泵体固定组件及旋转压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机组装技术领域，尤其是涉及一种泵体固定组件及旋转压缩机。

背景技术：

旋转式压缩机是新型压缩机，其电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动，而是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩。

现有的旋转式压缩机通常先将定子和壳体热套完成后，再将泵体插入定子中，然后将泵体的上法兰与壳体的内壁焊接固定。

上述的旋转式压缩机存在以下缺点：泵体和壳体直接焊接固定时，由于受热不均匀，容易导致泵体变形，从而引起定子和转子之间间隙不均匀。由于泵体与壳体是焊接固定在一起的，因此定子与转子之间的间隔无法调整，导致整个压缩机报废。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种泵体固定组件及旋转压缩机，以解决现有旋转式压缩机的泵体与壳体直接焊接固定时，由于受热不均匀，容易导致泵体变形，从而引起定子和转子之间间隙不均匀，导致整个压缩机报废的技术问题。

本发明提供的泵体固定组件，用于旋转压缩机的壳体与泵体的连接，包括法兰支架和上法兰，所述法兰支架的外侧壁用于与所述壳体焊接；所述上法兰用于与所述泵体连接；

所述上法兰与所述法兰支架可拆卸连接。

进一步的，所述泵体固定组件包括螺栓组件，所述法兰支架上设置有多个螺孔，所述上法兰上设置有与所述螺孔对应的安装孔，所述螺栓组件穿设在所述安装孔和所述螺孔内，以使所述泵体与所述法兰支架连接。

进一步的，所述安装孔的直径大于所述螺孔的直径。

进一步的，所述法兰支架包括环体以及设置在所述环体内侧壁周向的多个凸起，所述凸起向所述环体的中心延伸；

所述螺孔设置在所述凸起上。

进一步的，多个所述凸起间隔设置在所述环体上。

进一步的，所述凸起的厚度小于所述环体的轴向高度。

进一步的，所述凸起的数量为三个。

进一步的，所述凸起包括第一内壁、第二内壁和弧形内壁，所述弧形内壁的两侧分别通过所述第一内壁和所述第二内壁与所述环体的内侧壁连接；

所述第一内壁和所述第二内壁与所述环体的内侧壁之间采用圆角过渡。

进一步的，所述凸起与所述环体一体成型。

本发明提供的一种旋转压缩机，包括所述的泵体固定组件。

本发明提供的泵体固定组件，用于旋转压缩机的壳体与泵体的连接，包括法兰支架和上法兰，所述法兰支架的外侧壁用于与所述壳体焊接；所述上法兰用于与所述泵体连接；所述上法兰与所述法兰支架可拆卸连接。实际使用时，所述法兰支架的外侧壁与旋转压缩机壳体的内侧壁焊接，待法兰支架和壳体焊接完全冷却后，再将连接有泵体的上法兰与法兰支架连接，避免了因焊接热量传导至泵体而引起泵体的热变形，造成旋转压缩机报废的情况，提高了旋转压缩机的良品率。

本发明提供的旋转压缩机，包括所述的泵体固定组件，因此所述旋转压缩机也具备所述泵体固定组件的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的泵体固定组件的结构图；

图2为图1中的ⅰ部放大图；

图3为本发明实施例1提供的泵体固定组件的法兰支架的结构图；

图4为本发明实施例1提供的泵体固定组件的法兰支架的俯视图；

图5为图4中的ⅱ部放大图；

图6为图4中的a-a剖视图；

图7为本发明实施例1提供的泵体固定组件的上法兰的结构图；

图8为本发明实施例2提供的泵体固定组件的法兰支架的结构图；

图9为本发明实施例2提供的泵体固定组件的法兰支架的剖视图。

图标：100-法兰支架；110-环体；120-凸起；121-弧形内壁；122-第一内壁；123-第二内壁；130-螺孔；200-上法兰；210-安装孔；220-第二螺孔；300-螺栓组件；400-泵体；500-壳体；600-转子；700-定子。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图7所示，本发明提供的泵体固定组件，用于旋转压缩机的壳体500与泵体400的连接，包括法兰支架100和上法兰200；所述法兰支架100的外侧壁用于与所述壳体500焊接连接；所述上法兰200用于与所述泵体400连接；所述上法兰200与所述法兰支架100可拆卸连接。

实际使用时，所述法兰支架100的外侧壁与旋转压缩机壳体500的内侧壁焊接，待法兰支架100和壳体500焊接完全冷却后，再将连接有泵体400的上法兰200与法兰支架100连接，避免了因焊接热量传导至泵体400而引起泵体400的热变形，造成旋转压缩机报废的情况，提高了旋转压缩机的良品率。

