一种用于往复式空压机的气阀组件的制作方法

本发明涉及往复式空压机领域，具体涉及一种用于往复式空压机的气阀组件。

背景技术：

现阶段，在一些往复空压机中，如小型和微型压缩机，通常采用舌簧阀，一般由阀板、阀片和升程限制器等组成。在部分小型和微型往复式空压机当中，例如v-0.67/8型往复空压机，因吸气阀片的位移较大，所以通常在气缸端面开设凹槽以作为吸气阀片升程限制器，使得吸气阀片不可避免的要与气缸凹槽发生撞击，同时，排气阀片也存在受力过大的情况。因此造成吸气阀片和排气阀片的工作情况均比较恶劣，长期使用会导致吸气阀片和排气阀片容易出现损坏，同时在工作时与阀板和升程限制器触碰产生的噪声也较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术中气阀组件工作寿命短且噪音大的问题，提供一种用于往复式空压机的气阀组件，延长吸气阀片和排气阀片的使用寿命，降低工作噪音。

为了实现上述目的，本发明用于往复式空压机的气阀组件采用如下技术方案：包括设置在缸盖和气缸之间的阀板，阀板上开有沿圆周排布的多个阀板吸气孔以及多个阀板排气孔，阀板吸气孔和阀板排气孔相对排布在两侧，分别与开设在缸盖内部的吸气腔和排气腔的位置对应；缸盖和气缸密封连接在一起，阀板相对缸盖的表面连接排气阀片，所述的排气阀片为爪形结构，且爪数与阀板排气孔的数量相同，排气阀片上安装排气阀升程限制器，排气阀升程限制器的限制器端为与排气阀片相同的爪形结构；阀板相对气缸的表面设置吸气阀片，吸气阀片上设有多个舌簧和多个阀片排气孔，舌簧对应阀板吸气孔设置，阀片排气孔对应阀板排气孔设置。

优选的，所述的缸盖内部开设圆柱形凹槽并通过隔板分隔出吸气腔和排气腔，所述缸盖的侧面开设有分别与吸气腔和排气腔连通的吸气通道和排气通道。

优选的，位于吸气腔一侧的隔板表面与缸盖内部顶面之间设置有支撑肋。

优选的，所述的气缸内部具有圆柱形的内腔，缸盖以及气缸的外表面设置有若干层翅片。

优选的，所述的缸盖与气缸之间通过安装螺钉连接固定，缸盖与气缸之间设置有缸盖密封垫片，缸盖密封垫片与缸盖的截面相适应，其周向冲压有缸盖垫片安装孔。

优选的，所述的排气阀升程限制器与排气阀片层叠布置并通过安装螺栓固定在阀板上；排气阀片的爪形结构包括固定基板，固定基板与排气阀升程限制器的固定端相重叠，固定基板上发散连接伸出部，伸出部包括能够覆盖阀板排气孔的圆形部以及连接圆形部和固定基板的衔接部；所述排气阀升程限制器的限制器端发散连接在固定端上，限制器端采用折弯方法使其端面为弧形，形成限位空间。

优选的，所述的舌簧包括能够覆盖阀片吸气孔的圆形部，以及用于将圆形部与吸气阀片连接的矩形连接部。

优选的，阀板吸气孔靠近气缸侧加工有吸气孔密封槽且截面积大于阀板吸气孔的孔径，阀板排气孔靠近缸盖侧削有排气孔密封槽且截面积大于阀板排气孔的孔径。

优选的，所述的阀板与气缸端面之间设置有气缸密封垫片，气缸密封垫片的形状与气缸的端面轮廓相适应，其圆周上冲压有气缸垫片安装孔。

相较于现有技术，本发明具有如下的有益效果：排气阀片采用爪形结构与阀板排气孔相配合，通过排气阀升程限制器为排气阀片进行升程限制，吸气阀片对应覆盖每个阀片吸气孔设置一个舌簧，不需要在气缸上开设凹槽作为吸气阀升程限制器，避免了吸气阀片与凹槽之间的撞击，一方面增长了吸气阀片的寿命，减少了因气阀损坏造成压缩机故障的概率，另一方面也消除了吸气阀工作时因为阀片撞击气缸产生的这部分噪声，并且气缸的制造更加简便。对于排气过程来说，本发明的排气阀片受力更加平缓，也增加了排气阀片的使用寿命。

进一步的，本发明阀板吸气孔靠近气缸侧加工有吸气孔密封槽且截面积大于阀板吸气孔的孔径，阀板排气孔靠近缸盖侧削有排气孔密封槽且截面积大于阀板排气孔的孔径，阀板吸气孔和阀板排气孔采用台阶孔结构，减小了气流对阀片的冲击作用，气阀运动位移减小。

