机械隔板双凸轮容积泵的制作方法

本发明涉及容积泵技术领域，具体是涉及一种双凸轮容积泵，更具体的是涉及机械隔板双凸轮容积泵。

背景技术：

容积泵是依靠活塞、柱塞、隔膜、齿轮或叶片等工作件在泵体内作往复运动或回转运动，使泵体内若干个工作腔的容积周期性地变化，而交替地吸入和排出液体的一种泵，容积泵的介质可以是粘稠度高的液体、粘稠度低的液体和气液混合流体。

现有技术中的容积泵包括壳体，壳体中通过轴承支承有主转子和副转子，副转子上均布设置有至少三个凹槽，主转子的圆周上均布设置有可与凹槽配合的刮片，刮片数量与凹槽的数量相等，该容积泵具有流量大、压力大的优点。

上述容积泵中主转子上的刮片位于副转子上的凹槽内，当该容积泵在工作时，壳体内的主转子和副转子同时旋转，主转子和副转子在旋转的过程中，刮片与凹槽间容易产生摩擦，从而加快了主转子和副转子间的摩擦，同时刮片与凹槽在摩擦的过程中还会产生一定的噪音。为了减少上述容积泵摩擦和噪音的问题，我们提出了一种双凸轮容积泵。

技术实现要素：

基于以上问题，本发明提供了机械隔板双凸轮容积泵，用于解决现有技术中容积泵的转子与刮片间磨损和噪音较大的问题。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

机械隔板双凸轮容积泵，包括泵体，所述泵体上开有相互连通的进水口和出水口，所述泵体内安装有双凸轮转子和隔板，所述隔板可随双凸轮转子的转动在竖直方向上下移动，且隔板与双凸轮转子间留有间隙。

作为一种优选的方式，所述泵体内开有工作腔和动力腔，所述双凸轮转子安装在工作腔内，所述动力腔内安装有可旋转的偏心轮，所述动力腔内还设有位于偏心轮下方且与偏心轮接触的顶板，所述隔板与顶板的底面连接，所述泵体内还安装有位于顶板底面的弹性元件。

作为一种优选的方式，所述弹性元件为弹簧。

作为一种优选的方式，所述双凸轮转子与偏心轮的转速为1∶2。

作为一种优选的方式，所述动力腔内设有润滑油。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明中隔板可随双凸轮转子的转动在竖直方向上下移动，且隔板与双凸轮转子间留有间隙，如此当容积泵工作时，双凸轮转子与隔板始终不会接触，双凸轮转子与隔板间就不会存在摩擦，同时也可以减少双凸轮转子与隔板间的碰撞，从而可以极大的减少双凸轮转子和隔板间的磨损，进而可以减少该容积泵的噪声。

(2)本发明中工作腔内只有双凸轮转子旋转，当流体进入工作腔内时，流体只被双凸轮转子的旋转而带动，这样可以减少流体间的相互碰撞，从而可以减少流体的流量损失。

(3)本发明中动力腔内设有润滑油，润滑油可以减少偏心轮在动力腔内旋转时产生的摩擦，从而可以进一步的减少该容积泵在工作时的磨损。

附图说明

图1为本发明的正面剖视结构简图；

图2为本发明图1中a处的放大示意图；

附图标记：1泵体，101工作腔，102进水口，103动力腔，104出水口，105间隙，2双凸轮转子，3隔板，4顶板，5偏心轮，6弹性元件。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例：

如图1-2所示，机械隔板双凸轮容积泵，包括泵体1，泵体1上开有相互连通的进水口102和出水口104，泵体1内安装有双凸轮转子2和隔板3，隔板3可随双凸轮转子2的转动在竖直方向上下移动，且隔板3与双凸轮转子2间留有间隙105。

工作原理：双凸轮转子2在泵体1内旋转时，会周期性在泵体1中形成高压区和低压区，利用低压吸入流体，利用高压挤出流体，流体便从进水口102进入工作腔101，在双凸轮转子2的带动下流体最终从出水口104流到泵体1外，从而产生功率使泵正常工作。

在双凸轮转子2旋转的过程中，隔板3会随着双凸轮转子2的旋转有规律的上下移动。在此过程中，双凸轮转子2与隔板3始终保持一定的间隙105，这个间隙105达到双凸轮转子2与隔板3处于相互接触的临界状态，也就是双凸轮转子2与隔板3马上要接触，但是尚未接触的状态，这个间隙可以在0.1毫米-0.5毫米之间。本申请中的双凸轮转子2就相当于背景技术中的副转子，隔板3就相当于背景技术中的刮片，通过上述技术方案，容积泵在工作的过程中，双凸轮转子2与隔板3始终不会接触，双凸轮转子2与隔板3间就不会存在摩擦，从而可以极大的减少双凸轮转子2和隔板3的磨损，进而减少该容积泵的噪音。

