1.本发明涉及节流技术领域，具体而言，涉及一种双向节流阀。
背景技术：
2.液压系统中通常通过节流的方法对元件进行控制，目前液压系统通过节流孔来进行节流；现有的节流孔虽然能够起到节流作用，但是由于节流孔的大小是固定不变的，因此无法实现液体在不同流向上具有不同的节流效果。
技术实现要素：
3.本发明解决的问题是目前液压系统中的节流孔无法实现在不同流向上具有不同的节流效果。
4.为解决上述问题，本发明提供一种双向节流阀，包括阀体，以及滑动设置于所述阀体内部的阀芯；其中，
5.所述阀芯的两端分别设置有第一节流部与第二节流部；
6.所述第一节流部的外侧壁上设置有第一节流槽；
7.所述第二节流部的外侧壁上设置有第二节流槽；
8.所述第一节流槽、所述第二节流槽均沿所述阀芯的轴向分布。通过第一节流槽、第二节流槽分别对不同流向上的流体进行节流，从而通过分别对第一节流槽、第二节流槽进行设计，即可使得该双向节流阀对不同流向的流体具有不同的节流效果。
9.可选地，所述阀芯还包括导流部，所述导流部的两端分别与所述第一节流部以及所述第二节流部相连，所述导流部的外侧壁上设置有至少一个流体通道，所述流体通道沿所述阀芯的轴向分布。通过在导流部上设置流体通道，使得流体能够通过导流部进入相应的节流部，进行节流。
10.可选地，所述流体通道的数量为多个时，多个所述流体通道于所述导流部的外侧壁上均匀分布。
11.可选地，所述第一节流部、所述第二节流部均为圆锥形结构。
12.可选地，所述阀体内设置有连通部，所述连通部的内侧壁适于与所述阀芯的外侧壁相配合，以使所述阀芯滑动设置于所述连通部内。
13.可选地，所述导流部为圆柱形结构。
14.可选地，所述阀体的两端分别设置有第一连接口与第二连接口，所述第一连接口、所述第二连接口均与所述连通部相贯通；所述第一节流部的外侧壁适于与所述第一连接口的内侧壁相抵接、所述第二节流部的外侧壁适于与所述第二连接口的内侧壁相抵接，以分别实现两个方向的节流。
15.可选地，还包括接头，所述接头适于插入所述第二连接口内，以实现所述接头与所述阀体的连接；所述接头内设置有通孔，所述第二节流部的外侧壁适于与所述通孔的内侧壁相抵接，以实现节流。
16.可选地，所述第一节流部上设置有第一环形密封结构，所述第一环形密封结构适于所述第一连接口相配合，以提高所述第一节流部与所述第一连接口之间的密封效果；所述第二节流部上设置有第二环形密封结构，所述第二环形密封结构适于所述通孔相配合，以提高所述第二节流部与所述通孔之间的密封效果。
17.可选地，所述接头与所述阀体之间还设置有密封垫。
18.与现有技术相比，本发明提供的双向节流阀具有如下优势：
19.本发明提供的双向节流阀，通过在阀芯的两端分别设置两个节流槽，从而在两个流体流动方向上分别通过不同的节流槽来进行节流，因而通过对两个节流槽的大小分别进行设置，即可实现对两个方向上的节流进行控制，进而使得液压系统在不同的流向上具有不同的节流效果。
附图说明
20.图1为本发明所述的第一节流槽进行节流时的双向节流阀的结构简图；
21.图2为本发明所述的第二节流槽进行节流时的双向节流阀的结构简图；
22.图3为本发明所述的阀芯的结构简图；
23.图4为本发明所述的阀体与导流部装配结构的截面图；
24.图5为本发明所述的双向节流阀的液压原理图。
25.附图标记说明：
26.1-阀体；11-连通部；12-第一连接口；13-第二连接口；2-阀芯；21-第一节流部；211-第一节流槽；212-第一环形密封结构；22-第二节流部；221-第二节流槽；222-第二环形密封结构；23-导流部；231-流体通道；3-接头；31-通孔；4-密封垫。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于简化描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定为“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第一特征之“上”或之“下”，可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明
