一种用于化工离心泵的泵轴平衡盘防松安装结构的制作方法

本发明涉及离心泵技术领域，具体为一种用于化工离心泵的泵轴平衡盘防松安装结构。

背景技术：

化工离心泵一般用于输送化学介质。对于多级泵而言，如果采用平衡盘结构，那么平衡盘将作为易损件，需要经常拆解检查其磨损状况。为了减少拆装的工作量，我们一般从联轴器侧进行拆卸磨损盘。而多级泵叶轮一般也是直接通过磨损盘轴肩进行定位的。

一旦磨损盘被拆下，多级叶轮会出现松动。同时如果还需要继续拆解其它叶轮等零件时，因为缺少定位，就需要将平衡盘先装回去，再按顺序从进口端进行整泵拆解，增加了工作量，影响了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于化工离心泵的泵轴平衡盘防松安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化工离心泵的泵轴平衡盘防松安装结构，包括泵体，所述泵体的侧面固定连接有进液管，所述泵体的上表面固定连接有出液管，所述泵体的侧面进口处固定连接有轴承，所述轴承的内环固定连接有泵轴，所述泵轴的表面固定连接有止推轴承，所述泵轴的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的表面开设有凸槽，所述凸槽的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板的上表面固定连接有插接杆，所述连接轴通过插接杆卡接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有机械密封环，所述传动轴的一端表面固定连接有叶轮，所述泵轴的上表面固定连接有平衡盘，所述泵体的内壁固定连接有卡环，所述泵体的上表面通过固定螺栓固定连接有连接块，所述连接块的侧面固定连接有固定块，所述固定块的下表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内顶壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有活动卡板。

优选的，所述泵轴远离连接轴的一端固定连接有电机，且泵轴的表面通过止推轴承与泵体的内壁固定连接，所述泵轴表面的平衡盘侧面与卡环的侧面搭接，且活动卡板的底端贯穿固定块的下表面并延伸至泵体的内壁与平衡盘的另一侧搭接，所述活动卡板的一端为半球型。

优选的，所述进液管的出液端贯穿泵体的侧面，所述出液管的底端贯穿泵体的上表面，且进液管的出液端与出液管的进液端直径相同。

优选的，所述泵轴的一端通过连接轴与传动轴的一端插接，且传动轴的一端开设有与连接轴一端相适配的圆槽，所述圆槽的内壁开设有与插接杆相适配的卡槽。

优选的，所述传动轴的表面通过机械密封环与泵体的内壁转动连接，且传动轴远离连接轴的一端固定连接有叶轮背帽，所述叶轮背帽的侧面与叶轮的侧面搭接。

优选的，所述连接轴的上下表面均开设有凸槽，且限位板、弹簧和插接杆的数量均为两个，两个所述插接杆的相向端均为半球型。

优选的，所述泵轴的一端贯穿平衡盘的侧面中轴线并延伸至平衡盘的另一侧，所述泵轴和传动轴的中轴线均在同一水平线上。

优选的，所述泵体的上下表面均固定连接有固定块，且两个固定块的相对面均开设有收纳槽，所述活动卡板的形状为凸字型，且活动卡板的一侧与固定块内部的收纳槽内壁卡接。

优选的，两个所述固定块的两侧均固定连接有连接块，且四个连接块的表面均开设有与固定螺栓相适配的沉孔，所述连接块的形状为圆弧形。

有益效果

本发明提供了一种用于化工离心泵的泵轴平衡盘防松安装结构，具备以下有益效果：

1.该用于化工离心泵的泵轴平衡盘防松安装结构，通过设置泵体、进液管、出液管、轴承、泵轴、止推轴承、连接轴、凸槽、弹簧、限位板、插接杆、传动轴、机械密封环和叶轮，便于使泵轴的一端贯穿泵体一侧，并使泵轴的一端通过连接轴与传动轴的一端插接，连接轴表面上的插接杆经过弹簧伸出连接轴并卡在传动轴内，并使泵轴的一端表面套上轴承，使轴承与泵体的一侧内壁固定连接，启动泵轴一端的电机，使其带动泵轴转动，泵轴通过连接轴带动传动轴转动，传动轴带动叶轮转动，从而达到该化工离心泵便于工作的效果。

2.该用于化工离心泵的泵轴平衡盘防松安装结构，通过设置泵体、泵轴、平衡盘、卡环、连接块、固定块、收纳槽、复位弹簧和活动卡板，便于使泵轴插入泵体内部时，由于平衡盘一侧为圆弧型，其泵轴表面的平衡盘顶起活动卡板并与泵体内壁的卡环一侧搭接，活动卡板再通过固定块内部的复位弹簧伸进泵体内部挡住平衡板的另一侧，当需要更换平衡盘时，使连接块和固定块与泵体表面分离，活动卡板伸出泵体，转动泵轴，平衡盘即可抽出泵体，随即更换，从而达到该用于化工离心泵的泵轴平衡盘具有防松并便于安装的效果。

