一种用于盐穴储气库的压缩机排气结构的制作方法

本实用新型涉及压缩机配件技术领域，尤其涉及一种用于盐穴储气库的压缩机排气结构。

背景技术：

盐穴储气库是地下储气库的一种，盐穴储气库在地下盐层中通过水溶解盐而形成空穴，用来储存天然气。从规模上看，盐穴储气库的容积远小于枯竭油气藏储气库和含水层储气库，单位有效容积的造价高，成本高，而且溶盐造穴需要花费几年的时间。但盐穴储气的优点是储气库的利用率较高，注气时间短，垫层气用量少，需要时可以将垫层气完全采出。

盐穴储气库需要流动天然气压缩机向盐穴内加注高压天然气，天然气压缩机的排气结构是压缩机中重要的组成部分，现有天然气压缩机排气结构采用阀片作为排气口的阻挡结构，利用气流推动阀片打开进而打开阀片气体便可排出。

现有天然气压缩机排气结构根据气体流量的调节效果较差，由于其片状结构在气流流过时容易产生噪音，因此需要一种解决上述问题的用于盐穴储气库的压缩机排气结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于盐穴储气库的压缩机排气结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于盐穴储气库的压缩机排气结构，包括法兰、下部通道、横向通道、排放通道、安装螺母、螺纹杆、调控头、螺旋杆、动力螺母、连接杆、压力反馈筒、压力反馈活塞、回复弹簧，所述下部通道开于法兰下部，所述横向通道开于法兰内部且其左端与下部通道上端连通，所述排放通道开于法兰上且其下端与横向通道右端连通，所述安装螺母嵌装安装于法兰上且位于横向通道上方，所述螺纹杆旋拧插装于安装螺母内，所述调控头滑动插装于法兰上且其上端与螺纹杆连接，所述螺旋杆安装于螺纹杆上方，所述动力螺母咬合套装于螺旋杆上，所述连接杆安装于动力螺母上，所述压力反馈筒插装安装于法兰上且连通法兰两面，所述压力反馈活塞滑动嵌装安装于压力反馈筒内且与连接杆下端连接，所述回复弹簧套装与连接杆上且其上端与压力反馈筒上端连接、其下端与压力反馈活塞连接。

优选的，所述调控头为与横向通道内壁形状相匹配的块状结构。

优选的，所述螺旋杆为其上开有螺旋状螺纹的杆状结构，所述螺旋状螺纹为螺纹倾斜度接近于90度的螺旋状螺纹。

优选的，所述连接杆为直角形弯折的杆状结构，其上部右端与动力螺母连接其下端与压力反馈活塞连接。

优选的，所述螺纹杆上螺纹为螺纹倾斜程度较小的螺纹，其螺纹角度接近水平。

优选的，所述法兰上设有密封圈，所述密封圈嵌装于法兰上且滑动套装于调控头外。

本实用新型中，所述一种用于盐穴储气库的压缩机排气结构，通过其结构设计，利用压力反馈筒内滑动安装的压力反馈活塞，在法兰下方气压推动压力反馈活塞上行，带动连接杆带动动力螺母上升，动力螺母上升通过其螺纹带动螺旋杆转动带动螺纹杆转动，在安装螺母的作用下螺纹杆上升带动调控头向上运动，法兰下方气压越大时调控头的向上开度越大，使得调控头打开横向通道的开度匹配了气体流量，且通过螺旋杆和螺纹杆配合将压力反馈活塞的大位移移动转换为调控头的小位移移动，增加了调控的精准性，由于其利用调控头调节横向通道的开度不易在气流吹动下发生震动，进而避免了噪声问题，进而解决了背景技术中提出的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于盐穴储气库的压缩机排气结构的结构示意图；

图2为本实用新型图1所示a部的放大结构示意图。

图中：1、法兰；2、下部通道；21、横向通道；3、排放通道；4、安装螺母；5、螺纹杆；6、调控头；7、螺旋杆；8、动力螺母；9、连接杆；10、压力反馈筒；11、压力反馈活塞；12、回复弹簧；13、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于盐穴储气库的压缩机排气结构，包括法兰1、下部通道2、横向通道2、排放通道3、安装螺母4、螺纹杆5、调控头6、螺旋杆7、动力螺母8、连接杆9、压力反馈筒10、压力反馈活塞11、回复弹簧12，所述下部通道2开于法兰1下部，所述横向通道2开于法兰1内部且其左端与下部通道2上端连通，所述排放通道3开于法兰1上且其下端与横向通道2右端连通，所述安装螺母4嵌装安装于法兰1上且位于横向通道2上方，所述螺纹杆5旋拧插装于安装螺母4内，所述调控头6滑动插装于法兰1上且其上端与螺纹杆5连接，所述螺旋杆7安装于螺纹杆5上方，所述动力螺母8咬合套装于螺旋杆7上，所述连接杆9安装于动力螺母8上，所述压力反馈筒10插装安装于法兰1上且连通法兰1两面，所述压力反馈活塞11滑动嵌装安装于压力反馈筒10内且与连接杆9下端连接，所述回复弹簧12套装与连接杆9上且其上端与压力反馈筒10上端连接、其下端与压力反馈活塞11连接。

本实用新型中，所述调控头6为与横向通道2内壁形状相匹配的块状结构，进而利用调控头6可对横向通道2内壁进行密封和调节横向通道2内通道的打开程度。

本实用新型中，所述螺旋杆7为其上开有螺旋状螺纹的杆状结构，所述螺旋状螺纹为螺纹倾斜度接近于90度的螺旋状螺纹，进而动力螺母8下降相对较长的距离时螺旋杆7旋转较小的角度，便于螺旋杆7带动螺纹杆5转动，起到将动力螺母8的竖向移动转化为螺旋杆7转动的传动作用。

本实用新型中，所述连接杆9为直角形弯折的杆状结构，其上部右端与动力螺母8连接其下端与压力反馈活塞11连接，进而通过压力反馈活塞11可带动动力螺母8运动。

本实用新型中，所述螺纹杆5上螺纹为螺纹倾斜程度较小的螺纹，其螺纹角度接近水平，进而螺旋杆7转动带动螺纹杆5转动将螺纹杆5水平转动转化其竖直移动，进而带动调控头6。

本实用新型中，所述法兰1上设有密封圈13，所述密封圈13嵌装于法兰1上且滑动套装于调控头6外，利用密封圈13防止调控头6与法兰连接处漏气。

本实用新型中，工作过程：

首先将本结构通过法兰1安装于压缩机的排气端上，通过压力反馈筒10内滑动安装的压力反馈活塞11，在法兰1下方气压推动下压力反馈活塞11上行，带动连接杆9带动动力螺母8上升，动力螺母8上升通过其螺纹带动螺旋杆7转动进而带动螺纹杆5转动，在安装螺母4的作用下螺纹杆5上升带动调控头6向上运动，法兰1下方气压越大时调控头6的向上的运动幅度越大，进而使得调控头6打开横向通道21的开度增大，通过回复弹簧12的作用，当法兰1下方压力减小时，通过上述传动调控头6向下运动，进而减小横向通道21开度，由于气体流量和法兰1下方的气压呈正向关系，故本结构调控头6的开度匹配了气体流量，且通过螺旋杆7和螺纹杆5配合将压力反馈活塞11的大位移移动转换为调控头6的小位移移动，增加了调控的精准性，调控头6调节横向通道21的开度，调控头6本身为块状结构，不易在气流吹动下发生震动，进而避免了噪声问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。