，另一端与所述滑动槽内壁固定连接。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型转子结构示意图；
图4为本实用新型安装板结构示意图；
图5为本实用新型减震结构示意图。
图中各构件为：1为泵体、2为电动机、3为主动转子、4为从动转子、5为同步齿轮、6为联轴器、7为冷却装置、8为减震结构、801为底座、802为立杆、803为滑动杆、804为弹簧座、805为橡胶垫块、806为第一弹簧、807为第二弹簧、9为安装板、901为泵体螺栓孔、902为电动机螺丝孔、903为穿孔、904为滑动槽、10为进气口、11为排气口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1或者参阅图2，一种双螺杆真空泵，包括：泵体1，所述泵体1壳体上设有进气口10和排气口11；主动转子3，架设于所述泵体1内部；从动转子4，架设于所述泵体1内部；两个同步齿轮5，分别固定连接于所述主动转子3和所述从动转子4，所述两个同步齿轮5之间啮合连接；电动机2，通过联轴器6与所述主动转子3横向连接于所述泵体1侧端；安装板9，所述泵体1、所述电动机2固定连接于所述安装板9；减震装置8，连接于所述安装板9四个角端。
上述技术方案的工作原理和有益效果：通过电动机与主动转子的连接，电动机带动主动转子转动，主动转子通过同步齿轮，带动从动转子，使得主动转子与从动转子作反向同步旋转，而产生的吸气和排气作用，设置减震装置减小真空泵在工作过程中的震动。
在本实用新型的一个实施例中，所述进气口10，设置在所述泵体1靠近所述电动机2的上端，与所述泵体1内部相连通；所述排气口11，设置在所述泵体1远离所述电动机2的侧端，与所述泵体1内部相连通。
上述技术方案的工作原理和有益效果：进气口靠近电动机一侧，排气口远离电动机，气体运动距离短，真空泵工作效率高。
在本实用新型的一个实施例中，所述主动转子3和所述从动转子4表面转片设置为等距螺旋状转片。
上述技术方案的工作原理和有益效果：主动转子和从动转子表面转片设置为等距螺旋状转片，可以使得在主动转子和从动转子在作高速反向旋转时，可以产生相同的吸气或者排气作用的作用力，且无内压缩过程，泵体发热量小。
在本实用新型的一个实施例中，所述两个同步齿轮5大小规格完全相同。
上述技术方案的工作原理和有益效果：主动转子和从动转子固定连接两个完全相同的同步齿轮，同步齿轮之间啮合连接，保证了主动转子与从动转子作旋转运动时的同步性。
在本实用新型的一个实施例中，所述主动转子3和所述从动转子4的转片表面涂有防腐蚀涂料。
上述技术方案的工作原理和有益效果：由于真空泵工作环境的多变性，主动转子和从动转子与气体直接接触，表面的耐腐蚀涂料，可以保护主动转子和从动转子，减少维修的次数，增加了使用寿命。
在本实用新型的一个实施例中，还包括：冷却装置7，所述冷却装置7连接于所述泵体1上端，冷却液管道均匀布置所述泵体1内壁，内部冷却液为乙二醇。
上述技术方案的工作原理和有益效果：冷却液管道直接布置在泵体内部，不通过泵体进行热量的二次传递，直接与热源接触，散热均匀，散热效率高。
请参阅图4，在本实用新型的一个实施例中，所述安装板9上设有四个泵体螺栓孔901和四个电动机螺丝孔902，所述安装板9底端设有四条滑动槽904；所述安装板9角端设有四个穿孔903。
请参阅图5，在本实用新型的一个实施例中，所述减震装置8包括：底座801、立杆802、滑动杆803、弹簧座804、橡胶垫块805、第一弹簧806、第二弹簧807；所述立杆802下端竖直固定连接于所述底座801上端；所述立杆802依次穿过所述弹簧座804和所述穿孔903；所述弹簧座804下端固定连接于所述底座801上端，所述弹簧座804上端固定连接于所述安装板9板底，所述弹簧座804上端与下端均设有所述橡胶垫块805；所述滑动杆803一端连接于所述底座801上端，所述滑动杆803另一端设有滑动轮，滑动连接于所述滑动槽904内；所述第一弹簧806和第二弹簧807分别设于所述滑动杆803的滑动端两侧，一端与所述滑动杆803的滑动端侧端固定连接，另一端与所述滑动槽904内壁固定连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果：真空泵工作过程中产生的震动，被弹簧座吸收之后，弹簧发生形变，安装板与底座之间距离发生变化，当滑动杆在滑动槽中滑动，第一弹簧和第二弹簧会发生相反的形变，第一弹簧和第二弹簧产生的相反的作用力相互作用，使得安装板会更快的恢复到初始平衡位置，橡胶垫块可以提供额外的缓冲作用，震动可以被很好的传递、消耗，实现更好的减震效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内中。