一种蓄能式管路自动冲洗装置及方法与流程

本发明涉及管路冲洗技术领域，具体为一种蓄能式管路自动冲洗装置及方法。

背景技术：

液压系统管路正式安装之前用油进行循环冲洗，是管路施工中的一个重要环节，管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后较短的时间内进行。其目的是为了清除管内在酸洗及焊接安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其它微粒，达到液压系统正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。

为了提高冲洗效果，在系统冲洗时要保证管路中的油流成紊流状态，管内油流的流速应在3m/s以上。对于常用的通径dn50以下管路,常规的冲洗泵站可以满足流速要求。但是对于通径dn50以上的管路,例如dn100的钢管，根据计算要保证冲洗流速达到3m/s以上，要求冲洗泵站的流量要达到1840l/min以上。据此需要冲洗泵的排量达到1268ml/r，电机功率要100多千瓦。可见要满足这一要求需要的投资相当大，整套冲洗设备占用的空间也很大，并且大功率电机启动对电网的负荷冲击也很大。

鉴于此，需要进一步对蓄能式管路自动冲洗装置进行改进，以解决上述现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的提供一种蓄能式管路自动冲洗装置及方法，利用蓄能器来取代油泵电机组，可以大幅降低设备投资，同时节约了占地空间并减小了电力功率需求。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种蓄能式管路自动冲洗装置，包括：油箱，所述油箱上部设置有进气孔；油泵电机组，所述油泵电机组的吸油端从所述油箱底部与所述油箱内部连通；蓄能器组，所述蓄能器组一端与所述油泵电机组的供油端连通，所述蓄能器组的出油口连接有被冲洗管路；控制组件，所述控制组件包括安装在所述油泵电机组上的电磁开关阀、安装在所述蓄能器组的出油口上的电磁开关阀、以及安装在所述电磁开关阀与所述蓄能器组上的压力传感器，所述压力传感器内设置有发讯器，所述控制器连接有所述电子开关和所述电子阀门。

优选的，所述储能器组包括若干囊式蓄能器，若干所述囊式蓄能器相互并联，且每个所述囊式蓄能器内均填充有一定压力的氮气；

进一步的，所述囊式蓄能器包括弹性橡胶囊以及包裹在所述弹性橡胶囊上的硬壳，所述硬壳与所述弹性橡胶囊之间预留有缓冲空间。

优选的，所述油箱上安装有液位计、加热器以及空滤。

优选的，所述电磁开关阀的出油口通过节流阀连通有被冲洗管路，

进一步的，所述节流阀并联有颗粒物检测仪，所述颗粒物检测仪一端与所述节流阀的进油管连通，所述颗粒物检测仪另一端与所述节流阀的出油管连通。

优选的，所述被冲洗管路另一端连接有回油过滤器，所述回油过滤器与油箱内部连通，所述回油过滤器包括滤芯以及设置在所述回油过滤器上的压差发讯器。

优选的，所述被冲洗管路与所述回油过滤器之间设置有压力缓冲器，所述压力缓冲器一端与所述被冲洗管路连通，所述压力缓冲器另一端与所述回油过滤器连通。

一种蓄能式管路自动冲洗方法，采用上述的蓄能式管路自动冲洗装置，包括如下步骤：

步骤1：油泵电机组工作，把油箱内的液压油冲入蓄能器组，所述蓄能器组内蓄能，蓄能器组内压力逐步升高，

步骤2：当压力到压力传感器设定值时，压力传感器发送信号给控制器，所述控制器控制电子开关使油泵电机组停止工作，同时控制器控制电子阀门打开；

步骤3：蓄能器组内的液压油被压力冲入被冲洗管路，液压油在被冲洗管路中冲洗冲洗管路中的杂质；

步骤4：当蓄能器组内的液压油被压力冲入被冲洗管路时，蓄能器组内的压力逐渐下降，当蓄能器组内的压力下降至需设值时，所述压力传感器发送信号给控制器，所述控制器控制电子开关使油泵电机组开始工作，同时控制器控制电子阀门关闭，与上述步骤2和上述步骤3形成一个循环。