优选地，所述泵体固定组件包括螺栓组件300，法兰支架100上设置有多个螺孔130，上法兰200上设置有与所述螺孔130对应的安装孔210，所述螺栓组件300穿设在所述安装孔210和所述螺孔130内，以使所述泵体400与所述法兰支架100连接。

法兰支架100的外侧壁与旋转压缩机的壳体500的内侧壁焊接，待法兰支架100和壳体500焊接完全冷却后，再将泵体400与上法兰200连接，然后将连接有泵体400的上法兰200与法兰支架100通过螺栓组件300固定，避免了将焊接热量传导至泵体400而引起的泵体400零件的热变形。同时，上法兰200通过螺栓组件300与法兰支架100连接，方便法兰支架100与上法兰200的拆装。

上法兰200上还设置有第二螺孔220，泵体400上设置有连接孔，上法兰200上的第二螺孔220与泵体400上的连接孔对应，可以通过螺栓或螺钉等柱形连接件将泵体400与上法兰200连接在一起。

进一步地，所述安装孔210的直径大于所述螺孔130的直径。

具体地，安装孔210的直径大于所述螺孔130的直径，在使用时，泵体400与上法兰200连接，泵体400的转轴上连接有转子600，定子700与壳体500连接，转子600插装在定子700内，且转子600与定子700之间的间隙要均匀，因安装孔210的直径大于螺孔130的直径，在安装时，可以移动上法兰200的相对位置，从而调整转子600与定子700之间的间隙，待调整好以后再将螺栓组件300固定，故上法兰200上的安装孔210大于所述法兰支架100上的螺孔130的直径，能够调节定子700和转子600之间的间隙，进一步提高旋转压缩机的良品率。

进一步地，所述法兰支架100包括环体110以及设置在所述环体110内侧壁周向的多个凸起120，所述凸起120向所述环体110的中心延伸；所述螺孔130设置在所述凸起120上。

具体地，法兰支架100包括环体110，环体110的外侧壁与壳体500的内壁连接，多个凸起120与环体110的内侧壁连接，且向环体110的心部方向延伸，每个凸起120上均设置有一个螺孔130，泵体400的上法兰200上设置有与法兰支架100上的螺孔130对应的安装孔210，螺栓组件300依次穿过安装孔210与螺孔130，将泵体400与法兰支架100连接。

进一步地，多个所述凸起120间隔设置在所述环体110上。

具体地，多个凸起120间隔设置在环体110上，且沿环体110的周向上均布，以使泵体400的上法兰200与法兰支架100的连接配合更加牢固，且方便调整定子700与转子600之间的间隙。

优选地，所述凸起120的数量为三个。

如图3所示，本实施例中，凸起120的数量为三个，且间隔设置在环体110的内侧壁上，每个凸起120上设置有一个螺孔130。上法兰200上设置有三个安装孔210，且每个所述安装孔210与每个所述螺孔130的位置相对应。

安装时，泵体400的上法兰200与法兰支架100通过三个螺栓组件300连接固定在一起，如果定子700与转子600之间的间隙不均匀，可以在螺栓组件300将所述上法兰200与法兰支架100固定拧紧前，通过调整上法兰200的相对位置，以使转子600处于定子700的中间位置，待间隙均匀后，将上法兰200与法兰支架100固定。

需要说明的是，凸起120的数量也可以为四个、五个或者六个，且均布在环体110的周向内壁上，凸起120上设置螺孔130，上法兰200上设置有与螺孔130对应的安装孔210，能够满足两者的连接即可。

本领域的技术人员可以根据需要选择凸起120的数量，能够满足与上法兰200的连接即可，这里不再赘述。

优选地，所述螺孔130贯穿所述凸起120的上表面和下表面。

具体地，本实施例中，螺孔130贯穿所述凸起120的上表面和下表面，以使螺孔130能够适应不同长度的螺栓。

需要说明的是，螺孔130也可以不贯穿凸起120上下表面，可以为盲孔，且开口朝向泵体400的上法兰200，以使螺栓组件300穿过上法兰200的安装孔210后能够与螺孔130连接。

进一步地，所述凸起120包括第一内壁122、第二内壁123和弧形内壁121，所述弧形内壁121的两侧分别通过所述第一内壁122和所述第二内壁123与所述环体110的内侧壁连接；

第一内壁122和所述第二内壁123与所述环体110的内侧壁之间采用圆角过渡。

具体地，凸起120包括第一内壁122、第二内壁123和弧形内壁121。所述第一内壁122的一侧边沿与环体110的一侧内壁连接，所述第一内壁122的另一侧边沿与所述弧形内壁121的一条边沿连接，所述弧形内壁121的另一条边沿与所述第二内壁123的一侧边沿连接，所述第二内壁123的另一侧边沿与所述环体的另一侧内壁连接。

