用于无叶送风装置的离心风机的制作方法

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种用于无叶送风装置的离心风机。

背景技术：

相关技术中，送风装置(即无叶风扇)由于其具有安全性、易清洁、美观等优点被广大用户使用，但是，送风装置的离心风机工作时送风装置的风道内空气阻力较大，导致离心风机的效率降低。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于无叶送风装置的离心风机，该用于无叶送风装置的离心风机能够提升蜗壳内风压，可以克服送风装置的风道内空气阻力，从而可以提升离心风机的工作效率。

根据本发明的用于无叶送风装置的离心风机包括：蜗壳，所述蜗壳具有蜗壳进风口；风轮，所述风轮可转动地设置在所述蜗壳内，所述风轮具有风轮外径d和风轮内径d，其中d和d满足关系式：0.7≤d/d≤0.9；驱动电机，所述驱动电机与所述风轮相连且用于驱动所述风轮在所述蜗壳内转动。

根据本发明的用于无叶送风装置的离心风机，通过使0.7≤d/d≤0.9，能够提升蜗壳内风压，可以克服送风装置的风道内空气阻力，从而可以提升离心风机的工作效率。

在本发明的一些示例中，所述蜗壳进风口包括：第一蜗壳进风口和第二蜗壳进风口，所述第一蜗壳进风口和所述第二蜗壳进风口分别形成在所述蜗壳的两个轴向侧面上；所述风轮包括：风轮本体和设置在所述风轮本体内的风轮安装板，所述风轮安装板将所述风轮本体沿所述风轮的轴向分隔成长风轮本体和短风轮本体，所述长风轮本体的轴向长度大于所述短风轮本体的轴向长度，所述长风轮本体对应并邻近所述第一蜗壳进风口，所述短风轮本体对应并邻近所述第二蜗壳进风口，其中所述驱动电机设置在所述短风轮本体内且与所述风轮安装板相连。

在本发明的一些示例中，所述第一蜗壳进风口的径向尺寸大于所述第二蜗壳进风口的径向尺寸。

在本发明的一些示例中，所述短风轮本体的轴向长度为h1，所述长风轮本体的轴向长度为h2，其中h2和h1满足关系式：0.5≤h1/h2＜1。

在本发明的一些示例中，所述的用于无叶送风装置的离心风机还包括：用于安装所述驱动电机的电机安装板，所述电机安装板围绕所述第二蜗壳进风口设置。

在本发明的一些示例中，所述的用于无叶送风装置的离心风机还包括：进风口格栅，所述进风口格栅设于所述第一蜗壳进风口和/或所述第二蜗壳进风口。

在本发明的一些示例中，所述风轮包括多个叶片，多个所述叶片沿所述风轮的周向间隔开，所述叶片为弧型，所述叶片的弦长为l，满足关系式：15mm≤l≤25mm；相邻的两个所述叶片间的间隔距离为a，满足关系式：0.3l≤a≤0.7l。

在本发明的一些示例中，所述叶片的厚度为t，满足关系式：1mm≤t≤3mm。

在本发明的一些示例中，所述叶片的进口角为α，满足关系式：40°≤α≤90°。

在本发明的一些示例中，所述叶片的出口角为θ，满足关系式：120°≤θ≤170°。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的离心风机的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的离心风机的风轮的主视图；

图3是根据本发明实施例的离心风机的风轮的侧视图。

附图标记：

离心风机100；

蜗壳101；蜗壳进风口1014；第一蜗壳进风口1015；第二蜗壳进风口1016；

风轮102；风轮本体1021；风轮安装板1022；长风轮本体1023；短风轮本体1024；叶片1025；

驱动电机105；电机安装板106；进风口格栅107。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的用于无叶送风装置的离心风机100。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的离心风机100包括：蜗壳101、风轮102和驱动电机105。蜗壳101具有蜗壳进风口1014，离心风机100外部的风可以通过蜗壳进风口1014流入蜗壳101内，风轮102可转动地设置在蜗壳101内，风轮102具有风轮102外径d和风轮102内径d，其中d和d满足关系式：0.7≤d/d≤0.9，驱动电机105与风轮102相连，而且驱动电机105用于驱动风轮102在蜗壳101内转动。

具体地，风轮102外径d可以设置为150mm，风轮102内径d可以设置为120mm，d/d为0.8，风轮102的转速可以设置为1500rpm-3000rpm。离心风机100工作时，驱动电机105驱动风轮102转动，在风轮102转动过程中，能够提升蜗壳101内风压，可以克服送风装置的风道内100pa-300pa的空气阻力，从而可以提升离心风机100的工作效率，进而可以提升离心风机100的工作性能，并且，本申请的离心风机100结构简单，可以降低离心风机100的制造成本。

由此，通过使0.7≤d/d≤0.9，能够提升蜗壳101内风压，可以克服送风装置的风道内空气阻力，从而可以提升离心风机100的工作效率。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，蜗壳进风口1014可以包括：第一蜗壳进风口1015和第二蜗壳进风口1016，第一蜗壳进风口1015和第二蜗壳进风口1016分别形成在蜗壳101的两个轴向侧面上，也可以理解为，第一蜗壳进风口1015设置于蜗壳101的一个轴向侧面上，第二蜗壳进风口1016设置于蜗壳101的另一个轴向侧面上。