优选的，在上述步骤1的所述油泵电机组工作前，对所述油箱内储存的液压油进行加热。

优选的，上述步骤3中液压油经过被冲洗管路后进行杂质过滤，过滤后的液压油再次回流入所述油箱。

优选的，液压油经过被冲洗管路后在进行过滤之前对液压油的冲击力进行缓冲，以释放液压油的冲击能量。

本发明至少具备以下有益效果：

1、利用蓄能器来取代大功率油泵电机组，可以大幅降低设备投资，同时节约了占地空间并减小了电力功率需求。

2、利用液压冲击的能量冲洗管路，冲洗效果完全优于传统的循环式冲洗。

3、冲洗过程采用全自动控制，控制组件使本装置蓄能器组蓄能以及释放冲击能量形成一个自动的循环，减轻人员操作劳动强度。

附图说明

图1为本发明一具体实施例的外观主视图；

图2为本发明一具体实施例的外观俯视图；

图3为本发明一具体实施例的原理图；

图4为本发明一具体实施例的囊式蓄能器的主视剖视图。

【附图标记说明】

图中：油箱1、油泵电机组2、蓄能器组3、控制组件4、颗粒物检测仪5、节流阀6、被冲洗管路7、压力缓冲器8、回油过滤器9、进气孔11、加热器12、空滤13、液位计14、电磁开关阀21、压力传感器32、囊式蓄能器34、弹性橡胶囊35、硬壳36、排油孔37、电磁开关阀41、压差发讯器92。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本发明提供了一种蓄能式管路自动冲洗装置，包括：

用于储存液压油的油箱1，油箱1上部设置有进气孔11；油泵电机组2，油泵电机组2的吸油端从油箱1底部与油箱1内部连通；蓄能器组3，蓄能器组3一端与油泵电机组2的供油端连通，蓄能器组3的出油口连接有被冲洗管路7；油泵电机组2把油箱1内的液压油输送至蓄能器组3，蓄能器组3内进入液压油同时储蓄冲击能量；储能器组3包括五个囊式蓄能器34，五个囊式蓄能器34相互并联，且每个囊式蓄能器34内均填充有一定压力的氮气，五个囊式蓄能器34并联使用，同时储蓄冲击能量，可让蓄能器3内储蓄的冲击能量更加强，

进一步的，囊式蓄能器34包括弹性橡胶囊35以及包裹在弹性橡胶囊35上的硬壳36，硬壳36与弹性橡胶囊35之间预留有缓冲空间，弹性橡胶囊35用于储蓄冲击能量，硬壳36用于保护弹性橡胶囊35，使弹性橡胶囊35不会因充了过多的液压油而爆炸损坏；

控制组件4，控制组件4包括安装在油泵电机组2上的电磁开关阀21、安装在蓄能器组3的出油口上的电磁开关阀41、以及安装在囊式蓄能器34出油口之间的压力传感器32，压力传感器32内设置有发讯器，控制器连接有电磁开关阀21和电磁开关阀41，控制组件4使本装置自动化使用，节省人工成本。

在本实施例中，如图1-图4所示，油箱1上安装有液位计14、加热器12以及空滤13，空滤13过滤空气中的杂质，保证油箱1的干净整洁，进而保证液压油的干净整洁，加热器12加热液压油加强冲洗效果，液位计14的设置方便观察油箱1内液压油的损耗程度，便于及时的补充液压油。

在本实施例中，如图3所示，电磁开关阀41的出油口通过节流阀6连通有被冲洗管路7，通过调节节流阀6用来根据冲洗不同规格的管径的被冲洗管路7来调节蓄能器组3输出被冲洗管路7的流量大小，进而使本装置可适应不同的被冲洗管路7，

进一步的，节流阀6并联有颗粒物检测仪5，颗粒物检测仪5一端与节流阀6的进油管连通，颗粒物检测仪5另一端与节流阀6的出油管连通，当节流阀6中有油液通过时，一小部分油液会进入颗粒物检测仪5，可检测液压油内的颗粒物多少，操作人员判断液压油是否达到要求。

在本实施例中，如图3所示，被冲洗管路7另一端连接有回油过滤器9，回油过滤器9与油箱1内部连通，回油过滤器9包括滤芯以及设置在回油过滤器9上的压差发讯器92，被冲洗管路7与回油过滤器9之间设置有压力缓冲器8，压力缓冲器8一端与被冲洗管路7连通，压力缓冲器8另一端与回油过滤器9连通，