本实施例中，第一内壁122和第二内壁123为弧形，以使弧形内壁121的两端与环体的内壁之间光滑过渡，防止产生应力集中。

需要说明的是，第一内壁122和第二内壁123也可以为直线性内壁，所述第一内壁122的一侧边沿与环体110的一侧内壁连接处采用圆角过渡；所述第二内壁123的另一侧边沿与所述环体110的另一侧内壁连接处也采用圆角过渡，采用圆弧过渡能够防止在凸起120与环体110连接处产生应力集中，提高法兰支架100的使用寿命。

需要说明的是，凸起120也可以为其他形状，能够满足在其上设置螺孔130即可。

进一步地，所述凸起120与所述环体110一体成型。

具体地，凸起120和环体110可以一体成型，以使凸起120和环体110能够具有更好的机械性能。

可选地，所述凸起120与所述环体110焊接连接。

凸起120通过焊接的方向连接在环体110的内侧壁上，这种泵体固定组件的好处是环体110和凸起120分别加工，然后再组合在一起，使用时的灵活性比较高，能够适应不同的安装需要。

本发明提供的旋转压缩机，首先将定子700与壳体500热套完成后，再将法兰支架100与壳体500焊接，待法兰支架100和壳体500焊接完成冷却后，再将泵体400与上法兰200连接，利用螺栓组件300将连接有泵体400的上法兰200与法兰支架100连接，通过调整上法兰200与法兰支架100的相对位置，调节转子600与定子700之间的间隙，避免了泵体400和壳体500直接焊接固定时，由于受热不均匀，容易导致泵体400变形，一旦检查出定子700和转子600之间间隙不均匀后，无法调整，导致整个压缩机报废的情况发生。

另外，现有技术中，泵体400与壳体500一旦焊接固定，就无法取出再次利用,本发明提供的旋转压缩机，可以直接将螺栓组件300取出后，不损坏泵体400零件，实现泵体400的循环利用。

实施例2

如图8、图9所示，与实施例1的不同之处在于，进一步地，所述凸起120的厚度小于所述环体110的轴向高度。

具体地，凸起120的厚度小于环体110的轴向高度，由于环体110的外侧壁用于与壳体500焊接，为了使连接牢固，可以适当增加环体110的轴向高度。凸起120的作用是与上法兰200连接，用于固定泵体400，故可以在满足强度的前提下，适当减少凸起120的厚度，可以减少材料使用，减轻法兰支架100的重量，节省成本。

可选地，凸起120更加靠近环体110的上端面，这样设置有好处是，泵体400的上法兰200可以伸入环体110内后再与凸起120上的螺孔130连接，这样使得泵体400与壳体500之间的结构更加紧凑，节省空间。

综上所述，本发明提供的泵体固定组件，用于旋转压缩机的壳体500与泵体400的连接，包括法兰支架100、上法兰200和螺栓组件300，所述法兰支架的外侧壁用于与所述壳体500焊接；所述上法兰200用于与所述泵体400连接；所述法兰支架上设置有多个螺孔130，所述上法兰200上设置有与所述螺孔130对应的安装孔210，所述螺栓组件300穿设在所述安装孔210和所述螺孔130内，以使所述泵体400与所述法兰支架100连接。

实际使用时，法兰支架100的外侧壁与旋转压缩机壳体500的内侧壁焊接，待法兰支架100和壳体500焊接完全冷却后，再将连接有泵体400的上法兰200与法兰支架100通过螺栓固定，避免了因焊接热量传导至泵体400而引起泵体400的热变形，造成旋转压缩机报废的情况，提高了旋转压缩机的良品率。

本发明提供的旋转压缩机，包括上述的泵体固定组件，因此所述旋转压缩机也具备所述泵体固定组件的优点。

本发明提供的泵体固定组件及旋转压缩机具有以下优点：

1、能够减小泵体400零件的变形。

本发明可以待法兰支架100和壳体500焊接完全冷却后，再进行泵体400安装，不会将焊接热量传导至泵体400，导致泵体400零件的热变形。

2、能够提高定子700和转子600之间的同心度。

本发明法兰支架100和上法兰200采用螺栓固定。螺栓连接能够调节定子700和转子600之间的间隙，防止出现间隙不均匀的情况，提高定子700和转子600之间的同心度。因此，可以降低压缩机的噪音和提高压缩机的良品率。

3、提高压缩机可拆卸性。

本发明法兰支架100和上法兰200采用螺栓固定，当旋转压缩机的其他零件故障，泵体400可以从该旋转压缩机上取下再次利用，避免损坏泵体400中的零件，提高了生产效率和零件的回用率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。