一种液压缸活塞防松装置的制作方法

本实用新型涉及液压元件技术领域，尤其涉及一种液压缸活塞防松装置。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的元件；由于液压缸的结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，还可以保证运动的平稳，所以液压缸被广泛的应用于机械领域。

现有技术中，由于传统的活塞与液压杆的连接多使用螺母配合螺杆直接固定，其锁紧效果较差，液压缸在使用过程中内部无法进行保养，所以内部活塞与液压杆在高压的反复运动过程中很容易使螺母退丝，为了保证使用安全，需要一种液压缸活塞防松装置有效的使活塞固定液压杆上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种液压缸活塞防松装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压缸活塞防松装置，包括液压杆和杆塞，所述杆塞可拆卸连接在液压杆上，所述液压杆上开设有第一键槽，所述杆塞上开设有第二键槽，所述第一键槽与第二键槽通过平键相配合，所述液压杆上连接有螺杆，所述杆塞上开设有第一通孔，所述螺杆贯穿第一通孔连接有螺母，所述杆塞上开设有第一螺孔，所述螺母上开设有第二通孔，所述第二通孔内滑动连接有螺钉，且所述螺钉贯穿第二通孔与第一螺孔螺纹连接，所述螺钉上开设有弧形孔，所述弧形孔内可拆卸连接有串丝。

优选的，所述液压杆上连接有螺杆，所述螺母上开设有第二螺孔，所述第二螺孔与螺杆螺纹配合。

优选的，所述液压杆上开设有轴肩，所述杆塞的侧面与轴肩相抵。

优选的，所述杆塞外壁开设有凹槽，所述凹槽内连接有密封圈。

优选的，所述密封圈的材质均为丁晴橡胶。

优选的，所述螺钉均匀分布在螺母上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压缸活塞防松装置，具备以下有益效果：

1、该液压缸活塞防松装置，通过将杆塞套在液压杆上，使第一键槽和第二键槽对齐，插入平键，用于防止杆塞在液压杆上转动，再将螺母旋在螺杆上，使第二通孔与第一螺孔对齐，并且使螺母的一面与杆塞的一面相贴合，进而抵住杆塞，使用螺钉贯穿第二通孔旋入第一螺孔内，将螺母锁紧在杆塞上，使其成为一体，螺钉旋紧后，使用串丝穿入弧形孔内，将螺钉两两相连，并将串丝拧紧，在此处，螺钉的数量为非零正偶数且均匀环绕的分布在螺母上，串丝在连接螺钉时，需注意旋向，即所连接的两个螺钉，当其中一个螺钉松弛时，与之相连的另一个螺钉必为拧紧旋向，以此防止螺钉脱落，最后，即可将密封圈套接在凹槽内，将液压杆装入液压缸腔，利用串丝将螺母与杆塞连成一体式，并配合平键有效防止杆塞在使用过程中退丝脱落，保证了液压缸的工作安全性。

2、该液压缸活塞防松装置，通过液压杆上连接有螺杆，螺母上开设有第二螺孔，第二螺孔与螺杆螺纹配合，液压杆上开设有轴肩，杆塞的侧面与轴肩相抵，利用螺母和轴肩将杆塞的两面抵住，防止杆塞窜动。

3、该液压缸活塞防松装置，通过杆塞外壁开设有凹槽，凹槽内连接有密封圈，利用两根密封圈使杆塞与液压缸腔的内壁紧密贴合，防止泄压。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压缸活塞防松装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种液压缸活塞防松装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种液压缸活塞防松装置的结构示意图三；

图4为本实用新型提出的一种液压缸活塞防松装置杆塞的结构示意图。

图中：1、液压杆；101、轴肩；1011、第一键槽；102、螺杆；2、杆塞；201、第一通孔；202、凹槽；2021、密封圈；203、第二键槽；2031、平键；204、第一螺孔；3、螺母；301、第二螺孔；302、第二通孔；4、螺钉；401、弧形孔；402、串丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-4，一种液压缸活塞防松装置，包括液压杆1和杆塞2，杆塞2可拆卸连接在液压杆1上，液压杆1上开设有第一键槽1011，杆塞2上开设有第二键槽203，第一键槽1011与第二键槽203通过平键2031相配合，液压杆1上连接有螺杆102，杆塞2上开设有第一通孔201，螺杆102贯穿第一通孔201连接有螺母3，杆塞2上开设有第一螺孔204，螺母3上开设有第二通孔302，第二通孔302内滑动连接有螺钉4，且螺钉4贯穿第二通孔302与第一螺孔204螺纹连接，螺钉4上开设有弧形孔401，弧形孔401内可拆卸连接有串丝402。