风轮102可以包括：风轮本体1021和设置在风轮本体1021内的风轮安装板1022，风轮安装板1022将风轮本体1021沿风轮102的轴向分隔成长风轮本体1023和短风轮本体1024，风轮102的轴向方向是指图2中的左右方向，长风轮本体1023的轴向长度大于短风轮本体1024的轴向长度，长风轮本体1023对应并邻近第一蜗壳进风口1015设置，短风轮本体1024对应并邻近第二蜗壳进风口1016设置，其中驱动电机105可以设置在短风轮本体1024内，并且驱动电机105与风轮安装板1022相连，当驱动电机105工作时，驱动电机105可以驱动风轮安装板1022转动，从而使风轮102转动。

并且，由于驱动电机105设置在蜗壳101内，驱动电机105会占用蜗壳101内空间，驱动电机105与蜗壳进风口1014对应设置时，会影响蜗壳进风口1014的进风效果。因此本申请通过将驱动电机105设置在短风轮本体1024内，能够避免驱动电机105影响第一蜗壳进风口1015的进风量，可以保证离心风机100的进风量，从而可以保证离心风机100的工作性能，同时，通过风轮安装板1022将长风轮本体1023和短风轮本体1024分隔开，能够避免长风轮本体1023内的气流和短风轮本体1024内的气流相互影响，可以降低离心风机100内的噪音，也可以提升离心风机100的工作效率，可减小驱动电机105轴向长度，有利于离心风机100的动平衡。

在本发明的一些实施例中，第一蜗壳进风口1015的径向尺寸大于第二蜗壳进风口1016的径向尺寸，单位时间内，如此设置能够增加第一蜗壳进风口1015的进风量，可以进一步保证离心风机100的进风量，从而可以进一步提升离心风机100的工作性能。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，短风轮本体1024的轴向长度为h1，长风轮本体1023的轴向长度为h2，其中h2和h1满足关系式：0.5≤h1/h2＜1，其中，h1可以设置为42mm，h2可以设置为75mm，这样设置能够保证长风轮本体1023的轴向长度大于短风轮本体1024的轴向长度，可以使长风轮本体1023的轴向长度和短风轮本体1024的轴向长度更加适宜，从而可以更好地保证进风量，进而可以保证离心风机100的工作效率。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，离心风机100还可以包括：用于安装驱动电机105的电机安装板106，电机安装板106围绕第二蜗壳进风口1016设置，其中，电机安装板106可以设置在蜗壳101的内表面。其中，离心风机100装配完成后，驱动电机105安装在电机安装板106上，如此设置能够把驱动电机105可靠地固定在电机安装板106上，驱动电机105工作时，可以降低驱动电机105的振动，从而可以进一步降低离心风机100的工作噪音。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，离心风机100还可以包括：进风口格栅107，进风口格栅107可以设置于第一蜗壳进风口1015和/或第二蜗壳进风口1016，例如：进风口格栅107设置于第二蜗壳进风口1016，如此设置能够使风平缓地从进风口格栅107流入蜗壳101，可以避免蜗壳101内形成涡流，从而可以防止在蜗壳101内出现气流噪声，并且，进风口格栅107具有过滤效果，能够防止外界物体被吸入蜗壳101内，可以保证离心风机100的工作可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，风轮102可以包括多个叶片1025，例如：叶片1025可以设置为41个，多个叶片1025沿风轮102的周向间隔开布置，叶片1025可以设置为弧型，叶片1025的弦长为l，满足关系式：15mm≤l≤25mm，其中，叶片1025的弦长可以设置为18mm，相邻的两个叶片1025间的间隔距离为a，满足关系式：0.3l≤a≤0.7l。并且，叶片1025的厚度设置为t，满足关系式：1mm≤t≤3mm，优选地，叶片1025的厚度设置为1.5mm。

同时，叶片1025的进口角为α，满足关系式：40°≤α≤90°，优选地，叶片1025的进口角为70°，叶片1025的出口角为θ，满足关系式：120°≤θ≤170°，叶片1025的出口角为165°，需要说明的是，叶片1025的进口角指叶片1025的内端和风轮102内径的交点处的切线与风轮102内径和叶片1025的内端的交点处的切线之间的夹角，叶片1025的出口角指叶片1025的外端和风轮102外径的交点处的切线与风轮102外径和叶片1025的外端的交点处的切线之间的夹角。另外，叶片1025的安装角可以设置为25°-40°，优选地，叶片1025的安装角为32°。通过上述内容设置的多个叶片1025，能够使得相邻叶片1025之间的流道为加速流道，由叶片1025的内端向外端的方向，流道宽度由大变小，气流流过风轮102后，可以形成足够的高速高压的气流进入风道，从而可以更好地克服风道阻力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。