一种具有降噪减振功能的空压机的制作方法

1.本发明涉及空压机技术领域，具体为一种具有降噪减振功能的空压机。


背景技术：

2.空压机又叫空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式、旋转叶片或旋转螺杆，空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
3.空压机在工作时由于电机输出轴的转动、活塞的往复运动往往会产生剧烈的振动，从而发出刺耳的噪音，并且进气阀和出气阀在工作过程中开关状态的转换也常常伴随着刺耳的噪音，这些噪音都会对工作环境造成严重的影响，同时也会影响工作人员的身心健康。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有降噪减振功能的空压机，解决了空压机工作时振动和噪音大的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有降噪减振功能的空压机，包括第一壳体，所述第一壳体内底部固定连接有四个第一减振器，所述第一减振器均固定连接在底板底部四角位置，所述底板顶板固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫顶部固定连接有第二壳体，所述第二壳体四周外侧壁的中部和下部均通过第二减振器与第一壳体内侧壁相互连接，所述第二壳体内底部固定连接有电机，所述电机内设置有输出轴且输出轴顶端通过轴承座转动连接在第二壳体内顶部，所述第二壳体四周侧壁的上部均固定连接有缸筒，所述缸筒内均滑动连接有活塞且活塞内侧均通过铰链转动连接在连杆的一端，所述输出轴上部外径处固定连接有四个与缸筒一一对应的偏心轮且偏心轮均固定连接在对应缸筒内连杆的另一端，所述缸筒顶部均固定连接有进气管且进气管上均设置有进气阀，所述缸筒底部均固定连接有排气管且排气管上均设置有排气阀，所述进气阀和排气阀上均设置有消音器。
6.优选的，所述第二壳体包括外表面的第一钢板和内表面的第二钢板，所述第一钢板和第二钢板之间固定连接有第二吸音棉。
7.优选的，所述第一减振器均包括有第一套筒，所述第一套筒内均设置有第一限位槽且第一限位槽内均滑动连接有第一限位块，所述第一限位槽内的第一限位块底部均填充有阻尼油，所述第一限位块的顶部均固定连接在第一连接杆的底端且第一连接杆顶端均贯穿第一套筒向上延伸并固定连接在底板底部。
8.优选的，所述第二减振器均包括有第二套筒，所述第二套筒内均设置有第二限位槽且第二限位槽内均滑动连接有第二限位块，所述第二限位槽内的第二限位块外侧均填充
有阻尼油，所述第二限位块内侧均固定连接有第二连接杆的一端且第二连接杆另一端均贯穿第二套筒向外延伸并固定连接在第二壳体外侧，所述第二连接杆中间位置的外径处均固定连接有推板且推板与第二套筒之间均设置有弹簧。
9.优选的，所述消音器均包括有罩体，所述罩体内均填充有第一吸音棉，所述罩体外径处均设置有均匀分布的吸音孔。
10.优选的，所述第一壳体四周底部的边缘位置均固定连接有安装板，所述安装板内均螺纹连接有若干个固定螺栓。
11.工作原理：启动电机使输出轴转动并带动偏心轮也随之转动，进而通过连杆和铰链带动活塞在缸筒内作往复运动，同时进气阀和排气阀交替开关，使气体进入缸筒内压缩并排出，从而完成空气压缩，当空压机工作产生振动时，可以通过第一连接杆推动第一限位块在第一限位槽内滑动并挤压阻尼油，进而可以通过阻尼油的实现减振作用，同时也可以通过第二连接杆推动第二限位块在第二限位槽内滑动并挤压阻尼油，进而可以通过阻尼油的实现减振作用，并且当第二连接杆移动时可以通过推板挤压弹簧，进而通过弹簧也实现减振作用，这样就可以通过第一减振器、第二减振器、底板和缓冲垫将第一壳体与第二壳体分离，并对输出轴的转动以及活塞往复运动时产生的振动进行减振，减少因振动产生的噪音，同时通过第二吸音棉可以将第二壳体内电机工作时产生的噪音吸收，通过消音器可以将进气阀和排气阀工作时产生的噪音吸收。
12.（三）有益效果本发明提供了一种具有降噪减振功能的空压机。具备以下有益效果：本发明通过第一减振器、第二减振器、缓冲垫和底板将第二壳体与第一壳体相互分离开，从而对电机内输出轴的转动以及活塞往复运动时产生的振动进行减振，减少因振动产生的噪音，并且第二壳体内设置的第二吸音棉可以将输出轴转动时产生的噪音吸收，同时在进气阀和排气阀上均设置有消音器，可以将进气阀和排气阀工作时产生的噪音吸收，从而大大减小了空压机工作时产生的噪音，值得大力推广。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的第二壳体俯视图；图3为本发明的消音器结构示意图；图4为本发明的第一减振器结构示意图；图5为本发明的第二减振器结构示意图；图6为本发明的第二壳体局部剖视图。