参照图2，液压杆1上连接有螺杆102，螺母3上开设有第二螺孔301，第二螺孔301与螺杆102螺纹配合，液压杆1上开设有轴肩101，杆塞2的侧面与轴肩101相抵，利用螺母3和轴肩101将杆塞2的两面抵住，防止杆塞2窜动。

参照图2，杆塞2外壁开设有凹槽202，凹槽202内连接有密封圈2021，利用两根密封圈2021使杆塞2与液压缸腔的内壁紧密贴合，防止泄压。

密封圈2021的材质均为丁晴橡胶。

螺钉4均匀分布在螺母3上。

工作原理：本实用新型中，将杆塞2套在液压杆1上，使第一键槽1011和第二键槽203对齐，插入平键2031，用于防止杆塞2在液压杆1上转动，再将螺母3旋在螺杆102上，使第二通孔302与第一螺孔204对齐，并且使螺母3的一面与杆塞2的一面相贴合，进而抵住杆塞2，使用螺钉4贯穿第二通孔302旋入第一螺孔204内，将螺母3锁紧在杆塞2上，使其成为一体，螺钉4旋紧后，使用串丝402穿入弧形孔401内，将螺钉4两两相连，并将串丝402拧紧，在此处，螺钉4的数量为非零正偶数且均匀环绕的分布在螺母3上，串丝402在连接螺钉4时，需注意旋向，即所连接的两个螺钉4，当其中一个螺钉4松弛时，与之相连的另一个螺钉4必为拧紧旋向，以此防止螺钉4脱落，最后，即可将密封圈2021套接在凹槽202内，将液压杆1装入液压缸腔，利用串丝402将螺母3与杆塞2连成一体式，并配合平键2031有效防止杆塞2在使用过程中退丝脱落，保证了液压缸的工作安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液压缸活塞防松装置，包括液压杆（1）和杆塞（2），所述杆塞（2）可拆卸连接在液压杆（1）上，其特征在于，所述液压杆（1）上开设有第一键槽（1011），所述杆塞（2）上开设有第二键槽（203），所述第一键槽（1011）与第二键槽（203）通过平键（2031）相配合，所述液压杆（1）上连接有螺杆（102），所述杆塞（2）上开设有第一通孔（201），所述螺杆（102）贯穿第一通孔（201）连接有螺母（3），所述杆塞（2）上开设有第一螺孔（204），所述螺母（3）上开设有第二通孔（302），所述第二通孔（302）内滑动连接有螺钉（4），且所述螺钉（4）贯穿第二通孔（302）与第一螺孔（204）螺纹连接，所述螺钉（4）上开设有弧形孔（401），所述弧形孔（401）内可拆卸连接有串丝（402）。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞防松装置，其特征在于，所述液压杆（1）上连接有螺杆（102），所述螺母（3）上开设有第二螺孔（301），所述第二螺孔（301）与螺杆（102）螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞防松装置，其特征在于，所述液压杆（1）上开设有轴肩（101），所述杆塞（2）的侧面与轴肩（101）相抵。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞防松装置，其特征在于，所述杆塞（2）外壁开设有凹槽（202），所述凹槽（202）内连接有密封圈（2021）。

5.根据权利要求4所述的一种液压缸活塞防松装置，其特征在于，所述密封圈（2021）的材质均为丁晴橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞防松装置，其特征在于，所述螺钉（4）均匀分布在螺母（3）上。

技术总结
本实用新型公开了一种液压缸活塞防松装置，属于液压元件技术领域。一种液压缸活塞防松装置，包括液压杆和杆塞，所述杆塞可拆卸连接在液压杆上，所述液压杆上开设有第一键槽，所述杆塞上开设有第二键槽，所述第一键槽与第二键槽通过平键相配合，所述液压杆上连接有螺杆，所述杆塞上开设有第一通孔，所述螺杆贯穿第一通孔连接有螺母，所述杆塞上开设有第一螺孔，所述螺母上开设有第二通孔，所述第二通孔内滑动连接有螺钉，且所述螺钉贯穿第二通孔与第一螺孔螺纹连接，所述螺钉上开设有弧形孔，所述弧形孔内可拆卸连接有串丝；本实用新型使用串丝式的机械防松，使螺母与杆塞做成一体式，并配合键连接，使杆塞完全锁死，有效防止杆塞脱落。

技术研发人员：张尊善;刘永义;刘彬
受保护的技术使用者：山东锐驰机械有限公司
技术研发日：2019.11.16
技术公布日：2020.06.23