附图说明

图1为本发明结构正剖示意图；

图2为本发明结构正视示意图；

图3为本发明结构图1中a的放大示意图；

图4为本发明结构图1中b的放大示意图；

图5为本发明结构侧视示意图。

图中：1泵体、2进液管、3出液管、4轴承、5泵轴、6止推轴承、7连接轴、8凸槽、9弹簧、10限位板、11插接杆、12传动轴、13机械密封环、14叶轮、15平衡盘、16卡环、17连接块、18固定块、19收纳槽、20复位弹簧、21活动卡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于化工离心泵的泵轴平衡盘防松安装结构，包括泵体1，泵体1的侧面固定连接有进液管2，泵体1的上表面固定连接有出液管3，进液管2的出液端贯穿泵体1的侧面，出液管3的底端贯穿泵体1的上表面，且进液管2的出液端与出液管3的进液端直径相同，泵体1的侧面进口处固定连接有轴承4，轴承4的内环固定连接有泵轴5，泵轴5的表面固定连接有止推轴承6，泵轴5的一端固定连接有连接轴7。

连接轴7的表面开设有凸槽8，凸槽8的内底壁固定连接有弹簧9，弹簧9的一端固定连接有限位板10，限位板10的上表面固定连接有插接杆11，连接轴7的上下表面均开设有凸槽8，且限位板10、弹簧9和插接杆11的数量均为两个，两个插接杆11的相向端均为半球型，连接轴7通过插接杆11卡接有传动轴12，泵轴5的一端通过连接轴7与传动轴12的一端插接，且传动轴12的一端开设有与连接轴7一端相适配的圆槽，圆槽的内壁开设有与插接杆11相适配的卡槽。

传动轴12的表面固定连接有机械密封环13，传动轴12的一端表面固定连接有叶轮14，传动轴12的表面通过机械密封环13与泵体1的内壁转动连接，且传动轴12远离连接轴7的一端固定连接有叶轮背帽，叶轮背帽的侧面与叶轮14的侧面搭接，泵轴5的上表面固定连接有平衡盘15，泵轴5的一端贯穿平衡盘15的侧面中轴线并延伸至平衡盘15的另一侧，泵轴5和传动轴12的中轴线均在同一水平线上。

通过设置泵体1、进液管2、出液管3、轴承4、泵轴5、止推轴承6、连接轴7、凸槽8、弹簧9、限位板10、插接杆11、传动轴12、机械密封环13和叶轮14，便于使泵轴5的一端贯穿泵体1一侧，并使泵轴5的一端通过连接轴7与传动轴12的一端插接，连接轴7表面上的插接杆11经过弹簧9伸出连接轴7并卡在传动轴12内，并使泵轴5的一端表面套上轴承4，使轴承4与泵体1的一侧内壁固定连接，启动泵轴5一端的电机，使其带动泵轴5转动，泵轴5通过连接轴7带动传动轴12转动，传动轴12带动叶轮14转动，从而达到该化工离心泵便于工作的效果。

泵体1的内壁固定连接有卡环16，泵体1的上表面通过固定螺栓固定连接有连接块17，连接块17的侧面固定连接有固定块18，两个固定块18的两侧均固定连接有连接块17，且四个连接块17的表面均开设有与固定螺栓相适配的沉孔，连接块17的形状为圆弧形，固定块18的下表面开设有收纳槽19，收纳槽19的内顶壁固定连接有复位弹簧20，复位弹簧20的底端固定连接有活动卡板21。

泵轴5远离连接轴7的一端固定连接有电机，且泵轴5的表面通过止推轴承6与泵体1的内壁固定连接，泵轴5表面的平衡盘15侧面与卡环16的侧面搭接，且活动卡板21的底端贯穿固定块18的下表面并延伸至泵体1的内壁与平衡盘15的另一侧搭接，活动卡板21的一端为半球型，泵体1的上下表面均固定连接有固定块18，且两个固定块18的相对面均开设有收纳槽19，活动卡板21的形状为凸字型，且活动卡板21的一侧与固定块18内部的收纳槽19内壁卡接。

通过设置泵体1、泵轴5、平衡盘15、卡环16、连接块17、固定块18、收纳槽19、复位弹簧20和活动卡板21，便于使泵轴5插入泵体1内部时，由于平衡盘15一侧为圆弧型，其泵轴5表面的平衡盘15顶起活动卡板21并与泵体1内壁的卡环16一侧搭接，活动卡板21再通过固定块18内部的复位弹簧20伸进泵体1内部挡住平衡板15的另一侧，当需要更换平衡盘15时，使连接块17和固定块18与泵体1表面分离，活动卡板21伸出泵体1，转动泵轴5，平衡盘15即可抽出泵体1，随即更换，从而达到该用于化工离心泵的泵轴平衡盘具有防松并便于安装的效果。

工作原理：在使用安装化工离心泵时，使泵轴5的一端贯穿泵体1一侧，并使泵轴5的一端通过连接轴7与传动轴12的一端插接，连接轴7表面上的插接杆11经过弹簧9伸出连接轴7并卡在传动轴12内，使泵轴5的一端表面套上轴4承，使轴承4与泵体1的一侧内壁固定连接，泵轴5插入泵体1内部时，由于平衡盘15一侧为圆弧型，其泵轴5表面的平衡盘15顶起活动卡板21并与泵体1内壁的卡环16一侧搭接，活动卡板21再通过固定块18内部的复位弹簧20伸进泵体1内部挡住平衡板15的另一侧，当需要更换平衡盘15时，使连接块17和固定块18与泵体1表面分离，活动卡板21伸出泵体1，转动泵轴5，平衡盘15即可抽出泵体1，随即更换，从而达到该用于化工离心泵的泵轴平衡盘具有防松并便于安装的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。