一种便于自动泄压的自平衡多级泵的制作方法

本实用新型涉及自平衡多级泵相关技术领域，具体为一种便于自动泄压的自平衡多级泵。

背景技术：

已有技术中的多级泵，由于叶轮入口压力低于叶轮背上的压力，当水泵运行时会产生轴向力，为了克服轴向力，一般的泵都在平衡鼓上面连通一条泄压管，该管直接接到泵的入水口，以减少平衡鼓上面的压力，保证多级泵的正常使用。

但是，一般的在多级泵的入水口，添加额外的水管，用来泄压，提高加工成本，同时也降低了多级泵的外形美观，影响使用，以及不方便对多级泵工作时提供缓冲力，不方便降低噪音的问题，为此我们提出了一种便于自动泄压的自平衡多级泵，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于自动泄压的自平衡多级泵，以解决上述背景技术中提出的一般的在多级泵的入水口，添加额外的水管，用来泄压，提高加工成本，同时也降低了多级泵的外形美观，影响使用，以及不方便对多级泵工作时提供缓冲力，不方便降低噪音的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动泄压的自平衡多级泵，包括底座、本体、泵体和电动伸缩杆，所述底座的上端开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面套设有第一弹簧，且限位杆的左右两端均套设连接有滑杆，所述滑杆的上端铰链连接有连接杆，且连接杆的上端铰链连接于支撑板的下端，所述支撑板的上端右侧固定安装有本体，且本体的左端与泵体一体化连接，所述泵体的左端连通有出水管，且泵体的上端连通有泄压管，所述泄压管的上端固定连接有进水管，所述泄压管的左右两端均一体化连接有泄压板，且泄压管上贯穿连接有密封杆，所述密封杆位于泄压管内部的外表面套设有第二弹簧，且密封杆的内端固定连接在密封板上，所述密封板焊接连接在泄压管的内壁上，且泄压管的上端左内壁通过螺栓固定连接有压力传感器，所述泄压管的前表面开设有滑槽，且滑槽的内部贯穿连接有连接块，所述连接块的上端与密封杆固定连接，且连接块的下端与电动伸缩杆的输出端相连接，所述电动伸缩杆通过螺栓固定安装在泄压管的前表面。

优选的，所述滑杆关于限位杆的竖直中轴线左右对称设置，且滑杆通过第一弹簧在限位杆上构成滑动结构，并且滑杆呈“l”字型结构。

优选的，所述泄压管呈中空矩形体结构，且泄压管的水平投影面积大于进水管的下端的横截面面积尺寸。

优选的，所述密封板的纵截面呈“c”字型结构，且密封板的中部与密封杆的内侧端部相契合，并且密封杆呈半球形结构。

优选的，所述泄压板关于泄压管的竖直中轴线左右对称设置，且泄压板呈镂空状结构。

优选的，所述连接块呈“7”字型结构，且密封杆通过连接块在滑槽上构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于自动泄压的自平衡多级泵，方便自动泄压，同时也避免影响多级泵外形的美观度，以及方便对多级泵工作时提供缓冲力，方便降低噪音，便于拖拉搬运；

1、设有限位杆、第一弹簧和滑杆，滑杆通过第一弹簧在限位杆上构成左右滑动结构，从而便于本体和泵体工作时，提供缓冲力，方便减小震动产生的噪音，同时也便于支撑，方便使用；

2、设有泄压管、密封板和密封杆，密封杆和密封板之间为卡合连接，同时泄压管的左右外表面固定连接有泄压板，便于在需要泄压时，进行泄压，同时也便于防尘处理；

3、设有电动伸缩杆、连接块和压力传感器，当压力传感器感受到压力过大时，电动伸缩杆伸缩调节带动连接块在滑槽上滑动，从而便于带动密封杆滑动，便于打开密封板的开口，方便自动泄压。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型泄压管的正视结构示意图；

