一种柱塞水泵的水润滑结构的制作方法

技术领域：

本实用新型属于柱塞水泵技术领域，特指一种柱塞水泵的水润滑结构。

背景技术：
：

目前，曲轴式高压柱塞水泵的柱塞杆与活塞环之间采用油润滑，需要在柱塞杆与柱塞孔之间做好密封，阻止水从柱塞杆与柱塞孔之间的间隙中进入活塞环中。然而，在实际上很难保证能够完全密封，在使用一段时间后难免会造成油和水出现混合现象，从而对油润滑造成不利影响；同时，油和水混合后还会对液体造成污染。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是提供一种柱塞杆与活塞环采用水润滑、避免油水混合现象的柱塞水泵的水润滑结构。

本实用新型是这样实现的：

一种柱塞水泵的水润滑结构，包括有泵体，泵体上开设有动力腔室、与进水口连通的进水腔室、以及与出水口连通的高压腔室，进水腔室与高压腔室之间通过单向阀连通，动力腔室与高压腔室之间通过柱塞孔连通，动力腔室上转动连接有曲轴，曲轴通过连杆与柱塞杆传动连接，柱塞杆滑动连接在柱塞孔内，且柱塞杆与柱塞孔之间设置有柱塞环，位于所述柱塞环两侧的柱塞杆与柱塞孔之间分别设置有密封圈一与密封圈二，密封圈一与密封圈二之间形成一润滑空间，所述泵体上开设有连通润滑空间与进水腔室的注水通道。

在上述的一种柱塞水泵的水润滑结构中，所述柱塞环的内环壁上开设有环形凹槽，环形凹槽的侧壁上开设有通水孔。

在上述的一种柱塞水泵的水润滑结构中，所述柱塞孔设置有两个以上，所述柱塞杆的数量以及位置与柱塞孔的数量以及位置一一对应，相邻两柱塞孔的润滑空间之间通过过水孔连通。

在上述的一种柱塞水泵的水润滑结构中，所述泵体上开设有回水通道，回水通道的一端与其中一柱塞孔的润滑空间连通、另一端与进水腔室连通。

在上述的一种柱塞水泵的水润滑结构中，所述密封圈一位于柱塞环靠近动力腔室的一侧，所述密封圈二位于柱塞环靠近高压腔室的一侧，密封圈二为v型密封圈、且包括有v型密封环与支撑环，支撑环位于密封环靠近高压腔室的一侧。

在上述的一种柱塞水泵的水润滑结构中，所述密封圈一为y形密封圈或u型密封圈。

在上述的一种柱塞水泵的水润滑结构中，所述泵体包括有曲轴箱体、以及固定在曲轴箱体前端面上的泵头，所述动力腔室与曲轴设置在曲轴箱体上，所述进水腔室与高压腔室设置在泵头上，曲轴箱体的前端面上开设有滑孔一，泵头的后端面上开设有与滑孔一相对应的滑孔二，滑孔一与滑孔二之间形成所述柱塞孔，滑孔二的后端口边沿沿径向向外凹进形成限位槽，限位槽的槽口处套装有定位环套，所述密封圈一、柱塞环以及密封圈二设置在定位环套的前端面与限位槽的槽底面之间。

在上述的一种柱塞水泵的水润滑结构中，所述定位环套的内孔为台阶孔、且从后至前依次为小径部与大径部，小径部与大径部之间形成定位台阶，所述密封圈一设置在柱塞杆与大径部之间。

在上述的一种柱塞水泵的水润滑结构中，所述定位环套与限位槽之间设置有密封圈三。

在上述的一种柱塞水泵的水润滑结构中，所述曲轴箱体的前端面与泵头的后端面之间设置有定位板，定位板上开设有与通孔二位置以及数量相对应的定位通孔，且定位通孔的半径略大于限位槽的半径，所述定位环套的后端面与定位板的前端面相抵触。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型进水腔室的常压水通过注水通道引流至润滑空间内，使得柱塞环与柱塞杆之间能够进行水润滑，同时，借助密封圈一与密封圈二使得润滑空间成为一密闭空间，有效阻止润滑空间的常压水沿柱塞杆与柱塞孔之间的间隙进入至动力腔室内、有效阻止高压腔室的高压水沿柱塞杆与柱塞孔之间的间隙进入至润滑空间内；

2、本实用新型通过注水通道以及回水通道使得润滑空间与进水腔室之间形成一个完整的循环水路，有效提高水润滑效果。

附图说明：

图1是本实用新型的横向剖视图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本实用新型的纵向剖视图；

图4是本实用新型的柱塞环立体图；

图5是本实用新型的定位环套剖视图。

图中：1、泵体；2、动力腔室；3、进水腔室；4、高压腔室；5、单向阀；6、曲轴；7、连杆；8、柱塞杆；9、柱塞环；10、密封圈一；11、密封圈二；12、注水通道；13、环形凹槽；14、通水孔；15、过水孔；16、回水通道；17、v型密封圈环；18、支撑环；19、曲轴箱体；20、泵头；21、定位环套；22、小径部；23、大径部；24、密封圈三；25、定位板；26、定位开口槽。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：