为了进一步的阐述在该容积泵工作的过程中，为什么双凸轮转子2和隔板3始终不会接触，始终留有一定的间隙105，给出了如下技术方案：

泵体1内开有工作腔101和动力腔103，双凸轮转子2安装在工作腔101内，动力腔103内安装有可旋转的偏心轮5，动力腔103内还设有位于偏心轮5下方且与偏心轮5接触的顶板4，隔板3与顶板4的底面连接，泵体1内还安装有位于顶板4底面的弹性元件6，弹性元件6可以是弹簧。

双凸轮转子2与偏心轮5以1∶2的转速同步旋转，当偏心轮5转动时，偏心轮5会有节奏有规律的使顶板4向下移动，当顶板4向下移动时会带动隔板3也向下移动，在此过程中弹簧被压缩；当偏心轮5旋转到一定位置的时候，偏心轮5不再给顶板4一个向下的压力，位于顶板4底面的弹簧会具有恢复原状态的趋势，如此弹簧便可以给顶板4一个向上的弹力，从而使顶板4带动隔板3向上移动，最终带动隔板3在竖直方向上下移动的目的。总之，由于是双凸轮转子2，以及双凸轮转子2与偏心轮5的转速是1∶2，所以在容积泵工作的过程中，隔板3始终与双凸轮转子2保持一定的间隙，顶板4始终与偏心轮5接触。

为了进一步的减少该容积泵在工作时的磨损，可以在动力腔103内设有润滑油，顶板4可以将动力腔103和工作腔101隔开，所以位于动力腔103内的润滑油不会进入工作腔101内，润滑油可以减少偏心轮在动力腔内旋转时产生的摩擦。

为了实现双凸轮转子2和偏心轮5的转动，在偏心轮5的端面还安装有上转轴，双凸轮转子2的端面安装有下转轴，上转轴和下转轴间安装有联动机构，联动机构可以是齿轮联动、链轮联动和同步带联动。

当联动机构为齿轮联动时，联动机构包括安装在下转轴上的主动齿轮和安装在上转轴上的从动齿轮，泵体1内还安装有联动轴，联动轴上安装有与主动齿轮和从动齿轮均相啮合的联动齿轮。

动力装置比如旋转电机带动下转轴旋转，下转轴在带动双凸轮转子旋转的同时，会带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转再带动联动齿轮旋转，联动齿轮旋转再带动从动齿轮旋转，从动齿轮再带动上转轴旋转，上转轴再带动偏心轮旋转，这样即可实现双凸轮转子与偏心轮旋转的目的。至于如何实现双凸轮转子2与偏心轮5以1∶2同步旋转，通过调节主动齿轮、联动齿轮和从动齿轮间的齿数比例即可实现，齿轮联动因扭矩大、传动比准确，传动效率高，主要应用于粘稠度高的液体。

当联动机构为链轮联动时，联动机构包括安装在下转轴上的主动链轮和安装在上转轴上的从动链轮，主动链轮与从动链轮间通过链条连接。

动力装置比如旋转电机带动下转轴旋转，下转轴在带动双凸轮转子2旋转的同时，会带动主动链轮旋转，主动链轮旋转再通过链条带动从动链轮旋转，从动链轮再带动上转轴旋转，上转轴再带动偏心轮5旋转，这样即可实现双凸轮转子2与偏心轮5旋转的目的。至于如何实现双凸轮转子2与偏心轮5以1∶2同步旋转，通过设计主动链轮和从动链轮的分渡圆大小即可实现。链轮联动不受空间限制、中速运转噪声低，扭矩比齿轮小，适用于粘稠度低、清水、扬程低等用途。

当联动机构为同步带联动时，联动机构包括安装在下转轴上的下皮带轮和安装在上转轴上的上皮带轮，下皮带轮与上皮带轮间通过同步带连接。

动力装置比如旋转电机带动下转轴旋转，下转轴在带动双凸轮转子2旋转的同时，会带动下皮带轮旋转，下皮带轮旋转再通过同步带带动上皮带轮旋转，上皮带轮再带动上转轴旋转，上转轴再带动偏心轮5旋转，这样即可实现双凸轮转子2与偏心轮5旋转的目的。至于如何实现双凸轮转子2与偏心轮5以1∶2同步旋转，通过设计下皮带轮和上皮带轮的分渡圆大小即可实现，同步带联动没有噪声，转速快，扭矩小，适用于气液混合流体。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。