附图说明

图1本发明往复式空压机气阀组件的爆炸结构示意图；

图2本发明缸盖的外表面结构示意图；

图3本发明缸盖的内部结构示意图；

图4本发明缸盖密封垫片的结构示意图；

图5本发明阀板排气侧表面的结构示意图；

图6本发明阀板吸气侧表面的结构示意图；

图7本发明气缸密封垫片结构示意图；

图8本发明吸气阀片的结构示意图；

图9本发明排气阀片的结构示意图；

图10本发明升程限制器的正视图；

图11本发明升程限制器的侧视图；

图12本发明气缸的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

参见图1，本发明的往复式空压机气阀组件包括设置在缸盖10与气缸80之间的缸盖密封垫片20、排气阀升程限制器30、排气阀片40、阀板50、吸气阀片60、气缸密封垫片70。缸盖10与气缸80通过安装螺钉90相连，排气阀升程限制器30与排气阀片40通过安装螺栓100连接在阀板50上。参见图2-3，本发明缸盖10的内部铸有吸气腔13和排气腔15，吸气腔13和排气腔15中间铸有隔板16，吸气腔13外侧焊有吸气通道12，排气腔15外侧焊有排气通道14，隔板16靠近吸气腔13的一侧铸有支撑肋17，支撑肋17低于缸盖10的端面，缸盖10上钻有缸盖安装孔11，缸盖10外表面焊有散热翅片82，缸盖安装孔11的数量为4个。

参见图4，本发明缸盖密封垫片20与缸盖10截面相适应，缸盖密封垫片20的四角上冲压有缸盖垫片安装孔21，缸盖垫片安装孔21的数量为4个。参见图5，本发明的阀板50为圆形结构，铸有阀板吸气孔55和阀板排气孔53，阀板吸气孔55和阀板排气孔53的数量均为5个，均为台阶孔且均沿圆周分布，相邻吸气孔和相邻排气孔之间的夹角均为30°，吸气孔靠近气缸侧削有吸气孔密封槽56且截面积大于缸盖侧，排气孔靠近缸盖侧削有排气孔密封槽54且截面积大于气缸侧，阀板50圆周上钻有阀板安装孔51，靠近缸盖侧钻有阀板螺纹孔52，阀板安装孔51的数量为4个，沉孔的数量为2个。参见图7，本发明气缸密封垫片70为圆环形结构，形状与气缸80的截面相适应，圆周上冲压气缸垫片安装孔71，气缸垫片安装孔71的数量为4个。参见图8，本发明吸气阀片60为圆形结构，其上面冲压有舌簧63和阀片排气孔62，舌簧63和阀片排气孔62的数量均为5个，相邻舌簧之间的夹角为30°，圆周上冲压有吸气阀片安装孔61，吸气阀片安装孔61的数量为5个。参见图9，本发明排气阀片40上冲压有排气阀片安装孔41，排气阀片安装孔41的数量为2个，爪形结构伸出部42的数量为5个，相邻伸出部42之间的夹角为30°。

参见图10及图11，本发明的排气阀升程限制器30分为固定端32和限制器端33，限制器端33的数量为5个，固定端32上钻有限制器安装孔31，限制器安装孔31的数量为2个，限制器端33采用折弯方法使其端面为弧形，相邻限制器之间的夹角为30°。

参见图12，本发明气缸80的内侧为圆柱形结构，外侧设有翅片82，气缸上端面车有气缸螺纹孔81，气缸螺纹孔81的数量为4个，沿圆周分布。

本发明的限制器安装孔31、排气阀片安装孔41和阀板螺纹孔52位置相互配合，缸盖安装孔11、缸盖垫片安装孔21、阀板安装孔51、吸气阀片安装孔61、气缸垫片安装孔71和气缸螺纹孔81的位置相互配合；舌簧63和吸气孔密封槽56相配合，舌簧42和排气孔密封槽54相配合；吸气通道12、吸气腔13、阀板吸气孔和舌簧63构成吸气通道；排气通道14、排气腔15、舌簧42、阀板排气孔53和阀片排气孔62构成排气通道。

本发明的一种往复式空压机气阀组件的使用方法为：首先，安装螺栓100穿过限制器安装孔31、排气阀片安装孔41和阀板螺纹孔52，将排气阀升程限制器30和排气阀片40装设在阀板50上；其次，装有排气阀片40和排气阀升程限制器30的阀板50一侧与排气腔15相配合；最后，安装螺钉90穿过缸盖安装孔11、缸盖垫片安装孔21、阀板安装孔51、吸气阀片安装孔61、气缸垫片安装孔71和气缸螺纹孔81位置相互配合，将缸盖10、缸盖密封垫片20、阀板50、吸气阀片60、阀板密封垫片70依次安装在气缸80上，拧紧螺钉，完成装配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。