滚子、泵体组件、压缩机的制作方法

本实用新型属于压缩机制造技术领域，具体涉及一种滚子、泵体组件、压缩机。

背景技术：

转子压缩机滚子是压缩机泵体的核心部件之一，在压缩机运行过程中，其同时与上下法兰端面(或法兰与隔板端面)及滑片头部发生相对运动摩擦，导致滚子温度升高，在轴向产生较大热变形，进而使滚子与两侧配合端面(上下法兰端面或法兰与隔板端面)轴向间隙减小，并最终导致滚子与法兰端面或与隔板端面产生发生严重磨损。为了能够弥补前述不足，压缩机厂家通常的做法是放大滚子与上下法兰(或隔板)的轴向设计间隙，但这种方式则存在压缩机能效较低的不足。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种滚子、泵体组件、压缩机，滚子的至少一端端部具有端板，端板与滚子本体之间具有弹性变形件，能够有效降低磨损程度。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种滚子，包括滚子本体，所述滚子本体轴向的至少一端设有第一环槽，还包括端板，所述端板与所述第一环槽的第一槽底壁之间设有变形部。

优选地，所述变形部包括弹簧。

优选地，所述端板朝向所述滚子本体的一侧设有第一安装柱，和/或，所述第一槽底壁朝向所述端板的一侧设有第二安装柱，所述弹簧套装于所述第一安装柱和/或第二安装柱上。

优选地，所述第一安装柱的高度为h1，所述第二安装柱的高度为h2，所述滚子本体上与所述第一环槽对应具有的环壁的高度为h4，h4-h1-h2＞0。

优选地，0.1mm≤h4-h1-h2≤2mm。

优选地，所述环壁的径向厚度为t，t≥1mm。

优选地，所述变形部包括构造于所述端板朝向于所述滚子本体一侧的杆，所述第一槽底壁上具有与所述杆相对应匹配的孔。

优选地，所述第一槽底壁上还构造有第二环槽，所述第二环槽与所述第一环槽同心设置。

优选地，所述端板的厚度为h，h≥mm；和/或，所述端板远离所述滚子本体的一侧具有耐磨层。

优选地，所述滚子本体上与所述第一环槽对应具有的环壁的内侧壁上还设有第三环槽，所述第三环槽沿所述滚子本体的径向向外延伸。

优选地，所述变形部至少具有三组；和/或，所述变形部至少具有三组，三组所述变形部沿所述滚子本体的周向均匀间隔设置。

本实用新型还提供一种泵体组件，包括上述的滚子。

本实用新型还提供一种压缩机，包括上述的泵体组件。

本实用新型提供的一种滚子、泵体组件、压缩机，所述端板与所述第一槽底壁之间设置有所述变形部，当所述滚子本体的两端的法兰或者隔板施力于所述滚子本体的端部时，此时，由于一方面由于所述滚子本体的端部第一环槽的设置，使与其相对应的环壁的厚度变小，从而使所述环壁在力的方向上的变形更轻易(也即环壁的刚度降低、柔性提高)，进而能够降低环壁的自由端面与与其接触的法兰或者隔板之间的磨损程度，而另一方面，处于所述第一环槽中(也可以理解的为处于环壁内)的所述端板则由于其与第一槽底壁之间的变形部的设置能够在外力作用下更加轻易的在力的方向上变形，这样也形成了一定的柔性，从而也能够降低环壁的自由端面与与其接触的法兰或者隔板之间的磨损程度，也即本实用新型的滚子在轴向上的柔性得到提升进而能够将轴向设计间隙设计的更小，且有效降低滚子端面与所接触部件之间的磨损；而再一方面，在现有技术中，滚子式压缩机中滑片头部抵触于所述滚子的外周壁上，而在实际运行过程中，所述滑片在滚子轴向上会由于荷载的不均衡发生偏置，这将导致滑片在滚子的轴向的端部磨损较为严重，而采用本实用新型的技术方案时，所述滚子本体的端部由于设置了所述第一环槽，因此其对应的环壁的也存在径向上的柔性，因此，此时也能够较为有效的降低所述滑片在滚子轴向端部的磨损。

附图说明

图1为本实用新型实施例的滚子的立体结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图1的分解结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例的滚子的内部结构示意图；

图5为图3的分解结构示意图；

图6为本实用新型又一实施例的滚子中滚子本体的结构示意图；

图7为本实用新型再一实施例的滚子中滚子本体的结构示意图。

附图标记表示为：

1、滚子本体；11、第一环槽；12、第一槽底壁；121、第二安装柱；122、孔；123、第二环槽；13、环壁；131、第三环槽；2、端板；21、第一安装柱；3、变形部；31、弹簧；32、杆。