压力缓冲器8将蓄能器组3输出的油液经过被冲洗管路7后，再通过压力缓冲器8内部阻尼将冲击能量释放后，进入回油过滤器9，防止液压冲击损坏回油过滤9，回油过滤器9内部安装有精密滤芯，将被冲洗管路7内的焊渣、铁屑等杂质储存至滤芯内，然后液压油再次进入油箱1重复利用，节省成本，且不需人工过滤液压油，节省人工成本，当回油过滤器9堵塞到一定程度时，回油过滤器9上的压差发讯器92报警，提醒操作人员更换新的滤芯，使本装置更加智能化，自动化，节省人工成本。

如图1-图4所示，一种蓄能式管路自动冲洗方法，采用上述的蓄能式管路自动冲洗装置，包括如下步骤：

步骤1：油泵电机组2工作，把油箱1内的液压油冲入蓄能器组3，蓄能器组3内蓄能，蓄能器组3内压力逐步升高，

步骤2：当压力到压力传感器32设定值时，压力传感器32发送信号给控制器，控制器控制电磁开关阀21使油泵电机组2停止工作，同时控制器控制电磁开关阀41打开；

步骤3：蓄能器组3内的液压油被压力冲入被冲洗管路7，液压油在被冲洗管路7中冲洗被冲洗管路7中的杂质；

步骤4：当蓄能器组3内的液压油被压力冲入被冲洗管路7时，蓄能器组3内的压力逐渐下降，当蓄能器组3内的压力下降至需设值时，压力传感器32发送信号给控制器，控制器控制电磁开关阀21使油泵电机组2开始工作，同时控制器控制电磁开关阀41关闭，与上述步骤2和上述步骤3形成一个循环。

在本实施例中，在上述步骤1的油泵电机组2工作前，对油箱1内储存的液压油进行加热。

在本实施例中，上述步骤3中液压油冲洗被冲洗管路7中的杂质后进行过滤，过滤后的液压油再次回流入油箱1。

在本实施例中，液压油冲洗被冲洗管路7中的杂质后在进行过滤之前对液压油的冲击力进行缓冲，以释放液压油的冲击能量。

综上所述：

油泵电机组2把油箱1内的液压油输送至蓄能器组3，蓄能器组3内进入液压油同时储蓄冲击能量，五个囊式蓄能器34并联使用，同时储蓄冲击能量，可让蓄能器3内储蓄的冲击能量更加强，弹性橡胶囊35用于储蓄冲击能量，硬壳36用于保护弹性橡胶囊35，使弹性橡胶囊35不会因充了过多的液压油而爆炸损坏，控制组件4使本装置自动化使用，当蓄能器组3内的液压油被压力冲入被冲洗管路7时，蓄能器组3内的压力逐渐下降，当蓄能器组3内的压力下降至需设值时，压力传感器32发送信号给控制器，控制器控制电子开关21使油泵电机组2开始工作，同时控制器控制电子阀门41关闭，与上述步骤2和上述步骤3形成一个循环，本装置智能化、自动化且节省人工成本，空滤13过滤空气中的杂质，保证油箱1的干净整洁，加热器12加热液压油提高对被冲洗管路7内油液的冲洗效果，液位计14的设置方便观察油箱1内液压油的损耗程度，便于及时的补充液压油，通过调节节流阀6用来根据冲洗不同规格的管径的被冲洗管路7来调节蓄能器组3输出被冲洗管路7的流量大小，进而使本装置可适应不同的被冲洗管路7，当节流阀6中有油液通过时，一小部分油液会进入颗粒物检测仪5，可检测液压油内的颗粒物多少，操作人员判断液压油是否达到要求，压力缓冲器8将蓄能器组3输出的油液经过被冲洗管路7后，再通过压力缓冲器8内部阻尼将冲击能量释放后，进入回油过滤器9，防止液压冲击损坏回油过滤9，回油过滤器9内部安装有精密滤芯，将被冲洗管路7内的焊渣、铁屑等杂质储存至滤芯内，然后液压油再次进入油箱1重复利用，节省成本，且不需人工过滤液压油，节省人工成本，当回油过滤器9堵塞到一定程度时，回油过滤器9上的压差发讯器92报警，提醒操作人员更换新的滤芯，使本装置更加智能化，自动化，节省人工成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。