一种柱塞水泵的水润滑结构，包括有泵体1，泵体1上开设有动力腔室2、与进水口连通的进水腔室3、以及与出水口连通的高压腔室4，进水腔室3与高压腔室4之间通过单向阀5连通，动力腔室2与高压腔室4之间通过柱塞孔连通，动力腔室2上转动连接有曲轴6，曲轴6通过连杆7与柱塞杆8传动连接，柱塞杆8滑动连接在柱塞孔内，且柱塞杆8与柱塞孔之间设置有柱塞环9，位于所述柱塞环9两侧的柱塞杆8与柱塞孔之间分别设置有密封圈一10与密封圈二11，密封圈一10与密封圈二11之间形成一润滑空间，所述泵体1上开设有连通润滑空间与进水腔室3的注水通道12。

本实用新型进水腔室3的常压水通过注水通道12引流至润滑空间内，使得柱塞环9与柱塞杆8之间能够进行水润滑，同时，借助密封圈一10与密封圈二11使得润滑空间成为一密闭空间，有效阻止润滑空间的常压水沿柱塞杆8与柱塞孔之间的间隙进入至动力腔室2内、高压腔室4的高压水沿柱塞杆8与柱塞孔之间的间隙进入至润滑空间内。

为了提高柱塞环9与柱塞杆8之间的水润滑效果，所述柱塞环9的内环壁上开设有环形凹槽13，环形凹槽13的侧壁上开设有通水孔14。

其中，根据实际柱塞水泵的具体结构，所述柱塞孔设置有两个以上，所述柱塞杆8的数量以及位置与柱塞孔的数量以及位置一一对应，同时，为了使得每一润滑空间内的水能够相互流通，相邻两柱塞孔的润滑空间之间通过过水孔15连通。而在本实施例中，柱塞孔以及柱塞杆8设置有三个。

为了使得润滑空间与进水腔室3之间形成一个完整的循环水路，提升水润滑效果，所述泵体1上开设有回水通道16，回水通道16的一端与其中一柱塞孔的润滑空间连通、另一端与进水腔室3连通。

此外，在本实施例中，所述密封圈一10位于柱塞环9靠近动力腔室2的一侧，所述密封圈二11位于柱塞环9靠近高压腔室4的一侧，密封圈二11为v型密封圈、且包括有v型密封环17与支撑环18，支撑环18位于密封环靠近高压腔室4的一侧，其借助v型密封环17与支撑环18之间的装配配合，实现柱塞杆8靠近高压腔室4侧的轴向密封。

更进一步，所述密封圈一10为y形密封圈或u型密封圈，而在本实施例中，密封圈一10为u型密封圈。

更进一步，在本实施例中，泵体1的具体结构为：所述泵体1包括有曲轴箱体19、以及固定在曲轴箱体19前端面上的泵头20，所述动力腔室2与曲轴6设置在曲轴箱体19上，所述进水腔室3与高压腔室4设置在泵头20上，曲轴箱体19的前端面上开设有滑孔一，泵头20的后端面上开设有与滑孔一相对应的滑孔二，滑孔一与滑孔二之间形成所述柱塞孔，滑孔二的后端口边沿沿径向向外凹进形成限位槽，限位槽的槽口处套装有定位环套21，所述密封圈一10、柱塞环9以及密封圈二11设置在定位环套21的前端面与限位槽的槽底面之间。

为了提高柱塞杆8靠近动力腔室2侧的轴向密封效果，所述定位环套21的内孔为台阶孔、且从后至前依次为小径部22与大径部23，小径部22与大径部23之间形成定位台阶，所述密封圈一10设置在柱塞杆8与大径部23之间，即缩短密封圈一10的密封面的外径尺寸，相应增加密封圈一10对密封面的接触应力。

同时，为了避免润滑空间内的水从定位环套21与限位槽之间的间隙流向动力腔室2，所述定位环套21与限位槽之间设置有密封圈三24。

为了提高定位环套21的安装稳定性，所述曲轴箱体19的前端面与泵头20的后端面之间设置有定位板25，定位板25上开设有与通孔二位置以及数量相对应的定位通孔，且定位通孔的半径略大于限位槽的半径，所述定位环套21的后端面与定位板25的前端面相抵触。更进一步，在本实施例中，定位环套21的后端外边沿向内凹进形成定位开口槽26，定位环套21的后端插设在定位通孔内、且定位开口槽26的后侧面与定位板25的前侧面相抵触。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。