图4为本实用新型泄压管的整体结构示意图；

图5为本实用新型工作流程示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、限位杆；4、第一弹簧；5、滑杆；6、连接杆；7、支撑板；8、本体；9、泵体；10、出水管；11、进水管；12、泄压管；13、压力传感器；14、密封板；15、密封杆；16、泄压板；17、第二弹簧；18、滑槽；19、电动伸缩杆；20、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于自动泄压的自平衡多级泵，包括底座1、凹槽2、限位杆3、第一弹簧4、滑杆5、连接杆6、支撑板7、本体8、泵体9、出水管10、进水管11、泄压管12、压力传感器13、密封板14、密封杆15、泄压板16、第二弹簧17、滑槽18、电动伸缩杆19和连接块20，底座1的上端开设有凹槽2，且凹槽2的内壁固定连接有限位杆3，限位杆3的外表面套设有第一弹簧4，且限位杆3的左右两端均套设连接有滑杆5，滑杆5的上端铰链连接有连接杆6，且连接杆6的上端铰链连接于支撑板7的下端，支撑板7的上端右侧固定安装有本体8，且本体8的左端与泵体9一体化连接，泵体9的左端连通有出水管10，且泵体9的上端连通有泄压管12，泄压管12的上端固定连接有进水管11，泄压管12的左右两端均一体化连接有泄压板16，且泄压管12上贯穿连接有密封杆15，密封杆15位于泄压管12内部的外表面套设有第二弹簧17，且密封杆15的内端固定连接在密封板14上，密封板14焊接连接在泄压管12的内壁上，且泄压管12的上端左内壁通过螺栓固定连接有压力传感器13，泄压管12的前表面开设有滑槽18，且滑槽18的内部贯穿连接有连接块20，连接块20的上端与密封杆15固定连接，且连接块20的下端与电动伸缩杆19的输出端相连接，电动伸缩杆19通过螺栓固定安装在泄压管12的前表面。

如图1中滑杆5关于限位杆3的竖直中轴线左右对称设置，且滑杆5通过第一弹簧4在限位杆3上构成滑动结构，并且滑杆5呈“l”字型结构，方便对支撑板7进行支撑的同时，也便于提供缓冲力，方便保护本体8和泵体9，如图1和图4中泄压管12呈中空矩形体结构，且泄压管12的水平投影面积大于进水管11的下端的横截面面积尺寸，便于连接进水管11，方便进水，便于工作使用。

如图1和图2中密封板14的纵截面呈“c”字型结构，且密封板14的中部与密封杆15的内侧端部相契合，并且密封杆15呈半球形结构，方便在不需要泄压时，保持密封板14的密封性，方便进水使用，如图1和图4中泄压板16关于泄压管12的竖直中轴线左右对称设置，且泄压板16呈镂空状结构，方便泄压排水，同时也便于防尘保护。

如图1和图3中连接块20呈“7”字型结构，且密封杆15通过连接块20在滑槽18上构成滑动结构，方便带动密封杆15滑动，方便连接，便于操作使用。

工作原理：在使用该便于自动泄压的自平衡多级泵时，首先结合图1所示，当该自平衡多级泵进行工作时，通过底座1便于拖拉，同时滑杆5通过第一弹簧4在限位杆3上构成滑动结构，便于对支撑板7进行支撑的同时，也便于提供缓冲力，便于对本体8和泵体9的工作噪音进行降低减小，结合图1和图2所示，压力传感器13对泄压管12内部的水压进行监测，当出现水压过高时，结合图3所示，压力传感器13将信号传送给中央处理器，中央处理器传送信号给电动伸缩杆19，从而便于电动伸缩杆19进行伸缩调节，通过连接块20推动密封杆15在滑槽18上滑动，方便打开密封板14的开口，方便水排出，便于自动泄压，泄压板16呈镂空状结构，从而便于泄压排水的同时，也进行防尘处理，这就是便于自动泄压的自平衡多级泵使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。