的具体实施例做详细的说明。
31.为解决目前液压系统中的节流孔无法实现在不同流向上具有不同的节流效果的问题，本发明提供一种双向节流阀，参见图1、图2所示，该双向节流阀包括阀体1，以及滑动设置于阀体1内部的阀芯2；其中，阀芯2的两端分别设置有第一节流部21与第二节流部22，以便于通过阀芯2在阀体1内进行滑动至相应的位置，使得位于两端的第一节流部21与第二节流部22分别进行节流，以实现双向节流；具体的，第一节流部21的外侧壁上设置有第一节流槽211，第二节流部22的外侧壁上设置有第二节流槽221，通过使流体分别通过第一节流槽211、第二节流槽221来进行节流；本技术中第一节流槽211、第二节流槽221均沿阀芯2的轴向分布，以便于使流体分别经第一节流槽211、第二节流槽221后，能够从阀体1中输出；由于第一节流槽211、第二节流槽221分别对两个流向上的流体进行节流，本技术优选第一节流槽211与第二节流槽221的尺寸不同，从而使得该双向节流阀与两个不同的流向上对流体具有不同的节流能力。
32.参见图1所示，当流体沿从第二节流部22向第一节流部21的方向流动时，在流体的推动下，阀芯2在阀体1内向第一节流部21的方向滑动，滑动至第一节流部21与阀体1相抵接时，流体通过第一节流部21外侧壁上的第一节流槽211流出阀体1，即通过第一节流槽211实现节流。
33.同样，参见图2所示，当流体沿从第一节流部21向第二节流部22的方向流动时，在流体的推动下，阀芯2在阀体1内向第二节流部22的方向滑动，滑动至第二节流部22与阀体1相抵接时，流体通过第二节流部22外侧壁上的第二节流槽221流出阀体1，即通过第二节流槽221实现节流。
34.可见，第一节流槽211、第二节流槽221分别为两个流动方向上的流体进行节流，其中某一方向上的节流效果根据该方向对应的节流槽的截面积而定；由于第一节流槽211与第二节流槽221为两个单独设置的槽状结构，第一节流槽211与第二节流槽221的形状以及大小均可根据流体流动方向上的节流需求来单独进行设置，第一节流槽211与第二节流槽221的形状及大小，即截面积的大小可以相同，也可以不同；为实现不同流体流动方向上具有不同的节流效果，本技术优选第一节流槽211与第二节流槽221的截面积不同。
35.本发明提供的双向节流阀，通过在阀芯2的两端分别设置两个节流槽，从而在两个流体流动方向上分别通过不同的节流槽来进行节流，因而通过对两个节流槽的大小分别进行设置，即可实现对两个方向上的节流进行控制，进而使得液压系统在不同的流向上具有不同的节流效果。
36.参见图3所示，本技术中的阀芯2还包括导流部23，导流部23的两端分别与第一节流部21以及第二节流部22相连，导流部23的外侧壁上设置有至少一个流体通道231，流体通道231沿阀芯2的轴向分布，以便于流体进入阀体1中后，经导流部23后进入相应的节流槽，实现节流；本技术优选流体通道231的截面积大于第一节流槽211以及第二节流槽221的截面积，从而使得流体经过流体通道231过程中无节流作用，使得通过对第一节流槽211以及第二节流槽221的结构、尺寸进行控制，即可实现对节流的控制；此外，通过增加流体通道231的截面积，还能够避免在节流过程中双向节流阀出现堵塞。
37.为提高节流效果，当流体通道231的数量为多个时，多个流体通道231于导流部23的外侧壁上均匀分布。
38.其中流体通道231的具体数量根据双向节流阀的需求以及流体通道231的截面积而定，本技术优选流体通道231的数量为3个。
39.为保证节流效果，本技术优选第一节流部21、第二节流部22均为圆锥形结构，以便于使第一节流部21以及第二节流部22均在远离导流部23的方向上横截面积越来越小。
40.为实现阀芯2于阀体1内滑动，本技术中阀体1内设置有连通部11，该连通部11的内侧壁适于与阀芯2的外侧壁相配合，以使阀芯2滑动设置于连通部11内。
41.具体的，当第一节流部21、第二节流部22均为圆锥形结构时，连通部11的内侧壁适于与阀芯2中导流部23的外侧壁配合，参见图4所示，阀芯2于连通部11内滑动时，导流部23的外侧壁与连通部11的内侧壁贴紧，流体穿过导流部23上的流体通道231流动。
