一种轴流风机叶轮的制作方法

本发明属于轴流风机技术领域，具体的说是一种轴流风机叶轮。

背景技术：

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。

现有风机中的叶轮，其叶片或与轮毂一体成型，或固定安装到轮毂上，无论哪种方式都是一经加工完成，叶片角度便不可改变，因此一个成品叶轮只能满足一种工况的使用要求。而在实际使用过程中，由于工作环境的情况复杂，所需的通风量和风压也各不相同，为了保证通风机处在最佳的工作状态，还需配合使用参数合适的叶轮，不仅设备更换麻烦，还增大了成本负担，降低了机器的有效使用率。

在申请号为2016107860648中提供的一种叶片角度可调的轴流风机叶轮，该叶片在调节角度过程中，需要对每个叶片依次进行调节，增大了叶片的调节劳动力，不易于叶片的角度调节。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术中所描述的问题，本发明提出了一种轴流风机叶轮。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种轴流风机叶轮，包括叶片和套筒；所述套筒为正六边形，套筒的每个外侧壁上铰接一个叶片，叶片的端部穿过套筒的侧壁并伸入套筒内，且叶片上伸入套筒的端部固接一号锥形齿轮，一号锥形齿轮与套筒内设有的二号锥形齿轮啮合；所述二号锥形齿轮铰接在套筒内，且套筒与二号锥形齿轮上端面之间通过卡扣连接；通过一号锥形齿轮和二号锥形齿轮之间配合，实现每个叶片的角度的同步变动；工作时，调节每个叶片的角度过程中，首先将二号锥形齿轮上的卡扣去掉，然后转动二号锥形齿轮，同时二号锥形齿轮带动一号锥形齿轮转动，然后一号锥形齿轮带动叶片转动，当叶片调整到合适的角度后，停止转动二号锥形齿轮，然后将卡扣扣在二号锥形齿轮上；叶片的角度可根据工作环境的需求，调整不同的角度，使得叶片使用范围更广，继而一个可以调节叶片角度的叶片可代替多个不同角度的叶轮工作，节省叶轮设备的成本的投入，提高工作效益。

优选的，所述套筒内设有三号锥形齿轮；所述三号锥形齿轮位于一号锥形齿轮的下方，三号锥形齿轮的中心位置设有带有键销的一号杆，且一号杆穿过二号锥形齿轮的中心开设的通孔，且通孔的形状与一号杆外圈的形状相对应，且一号杆与通孔之间间隙配合，一号杆的端部通过设有的一号弹簧与二号锥形齿轮的上端面连接；通过三号锥形齿轮、二号锥形齿轮和一号弹簧之间的配合，进一步对防止叶片自行转动；工作时，在转动二号锥形齿轮之前，通过按压一号杆，使得一号杆外圈不与通孔接触，同时一号杆推动三号锥形齿轮远离一号锥形齿轮，且一号锥形齿轮不与三号锥形齿轮啮合，然后再转动二号锥形齿轮，调节叶片的角度，当叶片角度调节之后，不再按压一号杆，在一号弹簧的弹力作用下，一号杆恢复初始位置，即三号锥形齿轮与一号锥形齿轮啮合，一号杆嵌入通孔内，从而提高一号锥形齿轮与二号锥形齿轮和三号锥形齿轮之间稳定性，防止叶片自行转动现象的发生。

优选的，所述套筒的内侧壁上设有多个挡块；每个所述挡块位于套筒每个内侧壁的中间位置上，且每个挡块位于每个一号锥形齿轮的下方；初始状态时，三号锥形齿轮与一号锥形齿轮啮合，且三号锥形齿轮也卡接在挡块上；通过挡块与三号锥形齿轮之间的配合，防止三号锥形齿轮转动；工作时，当三号锥形齿轮与一号锥形齿轮啮合时，三号锥形齿轮卡接在挡块上，挡块使得三号锥形齿轮牢牢稳定且不发生转动，同时一号杆也牢牢嵌入在通孔内，从而提高一号锥形齿轮与二号锥形齿轮和三号锥形齿轮之间稳定性，防止叶片自行转动现象的发生。

