一种压缩机壳体的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机壳体。

背景技术：

压缩机包括壳体及位于壳体中的电机组件等部件，电机组件在工作由于高速转动，会形成较大的噪声，而现有的压缩机壳体大都采用单层壳体，隔音效果较差，不利于绿色环保的社会新需求，而且现有的压缩机壳体大都采用焊接方式进行组装固定，当内部电机组件出现故障时，检修较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有良好隔音效果且方便检修的压缩机壳体。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种压缩机壳体，其特征在于：包括上壳体、下壳体及连接上壳体与下壳体的两个侧壳体，所述上壳体包括第一外壁和第一内壁，所述第一外壁与第一内壁之间形成封闭的第一腔体，所述第一内壁上设有第一空气单向阀；所述侧壳体包括第二内壁与第二外壁，所述第二外壁与第二内壁间形成有封闭的第二腔体，所述第二内壁上设有第二空气单向阀；所述下壳体包括第三内壁与第三外壁，所述第三内壁与第三外壁间形成有封闭的第三腔体，所述第三内壁上设有第三空气单向阀；

所述上壳体下端设有向外凸出的第一固定板，所述侧壳体上端设有向外凸出的第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设有第一密封圈、且第一固定板与第二固定板之间通过第一螺栓与第一螺母固定；所述下壳体上端设有向外凸出的第三固定板，所述侧壳体上端设有向外凸出的第四固定板，所第三固定板与第四固定板之间设有第二密封圈、第三固定板与第四固定板之间通过第二螺栓与第二螺母固定。

所述第一密封圈上下两侧分别具有两个弧形凸起，弧形凸起之间设有供第一螺栓穿过的通孔，所述第一固定板与第二固定板上设有与第一密封圈上下两侧的凸起分别相匹配的上凹槽和下凹槽，所述第二密封圈具有与第一密封圈相同的形状，所述第三固定板与第四固定板上设有以与第二密封圈相匹配的下凹槽和上凹槽。

进一步的，所述第一外壁与第一内壁之间设有第一加强筋，所述第三外壁与第三内壁之间设有第二加强筋，所述第一加强筋与第一内壁焊接固定，所述第二加强筋与第二内壁焊接固定。

进一步的，所述第一加强筋的数量为两个并分别位于第一腔体上部两侧，所述第二加强筋数量为两个并分别位于第三腔体上部两侧。

进一步的，所述第一螺栓两端分别套设有第一垫圈，所述第二螺栓两端分别套设有第二垫圈。

进一步的，所述下壳体下部还设有基座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：壳体采用内壁和外壁双层设计并在内壁和外壁之间形成真空腔，具有很好的隔音效果，能有效降低压缩机噪音，使得压缩机更加绿色环保；将壳体设计为上壳体、侧壳体和下壳体组装的形式，便于压缩机故障时拆卸壳体进行检修，操作方便；壳体拼接位置采用具有两个凸起的密封圈，具有很好的密封作用，避免压缩机壳体漏气；在壳体的内壁和外壁之间设置加强筋，可以提高上壳体和下壳体的整体强度，防止真空腔体损坏而影响隔音效果。

附图说明

图1为本实用新型一种优选实施例的压缩机壳体结构示意图；

图2为本实用新型一种优选实施例的压缩机壳体爆炸结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

如图1至2所示为本实用新型的一个优选实施例结构示意图，如图所示，该压缩机壳体包括上壳体1、下壳体3及连接上壳体1与下壳体3的两个侧壳体2，所述上壳体1包括第一外壁12和第一内壁11，所述第一外壁12与第一内壁11之间形成封闭的第一腔体13，所述第一内壁11上设有第一空气单向阀14；所述侧壳体2包括第二内壁21与第二外壁22，所述第二外壁22与第二内壁21间形成有封闭的第二腔体23，所述第二内壁21上设有第二空气单向阀24；所述下壳体3包括第三内壁31与第三外壁32，所述第三内壁31与第三外壁32间形成有封闭的第三腔体33，所述第三内壁31上设有第三空气单向阀34。真空泵接入第一单向阀14、第二单向阀24、第三单向阀34分别对第一腔体13、第二腔体23、第三腔体33进行抽真空从而形成真空腔，使得壳体具有很好的隔音效果。

