一种板式四位四通锥阀直动型电磁换向液压阀的制作方法

本发明涉及电磁液压换向阀技术领域，具体为一种板式四位四通锥阀直动型电磁换向液压阀。

背景技术：

符合din24340-a6/din24340-a10工业标准连接安装面的板式电磁换向液压阀，即通常所说的6通径和10通径的板式电磁阀，在液压系统中被大量应用，根据阀芯的形式，通常分为滑阀型和锥阀型，滑阀型由于是间隙密封，存在一定的泄漏量，锥阀型是锥面密封或者钢球密封，可以做到名义上的无泄漏，锥阀型通常的实现形式是杠杆钢球式或者直接阀芯阀套用锥面配合，可以做到二位二通型和二位三通型，滑阀型可以做出很多种组合，有二位二通、二位三通、二位四通、二位五通、三位四通和三位五通，通过油路的不同组合，可以派生出很多不同机能的阀型，所以市场上滑阀型的板式电磁阀占有量非常大。

然而，由于滑阀芯结构限制，阀芯和电磁铁的推杆组件始终是接触在一起的，所以阀芯只能向一个方向移动，即只能有三个工作位置，分别是中位（电磁铁不得电）、左位（一个电磁铁得电）、右位（另一个电磁铁得电），两个电磁铁不能同时得电，滑阀型阀芯和阀体孔是间隙密封，所以始终存在一定的泄漏量，在很多需要压力保持的工况下，必须再单独叠加压力保持类的液压阀，比如单向阀、液压锁等，增加了使用成本，也增大了阀板间的泄漏隐患，也有一些厂家把压力保持阀直接集成在换向阀体上，虽然消除了阀板间的泄漏隐患，但加高了阀体的高度，也加大了阀体的加工难度，为此，我们提出一种板式四位四通锥阀直动型电磁换向液压阀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种零泄漏的板式四位四通锥阀直动型电磁换向液压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板式四位四通锥阀直动型电磁换向液压阀，包括阀体，所述阀体两侧设置有锥阀型结构的第一阀芯组件、第二阀芯组件、第三阀芯组件和第四阀芯组件，且所述阀体另外两侧分别装配有第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一阀芯组件和第二阀芯组件分别装配在阀体的左端面对角线上，所述第三阀芯组件和第四阀芯组件分别装配在阀体右端相对的对角线上，区别于现有技术，其两个电磁铁可以同时得电，增加一位功能，以满足特殊需求，且阀芯组件为锥阀型结构，可以实现四个油口名义上的零泄漏，同时阀芯组件为四套独立的部件，通过不同的油路组合，可以派生出其他无泄漏机能的阀型，同时外形尺寸和普通滑阀型基本一致。

优选的，所述第三阀芯组件和第二阀芯组件完全相同，所述第一阀芯组件和第四阀芯组件完全相同。

优选的，所述阀体上分别设置有第一工作口、第二工作口、压力口和回油口，所述第一工作口、第二工作口、压力口和回油口互相不通。

优选的，所述第一阀芯组件和第四阀芯组件内均包括第一螺塞、阀套、阀芯结构、弹簧和大推杆，所述第二阀芯组件和第三阀芯组件均包括第二螺塞和小推杆，且所述第二阀芯组件和第三阀芯组件也包括有阀套、阀芯结构和弹簧。

优选的，所述第一电磁铁得电时，所述压力口和第二工作口相通，所述第一工作口和回油口相同，所述第二电磁铁得电时，所述压力口和第一工作口相通，所述回油口和第二工作口相通，所述第一电磁铁和第二电磁铁同时得电时，所述第一工作口、第二工作口、压力口和回油口互相接通。

优选的，所述阀芯结构和阀套的直角断面均为锥面密封点，所述阀套外侧设置有三个不同的用于密封处理的密封圈。

优选的，所述第一阀芯组件通过阀芯结构、阀套和密封圈分别形成第一主密封容腔和第一副密封容腔，所述第二阀芯组件通过阀芯结构、阀套和密封圈分别形成第二主密封容腔和第二副密封容腔，所述第三阀芯组件通过阀芯结构、阀套和密封圈分别形成第三主密封容腔和第三副密封容腔，所述第四阀芯组件通过阀芯结构、阀套和密封圈分别形成第四主密封容腔和第四副密封容腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，区别于现有技术，其两个电磁铁可以同时得电，增加一位功能，以满足特殊需求，且阀芯组件为锥阀型结构，可以实现四个油口名义上的零泄漏，同时阀芯组件为四套独立的部件，通过不同的油路组合，可以派生出其他无泄漏机能的阀型，同时外形尺寸和普通滑阀型基本一致。