优选的，每个所述一号锥形齿轮与套筒的内侧壁之间设有二号弹簧；所述套筒的每个外侧壁与叶片连接部位之间通过凹部和凸部贴附一起；通过二号弹簧、凹部和凸部之间的配合，进一步防止叶片自行转动，增强叶片与套筒外侧壁之间的稳定性；工作时，叶片调整角度后，由于叶片与套筒外侧壁之间通过凹部和凸部贴附在一起，再配合二号弹簧弹力的作用，二号弹簧将增大凹部凸部之间摩擦力，因此叶片调整角度后工作时，叶片可以与套筒之间紧密且牢固贴附在一起，从而避免了叶轮转动后，叶片因风力的影响而自行发生角度偏转现象的发生。

优选的，所述套筒的外侧壁上均匀设有两个螺丝，且每个螺丝穿过套筒的侧壁伸入套筒内，螺丝用于紧固外界电机输出轴与套筒之间的牢固性，同时使得电机输出轴端部稳定抵在三号锥形齿轮上，进一步防止三号锥形齿轮转动；工作时，当叶片的角度调整之后，将电机的输出轴插入套筒内，使得电机输出轴的端部抵在三号锥形齿轮的端面上，然后旋转螺丝，并将电机的输出轴固定在套筒内，同时电机的输出轴端部牢牢抵在三号锥形齿轮的端面上，从而增强一号锥形齿轮与二号锥形齿轮和三号锥形齿轮之间稳定性，防止叶片自行转动现象的发生。

优选的，所述套筒的端部设有椭圆形的保护壳，且保护壳靠近二号锥形齿轮设置；通过保护壳，防止外界灰尘被吸入套筒内，以及引导气流向叶片上流动；工作时，叶轮转动时，将外界的风吸入轴流风机内，同时风将灰尘也带入轴流风机内，而灰尘若被排入到套筒内时，灰尘会影响一号锥形齿轮、二号锥形齿轮和三号锥形齿轮之间的啮合效果，为此在套筒上安置保护壳，保护壳不仅防止外界灰尘进入套筒内，同时椭圆形的保护壳应道气流向叶片上流动，增大轴流风机排风效果。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明所述的一种轴流风机叶轮，叶片的角度可根据工作环境的需求，调整不同的角度，使得叶片使用范围更广，继而一个可以调节叶片角度的叶片可代替多个不同角度的叶轮工作，节省叶轮设备的成本的投入，提高工作效益。

2.本发明所述的一种轴流风机叶轮，通过叶片与套筒外侧壁之间通过凹部和凸部贴附在一起，再配合二号弹簧弹力的作用，二号弹簧将增大凹部凸部之间摩擦力，因此叶片调整角度后工作时，叶片可以与套筒之间紧密且牢固贴附在一起，从而避免了叶轮转动后，叶片因风力的影响而自行发生角度偏转现象的发生。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是本发明的剖视图；

图中：叶片1、一号锥形齿轮11、二号弹簧111、套筒2、二号锥形齿轮21、卡扣22、三号锥形齿轮23、一号杆231、一号弹簧232、挡块24、螺丝25、保护壳26。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种轴流风机叶轮，包括叶片1和套筒2；所述套筒2为正六边形，套筒2的每个外侧壁上铰接一个叶片1，叶片1的端部穿过套筒2的侧壁并伸入套筒2内，且叶片1上伸入套筒2的端部固接一号锥形齿轮11，一号锥形齿轮11与套筒2内设有的二号锥形齿轮21啮合；所述二号锥形齿轮21铰接在套筒2内，且套筒2与二号锥形齿轮21上端面之间通过卡扣22连接；通过一号锥形齿轮11和二号锥形齿轮21之间配合，实现每个叶片1的角度的同步变动；工作时，调节每个叶片1的角度过程中，首先将二号锥形齿轮21上的卡扣22去掉，然后转动二号锥形齿轮21，同时二号锥形齿轮21带动一号锥形齿轮11转动，然后一号锥形齿轮11带动叶片1转动，当叶片1调整到合适的角度后，停止转动二号锥形齿轮21，然后将卡扣22扣在二号锥形齿轮21上；叶片1的角度可根据工作环境的需求，调整不同的角度，使得叶片1使用范围更广，继而一个可以调节叶片1角度的叶片1可代替多个不同角度的叶轮工作，节省叶轮设备的成本的投入，提高工作效益。

