一种耐压型液压泵的制作方法

本发明涉及液压泵领域，具体涉及一种耐压型液压泵。

背景技术：

齿轮泵作为耐压泵的一种，齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

现在齿轮泵的耐压性能不签，密封效果不佳是制约其耐压性能的重要问题之一，如何改善密封效果，提升耐压性能，是现在继续解决的问题之一。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种耐压型液压泵，包括泵体，泵体的内腔中装有相互啮合的齿轮，齿轮安装在转轴上，转轴通过轴承安装在泵体上，转轴上装有用于密封泵体内腔的密封组件。

优选的：密封组件和轴承布置在泵体上的轴承槽内，密封组件包括a密封圈和b密封圈，a密封圈和b密封圈套接在转轴上，a密封圈抵靠齿轮，b密封圈抵靠轴承，a密封圈和b密封圈相互抵靠配合，使得a密封圈具备压紧转轴的压力，b密封圈具备抵靠轴承槽的弹力。

优选的：a密封圈靠近b密封圈一侧设置有a配合部，b密封圈靠近a密封圈一侧设置有b配合部，a配合部和b配合部通过斜面驱动方式抵靠配合，a配合部具备靠近转轴的趋势，b配合部具备远离转轴的趋势。

优选的：a配合部和b配合部为凸起块状结构，a配合部和b配合部相对侧面为斜面，两斜面抵靠配合。

优选的：a配合部、b配合部围绕a密封圈和b密封圈的轴线呈圆周阵列分布。

优选的：a配合部和b配合部为环形圈状结构，a配合部上设置有呈扩口状的圈口，b配合部上设置有呈收口状的圈口，b配合部收口状圈口设置在a配合部扩口状圈口内，二者抵靠配合。

优选的：b密封圈远离a密封圈一侧设置有抵靠环部，抵靠环部和轴承外圈端面抵靠。

优选的：a密封圈和b密封圈之间设置有油封圈，a配合部和b配合部设置在油封圈内。

优选的：a密封圈套接在滑动轴承上，滑动轴承套接在转轴上。

优选的：齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，转轴包括驱动轴和从动轴，主动齿轮安装在驱动轴上，从动齿轮安装在从动轴上，驱动轴一端伸出泵体外和外部的驱动机构连接。

本发明的技术效果和优点：本发明结构稳定，装配简单方便，能够通过斜面抵靠配合的方式提升密封效果，有效提升了液压泵的耐压性能，耐用耐操，使用寿命长，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明密封组件的结构示意图。

附图标记说明：100-泵体、200-齿轮、210-主动齿轮、220-从动齿轮、300-转轴、310-驱动轴、320-从动轴、400-轴承、500-密封组件、510-a密封圈、511-a配合部、520-b密封圈、521-b配合部、522-抵靠环部、530-油封圈、600-滑动轴套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

参照图1和图2，在本实施例中提出了一种耐压型液压泵，包括泵体100，泵体100的内腔中装有相互啮合的齿轮200，齿轮200安装在转轴上300，转轴300通过轴承400安装在泵体100上，转轴300上装有用于密封泵体100内腔的密封组件500。通过密封组件500的设置，实现密封组件500内置在泵体100内，对泵体100内腔进行有效的密封，提升齿轮耐压耐用能力。

密封组件500和轴承400布置在泵体100上的轴承槽内，密封组件500包括a密封圈510和b密封圈520，a密封圈510和b密封圈520套接在转轴300上，a密封圈510抵靠齿轮200，b密封圈520抵靠轴承400，a密封圈510和b密封圈520相互抵靠配合，使得a密封圈510具备压紧转轴300的压力，b密封圈520具备抵靠轴承槽的弹力。在安装室，轴承400远离齿轮200一端抵靠端盖或泵体，轴承将a密封圈510和b密封圈520压紧在一起，a密封圈510和b密封圈520相互抵靠配合，使得a密封圈510具备压紧转轴300的压力，b密封圈520具备抵靠轴承槽的弹力，二者配合将泵体100内腔密封，密封效果好，有效的提升了液压泵的耐压能力。

a密封圈510靠近b密封圈520一侧设置有a配合部511，b密封圈520靠近a密封圈510一侧设置有b配合部521，a配合部511和b配合部521通过斜面驱动方式抵靠配合，a配合部511具备靠近转轴300的趋势，b配合部521具备远离转轴300的趋势。a配合部511和b配合部521压紧在一起，通过斜面驱动方式抵靠配合，使得a配合部511具备靠近转轴300的趋势，b配合部521具备远离转轴300的趋势，进而实现a密封圈510具备压紧转轴300的压力，b密封圈520具备抵靠轴承槽的弹力的目的。

a配合部511和b配合部521为环形圈状结构，a配合部511上设置有呈扩口状的圈口，b配合部521上设置有呈收口状的圈口，b配合部521收口状圈口设置在a配合部511扩口状圈口内，二者抵靠配合。通过环形圈状的a配合部511和b配合部521的设置，二者相互抵靠配合是，a密封圈510能够沿着转轴周向对转轴施加压力，转轴200周向各处均能够得到一致的压力，有效的保证了密封效果，同理，b密封圈520能够沿着轴承槽的周向对槽壁施加压力，使得轴承槽槽壁根除能够得到一致的弹力，密封效果好。

b密封圈520远离a密封圈510一侧设置有抵靠环部522，抵靠环部522和轴承400外圈端面抵靠。通过抵靠环部522的设置，实现和轴承400外圈端面相抵靠，避免轴承400内圈转动来带的磨碎b密封圈520的磨碎问题。

a密封圈510和b密封圈520之间设置有油封圈530，a配合部511和b配合部521设置在油封圈530内。油封圈530被a密封圈510和b密封圈520挤压在中间，保证a密封圈510和b密封圈520之间的密封，进一步提升整体的密封效果，满足了现在的使用要求。

a密封圈510套接在滑动轴承600上，滑动轴承600套接在转轴300上。通过滑动轴承600的设置，滑动轴承600和转轴200滑动安装，a密封圈510和滑动轴承600之间相对静止，避免a密封圈过快磨碎消耗，提升使用寿命。

齿轮200包括主动齿轮210和从动齿轮220，转轴300包括驱动轴310和从动轴320，主动齿轮210安装在驱动轴310上，从动齿轮220安装在从动轴320上，驱动轴310一端伸出泵体100外和外部的驱动机构连接。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于，a配合部511和b配合部521为凸起块状结构，a配合部511和b配合部521相对侧面为斜面，两斜面抵靠配合。

a配合部511、b配合部521围绕a密封圈510和b密封圈520的轴线呈圆周阵列分布。上述为区别实施例1的a配合部511和b配合部521的一种实现方式，实现斜面抵靠配合，提升密封效果。

本发明结构稳定，装配简单方便，能够通过斜面抵靠配合的方式提升密封效果，有效提升了液压泵的耐压性能，耐用耐操，使用寿命长，满足了现在的使用要求。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。