附图说明

图1为本发明机能符号示意图结构示意图；

图2为本发明阀体结构示意图；

图3为本发明图2另一方位结构示意图；

图4为本发明油路连通原理结构示意图；

图5为本发明整体外观结构示意图；

图6为本发明图5俯视结构示意图；

图7为本发明图6侧视结构示意图；

图8为本发明图7剖面结构示意图。

图中：1-第一工作口；2-第二工作口；3-压力口；4-回油口；5-第一阀芯组件；6-第二阀芯组件；7-第三阀芯组件；8-第四阀芯组件；9-第一螺塞；10-阀套；11-阀芯结构；12-弹簧；13-大推杆；14-小推杆；15-密封圈；16-第一主密封容腔；17-第一副密封容腔；18-第二主密封容腔；19-第二副密封容腔；20-第三主密封容腔；21-第三副密封容腔；22-第四主密封容腔；23-第四副密封容腔；24-锥面密封点；25-第二螺塞；26-第一电磁铁；27-第二电磁铁；28-阀体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种板式四位四通锥阀直动型电磁换向液压阀，包括阀体28，所述阀体28两侧设置有锥阀型结构的第一阀芯组件5、第二阀芯组件6、第三阀芯组件7和第四阀芯组件8，且所述阀体28另外两侧分别装配有第一电磁铁26和第二电磁铁27，所述第一阀芯组件5和第二阀芯组件6分别装配在阀体28的左端面对角线上，所述第三阀芯组件7和第四阀芯组件8分别装配在阀体28右端相对的对角线上。

所述第三阀芯组件7和第二阀芯组件6完全相同，所述第一阀芯组件5和第四阀芯组件8完全相同。

所述阀体28上分别设置有第一工作口1、第二工作口2、压力口3和回油口4，所述第一工作口1、第二工作口2、压力口3和回油口4互相不通。

所述第一阀芯组件5和第四阀芯组件8内均包括第一螺塞9、阀套10、阀芯结构11、弹簧12和大推杆13，所述第二阀芯组件6和第三阀芯组件7均包括第二螺塞25和小推杆14，且所述第二阀芯组件6和第三阀芯组件7也包括有阀套10、阀芯结构11和弹簧12。

所述第一电磁铁26得电时，所述压力口3和第二工作口2相通，所述第一工作口1和回油口4相同，所述第二电磁铁27得电时，所述压力口3和第一工作口1相通，所述回油口4和第二工作口2相通，所述第一电磁铁26和第二电磁铁27同时得电时，所述第一工作口1、第二工作口2、压力口3和回油口4互相接通。

所述阀芯结构11和阀套10的直角断面均为锥面密封点24，所述阀套10外侧设置有三个不同的用于密封处理的密封圈15。

所述第一阀芯组件5通过阀芯结构11、阀套10和密封圈15分别形成第一主密封容腔16和第一副密封容腔17，所述第二阀芯组件6通过阀芯结构11、阀套10和密封圈15分别形成第二主密封容腔18和第二副密封容腔19，所述第三阀芯组件7通过阀芯结构11、阀套10和密封圈15分别形成第三主密封容腔20和第三副密封第二主密封容腔18，所述第四阀芯组件8通过阀芯结构11、阀套10和密封圈15分别形成第四主密封第二副密封容腔19和第四副密封容腔23。

本发明，中位时，压力口3与第二副密封容腔19和第三副密封第二主密封容腔18相通，第二副密封容腔19和容腔第三副密封第二主密封容腔18通过阀芯结构11的中心小孔把压力油引入到阀芯结构11的左右端面，实现阀芯结构11左右两端的压力平衡，回油口4与第四副密封容腔23相通，第四副密封容腔23通过阀芯结构11的中心小孔把回油引入到阀芯结构11的右端面，实现阀芯结构11两端的压力平衡，第一工作口1与第一主密封容腔16和第三主密封容腔20相通，第二工作口2与第二主密封容腔18和第四主密封容腔22相通，由于各容腔相互独立且均为锥面密封和两端的压力平衡，在弹簧12的作用下把阀芯结构11锥面紧紧压在阀套10的直角孔端面，所以压力口3、回油口4、第一工作口1和第二工作口2四个油口均可承受高压力油，且为零泄漏状态，第一电磁铁26得电时，第一电磁铁26同时推动第一阀芯组件5和第二阀芯组件6左端的大推杆13和小推杆14，大推杆13和小推杆14再推动阀芯结构11向右移动，压缩弹簧12，打开锥面密封点24，第一主密封容腔16和第一副密封容腔17连通，第二主密封容腔18和第二副密封容腔19连通，相对应的压力口3就和第二工作口2连通，第一工作口1就和回油口4连通，换向阀工作在左位，同理，第二电磁铁27得电时，第二电磁铁27同时推动第三阀芯组件7和第四阀芯组件8右端的大推杆13和小推杆14，大推杆13和小推杆14再推动阀芯结构11向左移动，压缩弹簧12，打开锥面密封点24，第三主密封容腔20和第三副密封容腔21连通，第四主密封容腔22和第四副密封容腔23连通，相对应的压力口3就和第一工作口1连通，第二工作口2就和回油口4连通，换向阀工作在右位，第一电磁铁26和第二电磁铁27同时得电时，第一主密封容腔16、第一副密封容腔17连通，第二主密封容腔18、第二副密封容腔19连通，第三主密封容腔20、第三副密封容腔21连通，第四主密封容腔22、第四副密封容腔23连通，再通过阀体28上的辅助油路实现以上所有独立容腔相互连通，最终实现压力口3、回油口4、第一工作口1和第二工作口2四个油口互通，换向阀工作在第一电磁铁26和第二电磁铁27共同工作位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。