具体实施方式

结合参见图1至图7所示，根据本实用新型的实施例，提供一种滚子，包括滚子本体1，所述滚子本体1轴向的至少一端设有第一环槽11，还包括端板2，所述端板2与所述第一环槽11的第一槽底壁12之间设有变形部3。该技术方案中，所述端板2与所述第一槽底壁12之间设置有所述变形部3，当所述滚子本体1的两端的法兰或者隔板施力于所述滚子本体1的端部时，此时，由于一方面由于所述滚子本体1的端部第一环槽11的设置，使与其相对应的环壁13的厚度变小，从而使所述环壁13在力的方向上的变形更轻易(也即环壁13的刚度降低、柔性提高)，进而能够降低环壁13的自由端面与与其接触的法兰或者隔板之间的磨损程度，而另一方面，处于所述第一环槽11中(也可以理解的为处于环壁13内)的所述端板2则由于其与第一槽底壁12之间的变形部3的设置能够在外力作用下更加轻易的在力的方向上变形，这样也形成了一定的柔性，从而也能够降低环壁13的自由端面与与其接触的法兰或者隔板之间的磨损程度，也即本实用新型的滚子在轴向上的柔性得到提升进而能够将轴向设计间隙设计的更小，且有效降低滚子端面与所接触部件之间的磨损；而再一方面，在现有技术中，滚子式压缩机中滑片头部抵触于所述滚子的外周壁上，而在实际运行过程中，所述滑片在滚子轴向上会由于荷载的不均衡发生偏置，这将导致滑片在滚子的轴向的端部磨损较为严重，而采用本实用新型的技术方案时，所述滚子本体1的端部由于设置了所述第一环槽11，因此其对应的环壁13的也存在径向上的柔性，因此，此时也能够较为有效的降低所述滑片在滚子轴向端部的磨损。更为具体的，如图1及图4所示出，所述滚子本体1的轴向两端皆设有所述第一环槽11，所述第一环槽11中分别设有所述的端板2，所述端板2与所述第一槽底壁12之间皆设置有所述变形部3。优选地，所述变形部3至少具有三组，三组所述变形部3沿所述滚子本体1的周向均匀间隔设置，以保证能够对所述端板2的平稳支撑，三组所述变形部3沿所述滚子本体1的周向均匀间隔设置，例如其还可以设为四组。

作为一种具体的实施方式，优选地，所述变形部3包括弹簧31，多个弹簧31成阵列地设置于所述端板2与所述第一槽底壁12之间。此时，所述端板2与所述第一槽底壁12之间存在间隙而非直接接触，此时，所述端板2与与之接触的部件之间产生的局部热量则能够被有效隔离，这有效降低了由于滚子本体的端面处热载荷产生的轴向变形，可以使所述滚子与接触部件之间的轴向设计间隙进一步减小，降低泵体组件内部的泄漏量，提高压缩机能效。

进一步地，为了保证所述弹簧的位置可靠性，优选地，所述端板2朝向所述滚子本体1的一侧设有第一安装柱21，和/或，所述第一槽底壁12朝向所述端板2的一侧设有第二安装柱121，所述弹簧31套装于所述第一安装柱21和/或第二安装柱121上。而为了保证所述端板2相对于所述滚子本体1的浮动柔性设计，所述第一安装柱21的高度为h1，所述第二安装柱121的高度为h2，所述滚子本体1上与所述第一环槽11对应具有的环壁13的高度为h4，h4-h1-h2＞0。更进一步地，0.1mm≤h4-h1-h2≤2mm。

作为所述变形部3的另一种可选的实施方式，所述变形部3包括构造于所述端板2朝向于所述滚子本体1一侧的杆32，所述第一槽底壁12上具有与所述杆32相对应匹配的孔122，所述杆32可以与所述端板2一体化成型，也可以采用与所述端板2可拆卸连接的方式，此时的所述杆32的设计目的也是提供一种具有一定柔性的支撑件，其利用所述杆32的细长形状实现挠度的变形，进而实现了所述端板2能够可浮动的与与之接触的部件之间连接，其实现的有益效果与所述变形部3包括弹簧的技术方案相似，此处不做赘述，而其实现降低磨损的原理也是与所述弹簧相一致的，而不同的是，该技术方案中的变形是依靠了杆32的挠度变形，而弹簧则依靠了其伸缩变形。

进一步地，为了同步降低所述滚子本体1内的曲轴偏心部之间可能磨损程度，优选地，所述第一槽底壁12上还构造有第二环槽123，所述第二环槽123与所述第一环槽11同心设置，通过在所述第一槽底壁12上构造第二环槽123的方式，能够将所述与曲轴偏心部配合的内孔孔壁的上下端部壁厚降低，从而提升上下端部的柔性，进而起到相应的降磨损的效果。

所述端板2的厚度为h3，h3≥1mm，以保证所述端板2具有足够的强度，最好的，所述端板2远离所述滚子本体1的一侧具有耐磨层，以提高所述端板2的耐磨性能，所述耐磨层例如可以通过对所述端板2的端部进行磷化等处理，还可以通过进行相应的镀层，例如镀树脂耐磨材料等，当然还可以将所述端板2的整体采用耐磨材料制作。

进一步地，所述滚子本体1上与所述第一环槽11对应具有的环壁13的内侧壁上还设有第三环槽131，所述第三环槽131沿所述滚子本体1的径向向外延伸，此种设计能够在保证所述环壁13的自由端面的密封宽度(密封距离)的同时，进一步提升所述环壁13的轴向以及径向的变形能力，进而进一步降低摩擦副之间的磨损程度。

为了保证所述环壁13的结构刚度及密封距离，优选地，所述环壁13的径向厚度为t1，t1≥1mm。

值得一提的是，本技术方案中，由于所述第一环槽11、第二环槽123及第三环槽131的设计，能够对润滑油起到存储的作用，从而能够有利于降低所述滚子本体1与曲轴偏心部之间的磨损程度，同时，还降低了所述滚子的整体质量，实现了滚子的轻质化设计，这能够降低在曲轴运转过程中的偏心部处的离心荷载，有效降低了压缩机的振动，同时降低滚子的材料成本。

根据本实用新型的实施例，还提供一种泵体组件，包括上述的滚子。

根据本实用新型的实施例，还提供一种压缩机，包括上述的泵体组件。

根据本实用新型的实施例，还提供一种冰箱，包括上述的压缩机。本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。