所述上壳体1下端设有向外凸出的第一固定板15，所述侧壳体2上端设有向外凸出的第二固定板25，所述第一固定板15与第二固定板25之间设有第一密封圈4、且第一固定板15与第二固定板25之间通过第一螺栓51与第一螺母52固定；所述下壳体3上端设有向外凸出的第三固定板35，所述侧壳体2上端设有向外凸出的第四固定板26，所第三固定板35与第四固定板26之间设有第二密封圈6、第三固定板35与第四固定板26之间通过第二螺栓71与第二螺母72固定。

所述第一密封圈4上下两侧分别具有两个弧形凸起41，弧形凸起41之间设有供第一螺栓51穿过的通孔42，所述第一固定板15与第二固定板25上设有与第一密封圈4上下两侧的凸起41分别相匹配的上凹槽151和下凹槽251，所述第二密封圈6具有与第一密封圈4相同的形状，即具有两个凸起61及通孔62，所述第三固定板35与第四固定板26上设有以与第二密封圈6相匹配的下凹槽351和上凹槽261。

本实施例中，所述第一外壁12与第一内壁11之间设有第一加强筋16，所述第三外壁32与第三内壁31之间设有第二加强筋36，所述第一加强筋16与第一内壁11焊接固定，所述第二加强筋36与第二内壁31焊接固定。

本实施例中，所述第一加强筋16的数量为两个并分别位于第一腔体13上部两侧，所述第二加强筋36数量为两个并分别位于第三腔体33上部两侧。

本实施例中，所述第一螺栓51与第二螺栓71两端分别套设有第一垫圈53，所述第二螺栓71两端分别套设有第二垫圈73。

本实施例中，所述下壳体3下部还设有基座8。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种压缩机壳体，其特征在于：包括上壳体、下壳体及连接上壳体与下壳体的两个侧壳体，所述上壳体包括第一外壁和第一内壁，所述第一外壁与第一内壁之间形成封闭的第一腔体，所述第一内壁上设有第一空气单向阀；所述侧壳体包括第二内壁与第二外壁，所述第二外壁与第二内壁间形成有封闭的第二腔体，所述第二内壁上设有第二空气单向阀；所述下壳体包括第三内壁与第三外壁，所述第三内壁与第三外壁间形成有封闭的第三腔体，所述第三内壁上设有第三空气单向阀；

所述上壳体下端设有向外凸出的第一固定板，所述侧壳体上端设有向外凸出的第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设有第一密封圈、且第一固定板与第二固定板之间通过第一螺栓与第一螺母固定；所述下壳体上端设有向外凸出的第三固定板，所述侧壳体上端设有向外凸出的第四固定板，所第三固定板与第四固定板之间设有第二密封圈、第三固定板与第四固定板之间通过第二螺栓与第二螺母固定；

所述第一密封圈上下两侧分别具有两个弧形凸起，弧形凸起之间设有供第一螺栓穿过的通孔，所述第一固定板与第二固定板上设有与第一密封圈上下两侧的凸起分别相匹配的上凹槽和下凹槽，所述第二密封圈具有与第一密封圈相同的形状，所述第三固定板与第四固定板上设有以与第二密封圈相匹配的下凹槽和上凹槽。

2.根据权利要求1所述压缩机壳体，其特征在于：所述第一外壁与第一内壁之间设有第一加强筋，所述第三外壁与第三内壁之间设有第二加强筋，所述第一加强筋与第一内壁焊接固定，所述第二加强筋与第二内壁焊接固定。

3.根据权利要求2所述压缩机壳体，其特征在于：所述第一加强筋的数量为两个并分别位于第一腔体上部两侧，所述第二加强筋数量为两个并分别位于第三腔体上部两侧。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述压缩机壳体，其特征在于：所述第一螺栓两端分别套设有第一垫圈，所述第二螺栓两端分别套设有第二垫圈。

5.根据权利要求4所述压缩机壳体，其特征在于：所述下壳体下部还设有基座。

技术总结
本实用新型涉及一种压缩机壳体，包括上壳体、下壳体及侧壳体，上壳体与侧壳体、侧壳体与下壳体之间通过螺栓连接，且连接位置设有具有两个凸起的密封圈，使连接位置具有很好的密封效果；上壳体、侧壳体、下壳体包括内壁和外壁，内壁和外壁之间设有真空腔以提升隔音效果。本申请的压缩机壳体隔音效果好，且便于拆卸检修。

技术研发人员：牟杰强
受保护的技术使用者：象山宇翔机械有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.07.07