换气扇的制作方法

本实用新型涉及换气设备技术领域，特别是涉及一种换气扇。

背景技术：

传统的，对于室内特别是厕所、洗浴间等气味大、湿气重的特殊室内场合，人们通常会选择在天花板上安装换气扇保证室内空气清新、洁净和干燥。目前市面上的换气扇通常为两种类型：全金属换气扇和全塑料换气扇。全金属换气扇虽然结构强度高，硬度大，但重量重，且在工作时空气与金属箱体作用极易发生振动而产生较大噪音，静音效果差，影响用户使用体验；而全塑料换气扇虽然共振小因而噪音相对小一些，但仍然无法实现静音换气效果，并且塑料材质的结构强度低，导致使用可靠性差。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种换气扇，旨在解决现有技术结构强度与静音降噪无法兼顾的问题。

其技术方案如下：

一种换气扇，其包括：

外壳，所述外壳包括箱体以及分别设置于所述箱体上的面罩、接线盖和出风罩，所述面罩、所述箱体以及所述接线盖围成安装腔；及

抽风装置，所述抽风装置包括设置于所述安装腔内的驱动件、与所述驱动件连接的叶轮及罩设于所述叶轮外部的蜗壳；其中，所述箱体、所述出风罩和所述驱动件采用金属材料制成，所述叶轮、所述蜗壳、所述面罩以及所述接线盖采用非金属材料制成。

上述换气扇工作时，驱动件驱动叶轮在蜗壳内高速旋转，叶轮能够在蜗壳内产生抽吸力，进而就能够将室内空气从面罩抽入安装腔内，流经叶轮与蜗壳之后从出风罩排出到室外，由此完成室内外抽风换气目的。由于本方案中的箱体、出风罩和驱动件采用金属材料制成，因而能够一定程度保证换气扇的整体结构强度，提升换气扇使用寿命与可靠性；与此同时，叶轮、蜗壳、面罩以及接线盖采用非金属材料制成，如此又能够有效减轻空气流动与金属材质箱体发生振动而产生的噪音，使换气扇具备较佳的静音降噪能力，同时也能够一定程度减轻换气扇的整体重量。至此，本申请的换气扇能够兼顾结构强度与静音降噪两方面需求，提升产品使用性能与体验。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述面罩形成有进气格栅，所述出风罩形成有出风口，所述进气格栅、所述安装腔以及所述出风口依次连通构成换气通道。

在其中一个实施例中，所述换气扇还包括隔音棉，所述箱体与所述蜗壳之间间隔形成有容纳腔，所述隔音棉插置于所述容纳腔内。

在其中一个实施例中，所述隔音棉包括沿环向分布的第一隔音棉体、第二隔音棉体和第三隔音棉体，所述第一隔音棉体、所述第二隔音棉体以及所述第三隔音棉体围绕于所述叶轮的外周。

在其中一个实施例中，所述箱体包括第一围板、第二围板、载板和连接片，所述第一围板通过所述连接片与所述第二围板连接，所述载板设置于所述第一围板和所述第二围板之间，所述驱动件为电机，所述电机安装于所述载板上，所述接线盖与所述载板围成隔腔，所述电机位于所述隔腔内。

在其中一个实施例中，所述换气扇还包括消音棉，所述消音棉设置于所述隔腔内并包绕于所述电机的外周。

在其中一个实施例中，所述换气扇还包括安装组件，所述安装组件包括扣片及与所述扣片连接的卡簧，所述面罩的内壁设有扣座，所述蜗壳的内壁上设有卡座，所述扣片与所述扣座扣合，所述卡簧与所述卡座卡扣连接。

在其中一个实施例中，所述安装组件为两个且对称间隔设置于所述面罩的内壁上。

在其中一个实施例中，所述换气扇还包括吊装耳，所述吊装耳设置于所述箱体的外壁上，且所述吊装耳开设有缺口。

在其中一个实施例中，所述箱体面向所述面罩的一端设有翻边，所述翻边开设有安装孔。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的换气扇的装配结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图。

附图标记说明：

10、外壳；11、箱体；111、翻边；112、安装孔；12、面罩；13、接线盖；14、出风罩；141、出风口；15、安装腔；20、抽风装置；21、电机；22、叶轮；23、蜗壳；30、第一隔音棉体；40、第二隔音棉体；50、第三隔音棉体；60、扣片；70、卡簧；80、吊装耳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2所示，为本申请一实施例展示的换气扇，其包括：外壳10及抽风装置20。可以理解的，外壳10用于承载固定抽风装置20，并允许室内空气流通经过。抽风装置20则用于提供室内供气朝室外流动的动力，达到换气的目的。

具体地，所述外壳10包括箱体11以及分别设置于所述箱体11上的面罩12、接线盖13和出风罩14，所述面罩12、所述箱体11以及所述接线盖13围成安装腔15；所述抽风装置20包括设置于所述安装腔15内的驱动件、与所述驱动件连接的叶轮22及罩设于所述叶轮22外部的蜗壳23；其中，所述箱体11、所述出风罩14和所述驱动件采用金属材料制成，所述叶轮22、所述蜗壳23、所述面罩12以及所述接线盖13采用非金属材料制成。

可选地，上述的金属材料可以是但不限于不锈钢、铝合金等；上述的非金属材料可以是但不限于塑料、环氧树脂、亚克力等；具体可根据本领域技术人员的实际需要进行选择，在此不作具体限定。