42.其中导流部23的形状与连通部11的内壁形状相适配；本技术优选导流部23为圆柱形结构，同时连通部11也为圆柱形。
43.进一步的，本技术中阀体1的两端分别设置有第一连接口12与第二连接口13，第一连接口12、第二连接口13均与连通部11相贯通；第一节流部21的外侧壁适于与第一连接口12的内侧壁相抵接、第二节流部22的外侧壁适于与第二连接口13的内侧壁相抵接，以分别实现两个方向的节流。
44.其中流体可以从第一连接口12进入阀体1中，也可以从第二连接口13进入阀体1中；同时，阀芯2在阀体1中的分布方向可任意设置；本技术优选阀芯2于阀体1内，第一节流部21位于靠近第一连接口12的一端，第二节流部22位于靠近第二连接口13的一端；当流体从第二连接口13进入时，推动阀芯2向靠近第一连接口12的一端滑动，直至阀芯2上第二节流部22的外侧壁与第一连接口12的内侧壁相抵接，阀芯2停止滑动；此时，通过第一节流槽211对流体进行节流；当流体从第一连接口12进入时，推动阀芯2向靠近第二连接口13的一端滑动，直至阀芯2上第一节流部21的外侧壁与第二连接口13的内侧壁相抵接，阀芯2停止滑动；此时，通过第二节流槽221对流体进行节流。
45.为便于与其他部件相连，本技术提供的双向节流阀还包括接头3，该接头3适于插入第二连接口13内，以实现接头3与阀体1的连接；接头3内设置有通孔31，第二节流部22的外侧壁适于与通孔31的内侧壁相抵接，以实现节流。
46.具体节流过程中，参见图1所示，当流体沿从第二节流部22向第一节流部21的方向流动时，在流体的推动下，阀芯2在连通部11内向第一节流部21的方向滑动，滑动至第一节流部21的外侧壁与第一连接口12的内侧壁相抵接时，第二节流部22不与通孔31相抵接，第二节流部22上的第二节流槽221不起节流作用；流体经过第二节流部22后，通过导流部23上的流体通道231后，进入第一节流部21处；由于第一节流部21的外侧壁与第一连接口12的内侧壁相抵接，流体只能从第一节流槽211中通过，从而通过该第一节流槽211实现节流。
47.同样，参见图2所示，当流体沿从第一节流部21向第二节流部22的方向流动时，在流体的推动下，阀芯2在连通部11内向第二节流部22的方向滑动，滑动至第二节流部22的外侧壁与通孔31的内侧壁相抵接时，第一节流部21不与第一连接口12相抵接，第一节流部21上的第一节流槽211不起节流作用；流体经过第一节流部21后，通过导流部23上的流体通道231后进入第二节流部22处；由于第二节流部22的外侧壁与通孔31的内侧壁相抵接，流体只能从第二节流槽221中通过，从而通过该第二节流槽221实现节流。
48.其中第一节流部21与第一连接口12的抵接位置、第二节流部22与通孔31的抵接位
置，根据第一节流部21的形状、第一连接口12的尺寸以及第二节流部22的形状、通孔31的尺寸而定，本技术优选第一节流部21上，与第一连接口12相抵接的位置，设置有第一环形密封结构212，该第一环形密封结构212适于与第一连接口12相配合，以提高第一节流部21与第一连接口12之间的密封效果；第二节流部22上，与通孔31相抵接的位置，设置有第二环形密封结构222，该第二环形密封结构222适于与通孔31相配合，以提高第二节流部22与通孔31之间的密封效果。
49.进一步的，本技术优选接头3与阀体1之间还设置有密封垫4，以便于通过该密封垫增加接头3与阀体1之间的密封性。
50.综上，参见图5所示，本发明提供的双向节流阀，通过在阀芯2的两端分别设计锥形结构的第一节流部21与第二节流部22，并分别在第一节流部21与第二节流部22上分别设置第一节流槽211与第二节流槽221，通过第一节流槽211与第二节流槽221分别为两个流动方向上的流体进行节流，从而使得本发明提供的双向节流阀能够通过分别对第一节流槽211与第二节流槽221进行设计，实现对两个流动方向上流体的节流进行单独控制，提高使用的灵活性，扩大使用范围。
51.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。