作为本发明的一种具体实施方式，所述套筒2内设有三号锥形齿轮23；所述三号锥形齿轮23位于一号锥形齿轮11的下方，三号锥形齿轮23的中心位置设有带有键销的一号杆231，且一号杆231穿过二号锥形齿轮21的中心开设的通孔，且通孔的形状与一号杆231外圈的形状相对应，且一号杆231与通孔之间间隙配合，一号杆231的端部通过设有的一号弹簧232与二号锥形齿轮21的上端面连接；通过三号锥形齿轮23、二号锥形齿轮21和一号弹簧232之间的配合，进一步对防止叶片1自行转动；工作时，在转动二号锥形齿轮21之前，通过按压一号杆231，使得一号杆231外圈不与通孔接触，同时一号杆231推动三号锥形齿轮23远离一号锥形齿轮11，且一号锥形齿轮11不与三号锥形齿轮23啮合，然后再转动二号锥形齿轮21，调节叶片1的角度，当叶片1角度调节之后，不再按压一号杆231，在一号弹簧232的弹力作用下，一号杆231恢复初始位置，即三号锥形齿轮23与一号锥形齿轮11啮合，一号杆231嵌入通孔内，从而提高一号锥形齿轮11与二号锥形齿轮21和三号锥形齿轮23之间稳定性，防止叶片1自行转动现象的发生。

作为本发明的一种具体实施方式，所述套筒2的内侧壁上设有多个挡块24；每个所述挡块24位于套筒2每个内侧壁的中间位置上，且每个挡块24位于每个一号锥形齿轮11的下方；初始状态时，三号锥形齿轮23与一号锥形齿轮11啮合，且三号锥形齿轮23也卡接在挡块24上；通过挡块24与三号锥形齿轮23之间的配合，防止三号锥形齿轮23转动；工作时，当三号锥形齿轮23与一号锥形齿轮11啮合时，三号锥形齿轮23卡接在挡块24上，挡块24使得三号锥形齿轮23牢牢稳定且不发生转动，同时一号杆231也牢牢嵌入在通孔内，从而提高一号锥形齿轮11与二号锥形齿轮21和三号锥形齿轮23之间稳定性，防止叶片1自行转动现象的发生。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述一号锥形齿轮11与套筒2的内侧壁之间设有二号弹簧111；所述套筒2的每个外侧壁与叶片1连接部位之间通过凹部和凸部贴附一起；通过二号弹簧111、凹部和凸部之间的配合，进一步防止叶片1自行转动，增强叶片1与套筒2外侧壁之间的稳定性；工作时，叶片1调整角度后，由于叶片1与套筒2外侧壁之间通过凹部和凸部贴附在一起，再配合二号弹簧111弹力的作用，二号弹簧111将增大凹部凸部之间摩擦力，因此叶片1调整角度后工作时，叶片1可以与套筒2之间紧密且牢固贴附在一起，从而避免了叶轮转动后，叶片1因风力的影响而自行发生角度偏转现象的发生。

作为本发明的一种具体实施方式，所述套筒2的外侧壁上均匀设有两个螺丝25，且每个螺丝25穿过套筒2的侧壁伸入套筒2内，螺丝25用于紧固外界电机输出轴与套筒2之间的牢固性，同时使得电机输出轴端部稳定抵在三号锥形齿轮23上，进一步防止三号锥形齿轮23转动；工作时，当叶片1的角度调整之后，将电机的输出轴插入套筒2内，使得电机输出轴的端部抵在三号锥形齿轮23的端面上，然后旋转螺丝25，并将电机的输出轴固定在套筒2内，同时电机的输出轴端部牢牢抵在三号锥形齿轮23的端面上，从而增强一号锥形齿轮11与二号锥形齿轮21和三号锥形齿轮23之间稳定性，防止叶片1自行转动现象的发生。