综上，实施本申请技术方案将具有如下有益效果：上述换气扇工作时，驱动件驱动叶轮22在蜗壳23内高速旋转，叶轮22能够在蜗壳23内产生抽吸力，进而就能够将室内空气从面罩12抽入安装腔15内，流经叶轮22与蜗壳23之后从出风罩14排出到室外，由此完成室内外抽风换气目的。由于本方案中的箱体11、出风罩14和驱动件采用金属材料制成，因而能够一定程度保证换气扇的整体结构强度，提升换气扇使用寿命与可靠性；与此同时，叶轮22、蜗壳23、面罩12以及接线盖13采用非金属材料制成，如此又能够有效减轻空气流动与金属材质箱体发生振动而产生的噪音，使换气扇具备较佳的静音降噪能力，同时也能够一定程度减轻换气扇的整体重量。至此，本申请的换气扇能够兼顾结构强度与静音降噪两方面需求，提升产品使用性能与体验。

一实施例中，所述面罩12形成有进气格栅，可有效阻隔空气中的灰尘，避免灰尘进入箱体11内粘附在叶轮22上，影响叶轮22驱动效力。当然了，面罩12上也可以直接设计进风口等进风结构。出风罩14通过螺钉安装在箱体11的侧部，所述出风罩14形成有出风口141，所述进气格栅、所述安装腔15以及所述出风口141依次连通构成换气通道。具体到本实施例中，换气通道为l型结构，即空气沿着l型路径流通，不仅流通路径短，可加速换气效率，同时换气扇的结构更为紧凑，整体体积小因而所需安装空间小。

进一步地，所述换气扇还包括隔音棉，所述箱体11与所述蜗壳23之间间隔形成有容纳腔，所述隔音棉插置于所述容纳腔内。如此，隔音棉可填充箱体11与蜗壳23之间形成的容纳腔，根本上杜绝空气流经换气扇时与箱体11发生共振而产生噪音；此外，隔音棉还能够隔绝叶轮22高速旋转时产生的噪音溢出箱体11外，与金属和非金属的选材搭配方案共同作用以进一步降低换气扇工作噪音，达到超静音的效果。

请继续参阅图2，较佳地，本方案中，隔音棉采用分体多段式结构，即所述隔音棉包括沿环向分布的第一隔音棉体30、第二隔音棉体40和第三隔音棉体50，所述第一隔音棉体30、所述第二隔音棉体40以及所述第三隔音棉体50围绕于所述叶轮22的外周。如此，单个第一隔音棉体30至第三隔音棉体50的体积小，因而更便于安装到狭小的容纳腔中，且能够灵活调整安装位置，使三者紧密包覆在蜗壳23外部(即包绕于叶轮22外周)，避免缝隙存在，最大程度防止叶轮22工作产生的噪音渗漏。

在本方案中，为降低箱体11制造难度，同时方便组装，所述箱体11包括第一围板、第二围板、载板和连接片，所述第一围板通过所述连接片与所述第二围板连接，所述载板设置于所述第一围板和所述第二围板之间，所述驱动件为电机21，所述电机21安装于所述载板上，所述接线盖13与所述载板围成隔腔，所述电机21位于所述隔腔内。具体地，第一围板和第二围板均为三角形，借助连接片和螺钉锁紧固定而组装得到方形的箱体11。第一围板和第二围板的同一端内侧向箱体11中部伸出有折边，使得载板能够搭设在折边上预组装固定，且折边对载板起到支撑作用而利于提高连接强度。并且，折边和载板上开设有位置对应的孔位，采用螺栓组件锁紧即可组装完成。箱体11的整体结构简单，装拆方便。

此外，为了降低电机21运转时产生的噪音对换气扇静音能力的影响，所述换气扇还包括消音棉，所述消音棉设置于所述隔腔内并包绕于所述电机21的外周。因而消音棉能够吸收消除电机21产生的噪音同时减轻振动，从而达到上述目的。

请继续参阅图2，在本方案中，所述换气扇还包括安装组件，所述安装组件包括扣片60及与所述扣片60连接的卡簧70，所述面罩12的内壁设有扣座，所述蜗壳23的内壁上设有卡座，所述扣片60与所述扣座扣合，所述卡簧70与所述卡座卡扣连接。因而卡簧70能够通过扣片60与扣座快速安装固定，之后通过卡簧70压缩形变即可与卡座形成卡扣连接，将面罩12与箱体11快速、牢固组装为一体。该结构使得面罩12装拆便捷、高效，便于将面罩12拆下清洁，或对叶轮22等部件进行清洗或维保。

较佳地，所述安装组件为两个且对称间隔设置于所述面罩12的内壁上。如此可进一步加强面罩12与箱体11的连接强度，保证换气扇使用更为可靠。

在本方案中，为了方便用于对换气扇进行安装，对换气扇上设计了两种安装方式，这种集成式的安装结构设计，使得换气扇能够根据不同用户喜好需求以及不同安装场地条件都能满足安装需要。具体地，所述换气扇还包括吊装耳80，所述吊装耳80设置于所述箱体11的外壁上，且所述吊装耳80开设有缺口。因而安装时，可将天花上预装的螺杆穿过缺口后通过螺母锁紧固定，即可将换气扇安装牢固，也即吊装耳80的设计使得换气扇满足螺杆吊顶的安装场地。

请继续参阅图2，此外，另一实施例中，当天花采用的龙骨结构时，所述箱体11面向所述面罩12的一端设有翻边111，所述翻边111开设有安装孔112。因而采用螺丝穿过安装孔112并紧固在龙骨上，也能够实现换气扇快速安装到天花上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。