14.其中，1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一减振器；4、底板；5、缓冲垫；6、第二减振器；7、电机；8、输出轴；9、轴承座；10、偏心轮；11、连杆；12、铰链；13、缸筒；14、活塞；15、进气管；16、排气管；17、进气阀；18、排气阀；19、消音器；20、安装板；21、固定螺栓；22、罩体；23、第一吸音棉；24、吸音孔；25、第一套筒；26、第一限位槽；27、阻尼油；28、第一限位块；29、第一连接杆；30、第二套筒；31、第二限位槽；32、第二限位块；33、第二连接杆；34、推板；35、弹簧；36、第一钢板；37、第二吸音棉；38、第二钢板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例：如图1-6所示，本发明实施例提供一种具有降噪减振功能的空压机，包括第一壳体1，第一壳体1内底部固定连接有四个第一减振器3，第一减振器3均固定连接在底板4底部四角位置，底板4顶板固定连接有缓冲垫5，缓冲垫5顶部固定连接有第二壳体2，第二壳体2四周外侧壁的中部和下部均通过第二减振器6与第一壳体1内侧壁相互连接，通过第一减振器3、第二减振器6、底板4和缓冲垫5将第一壳体1与第二壳体2分离，并对输出轴8的转动以及活塞14往复运动时产生的振动进行减振，减少因振动产生的噪音，第二壳体2内底部固定连接有电机7，电机7内设置有输出轴8且输出轴8顶端通过轴承座9转动连接在第二壳体2内顶部，第二壳体2四周侧壁的上部均固定连接有缸筒13，缸筒13内均滑动连接有活塞14且活塞14内侧均通过铰链12转动连接在连杆11的一端，输出轴8上部外径处固定连接有四个与缸筒13一一对应的偏心轮10且偏心轮10均固定连接在对应缸筒13内连杆11的另一端，空压机工作时，启动电机7可以使输出轴8转动并带动偏心轮10也随之转动，进而通过连杆11和铰链12带动活塞14在缸筒13内作往复运动，缸筒13顶部均固定连接有进气管15且进气管15上均设置有进气阀17，缸筒13底部均固定连接有排气管16且排气管16上均设置有排气阀18，进气阀17和排气阀18上均设置有消音器19，当活塞14作往复运动时，进气阀17和排气阀18交替开关，使气体进入缸筒13内压缩并排出，从而完成空气压缩。
17.第二壳体2包括外表面的第一钢板36和内表面的第二钢板38，第一钢板36和第二钢板38之间固定连接有第二吸音棉37，通过第二吸音棉37可以将第二壳体2内电机7工作时产生的噪音吸收。
18.第一减振器3均包括有第一套筒25，第一套筒25内均设置有第一限位槽26且第一限位槽26内均滑动连接有第一限位块28，第一限位槽26内的第一限位块28底部均填充有阻尼油27，第一限位块28的顶部均固定连接在第一连接杆29的底端且第一连接杆29顶端均贯穿第一套筒25向上延伸并固定连接在底板4底部，当空压机工作产生振动时，可以通过第一连接杆29推动第一限位块28在第一限位槽26内滑动并挤压阻尼油27，进而可以通过阻尼油27的实现减振作用。
19.第二减振器6均包括有第二套筒30，第二套筒30内均设置有第二限位槽31且第二限位槽31内均滑动连接有第二限位块32，第二限位槽31内的第二限位块32外侧均填充有阻尼油27，第二限位块32内侧均固定连接有第二连接杆33的一端且第二连接杆33另一端均贯穿第二套筒30向外延伸并固定连接在第二壳体2外侧，第二连接杆33中间位置的外径处均固定连接有推板34且推板34与第二套筒30之间均设置有弹簧35，当空压机工作产生振动时，可以通过第二连接杆33推动第二限位块32在第二限位槽31内滑动并挤压阻尼油27，进而可以通过阻尼油27的实现减振作用，同时当第二连接杆33移动时可以通过推板34挤压弹簧35，进而通过弹簧35也实现减振作用。
20.消音器19均包括有罩体22，罩体22内均填充有第一吸音棉23，罩体22外径处均设
置有均匀分布的吸音孔24，通过第一吸音棉23和吸音孔24可以将进气阀17和排气阀18工作时产生的噪音吸收。
21.第一壳体1四周底部的边缘位置均固定连接有安装板20，安装板20内均螺纹连接有若干个固定螺栓21，安装板20和固定螺栓21是为了方便安装空压机。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。