一种防震变频式鼓风机的制作方法

本实用新型涉及鼓风机设备技术领域，具体为一种防震变频式鼓风机。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等，现有的鼓风机在使用过程中都会产生较大的振动和噪音，但是现有的设备都未设置相应的减震和降噪机构，导致在实际使用过程中，容易对鼓风机内部元件造成一定损坏，且会影响工作人员的听力，为此，我们提出一种防震变频式鼓风机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防震变频式鼓风机，具备对运行的鼓风机进行有效减震和降噪的优点，解决了传统的鼓风机在运行过程中，都会产生较大振动和噪音，损坏了鼓风机的使用寿命，同时对工作人员听力造成了严重损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防震变频式鼓风机，包括机箱，所述机箱的下方设置有底板，所述机箱的顶部安装有壳体，所述壳体的内腔安装有电机，所述电机的输出端连接有主动轮，所述机箱的内腔安装有从动轮，所述从动轮的表面通过转轴连接有扇叶，所述壳体的内壁粘接有多个隔音板，所述隔音板面向电机的一端设置有吸音板，所述机箱的两侧均设置有受力块，所述受力块背向机箱的一端连接有弧形条，所述弧形条背向受力块的一面连接有活动杆，所述底板顶部的两侧均连接有竖板，所述机箱底部的两侧均连接有支撑弹簧，所述底板的顶部连接有多个u型软钢板，所述u型软钢板的顶部连接有机箱，所述竖板面向机箱的一端设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面连接有活动杆，所述滑杆的表面套设有多个弹簧条，所述竖板面向机箱的一端设置有筒体，所述筒体的内腔设置有横杆，所述横杆的一端连接在弧形条的表面。

优选的，所述主动轮与从动轮的表面之间传动连接有传动带，所述机箱的正面活动安装有防尘网板。

优选的，所述隔音板的表面开设有多个凹槽，所述凹槽的内腔设置有吸音棉，所述吸音板面向壳体的一端设置有多个与凹槽配合使用的第一凸起，所述吸音板面向电机一端的两侧均设置有第二凸起。

优选的，所述隔音板与吸音板之间通过小型弹簧进行连接，所述底板顶部的两侧固定连接有两个u型软钢板，两所述u型软钢板相对的一面连接有磁铁，两所述磁铁相对的一面磁极相同。

优选的，所述筒体的内腔设置有橡胶球，所述筒体的内腔且位于横杆的表面连接有挤压块，所述横杆远离筒体的一端套接有弹簧丝，所述底板的底部粘接有防滑胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，当该电机运行过程中，电机带动主动轮运转，通过主动轮、传动带和从动轮的配合，来带动扇叶进行旋转，在这过程中会产生一定的晃动，通过u型软钢板，起到了对机箱进行支撑的作用，且其本身就具备一定的缓冲功能，通过设置了受力块和弧形条，当机箱产生震动时，会带动活动杆挤压滑块，使得滑块在滑杆上进行上下滑动，通过弹簧条，来对滑块进行减震，且通过筒体、橡胶球和弹簧丝，使得该装置产生震动时，会带动横杆挤压筒体内部的橡胶球，从而达到更好的减震效果，且通过隔音板、凹槽和吸音板，能够具备较好的降噪效果，减缓了电机运行过程中，所产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机箱与壳体左面剖视图；

图3为本实用新型局部剖视图；

图4为本实用新型壳体内部示意图。

图中：1机箱、2底板、3壳体、4电机、401主动轮、5从动轮、501扇叶、6传动带、7隔音板、8凹槽、9吸音板、10第一凸起、11第二凸起、12小型弹簧、13受力块、14弧形条、1401活动杆、15竖板、16支撑弹簧、17u型软钢板、18磁铁、19滑杆、1901滑块、20弹簧条、21筒体、22横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种防震变频式鼓风机，包括机箱1，机箱1的下方设置有底板2，机箱1的顶部安装有壳体3，壳体3的内腔安装有电机4，电机4的输出端连接有主动轮401，机箱1的内腔安装有从动轮5，从动轮5的表面通过转轴连接有扇叶501，壳体3的内壁粘接有多个隔音板7，隔音板7面向电机4的一端设置有吸音板9，机箱1的两侧均设置有受力块13，受力块13背向机箱1的一端连接有弧形条14，弧形条14背向受力块13的一面连接有活动杆1401，底板2顶部的两侧均连接有竖板15，机箱1底部的两侧均连接有支撑弹簧16，底板2的顶部连接有多个u型软钢板17，u型软钢板17的顶部连接有机箱1，竖板15面向机箱1的一端设置有滑杆19，滑杆19的表面滑动连接有滑块1901，滑块1901的表面连接有活动杆1401，滑杆19的表面套设有多个弹簧条20，竖板15面向机箱1的一端设置有筒体21，筒体21的内腔设置有横杆22，横杆22的一端连接在弧形条14的表面。

优选的，主动轮401与从动轮5的表面之间传动连接有传动带6，机箱1的正面活动安装有防尘网板，通过设置了传动带6，使得电机4带动主动轮401运转时，可以同步带动从动轮5进行运转，通过设置了防尘网板，起到了防止灰尘的作用。

优选的，隔音板7的表面开设有多个凹槽8，凹槽8的内腔设置有吸音棉，吸音板9面向壳体3的一端设置有多个与凹槽8配合使用的第一凸起10，吸音板9面向电机4一端的两侧均设置有第二凸起11，通过设置了凹槽8和吸音棉，当电机4产生声波噪音时，会挤压吸音板9，通过吸音板9挤压小型弹簧12，从而带动第一凸起10延伸至凹槽8内部挤压吸音棉，从而达到了更好的降噪效果，且通过设置了第二凸起11，使得声波不会进行扩散，进一步提高了吸音板9的吸音效果。

优选的，隔音板7与吸音板9之间通过小型弹簧12进行连接，底板2顶部的两侧固定连接有两个u型软钢板17，两u型软钢板17相对的一面连接有磁铁18，两磁铁18相对的一面磁极相同，通过设置了两个磁极相同的磁铁18，使得两个u型软钢板17之间会产生排斥力，避免出现两个u型软钢板17发生碰撞的情况，进一步提高了该装置的缓冲效果。

优选的，筒体21的内腔设置有橡胶球，筒体21的内腔且位于横杆22的表面连接有挤压块，横杆22远离筒体21的一端套接有弹簧丝，底板2的底部粘接有防滑胶垫，通过设置了防滑胶垫，增强了底板2的防滑效果。

使用时，当该电机4运行过程中，电机4带动主动轮401运转，通过主动轮401、传动带6和从动轮5的配合，来带动扇叶501进行旋转，在这过程中会产生一定的晃动，通过u型软钢板17，起到了对机箱1进行支撑的作用，且其本身就具备一定的缓冲功能，通过设置了受力块13和弧形条14，当机箱1产生震动时，会带动活动杆1401挤压滑块1901，使得滑块1901在滑杆19上进行上下滑动，通过弹簧条20，来对滑块1901进行减震，且通过筒体21、橡胶球和弹簧丝，使得该装置产生震动时，会带动横杆22挤压筒体21内部的橡胶球，从而达到更好的减震效果，且通过隔音板7、凹槽8和吸音板9，能够具备较好的降噪效果，减缓了电机4运行过程中，所产生的噪音。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。