作为本发明的一种具体实施方式，所述套筒2的端部设有椭圆形的保护壳26，且保护壳26靠近二号锥形齿轮21设置；通过保护壳26，防止外界灰尘被吸入套筒2内，以及引导气流向叶片1上流动；工作时，叶轮转动时，将外界的风吸入轴流风机内，同时风将灰尘也带入轴流风机内，而灰尘若被排入到套筒2内时，灰尘会影响一号锥形齿轮11、二号锥形齿轮21和三号锥形齿轮23之间的啮合效果，为此在套筒2上安置保护壳26，保护壳26不仅防止外界灰尘进入套筒2内，同时椭圆形的保护壳26应道气流向叶片1上流动，增大轴流风机排风效果

工作时，调节每个叶片1的角度过程中，首先将二号锥形齿轮21上的卡扣22去掉，然后转动二号锥形齿轮21，同时二号锥形齿轮21带动一号锥形齿轮11转动，然后一号锥形齿轮11带动叶片1转动，当叶片1调整到合适的角度后，停止转动二号锥形齿轮21，然后将卡扣22扣在二号锥形齿轮21上；叶片1的角度可根据工作环境的需求，调整不同的角度，使得叶片1使用范围更广，继而一个可以调节叶片1角度的叶片1可代替多个不同角度的叶轮工作，节省叶轮设备的成本的投入，提高工作效益；在转动二号锥形齿轮21之前，通过按压一号杆231，使得一号杆231外圈不与通孔接触，同时一号杆231推动三号锥形齿轮23远离一号锥形齿轮11，且一号锥形齿轮11不与三号锥形齿轮23啮合，然后再转动二号锥形齿轮21，调节叶片1的角度，当叶片1角度调节之后，不再按压一号杆231，在一号弹簧232的弹力作用下，一号杆231恢复初始位置，即三号锥形齿轮23与一号锥形齿轮11啮合，一号杆231嵌入通孔内，从而提高一号锥形齿轮11与二号锥形齿轮21和三号锥形齿轮23之间稳定性，防止叶片1自行转动现象的发生；当三号锥形齿轮23与一号锥形齿轮11啮合时，三号锥形齿轮23卡接在挡块24上，挡块24使得三号锥形齿轮23牢牢稳定且不发生转动，同时一号杆231也牢牢嵌入在通孔内，从而提高一号锥形齿轮11与二号锥形齿轮21和三号锥形齿轮23之间稳定性，防止叶片1自行转动现象的发生；叶片1调整角度后，由于叶片1与套筒2外侧壁之间通过凹部和凸部贴附在一起，再配合二号弹簧111弹力的作用，二号弹簧111将增大凹部凸部之间摩擦力，因此叶片1调整角度后工作时，叶片1可以与套筒2之间紧密且牢固贴附在一起，从而避免了叶轮转动后，叶片1因风力的影响而自行发生角度偏转现象的发生；当叶片1的角度调整之后，将电机的输出轴插入套筒2内，使得电机输出轴的端部抵在三号锥形齿轮23的端面上，然后旋转螺丝25，并将电机的输出轴固定在套筒2内，同时电机的输出轴端部牢牢抵在三号锥形齿轮23的端面上，从而增强一号锥形齿轮11与二号锥形齿轮21和三号锥形齿轮23之间稳定性，防止叶片1自行转动现象的发生；叶轮转动时，将外界的风吸入轴流风机内，同时风将灰尘也带入轴流风机内，而灰尘若被排入到套筒2内时，灰尘会影响一号锥形齿轮11、二号锥形齿轮21和三号锥形齿轮23之间的啮合效果，为此在套筒2上安置保护壳26，保护壳26不仅防止外界灰尘进入套筒2内，同时椭圆形的保护壳26应道气流向叶片1上流动，增大轴流风机排风效果。

工作时，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。