一种压缩机用的复合式减震机构的制作方法

1.本发明主要涉及压缩机减震的技术领域，具体为一种压缩机用的复合式减震机构。


背景技术：

2.压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，压缩机分活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等，活塞压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备及冷却系统组成，在压缩机运行的过程中，通常会产生震动现象，为了保护压缩机的相关零件，则需要对压缩机安装减震装置。
3.在如今市场现有的压缩机用的复合式减震机构中，例如申请文案cn201810372929.5的技术结构中，包括定子螺栓、柔性减震弹簧和钢钉，定子螺栓设置在机芯的底端，柔性减震弹簧套在机芯的底端，钢钉穿过柔性减震弹簧与定子螺栓相连接；柔性减震弹簧的主体顶端设有防脱簧限位结构，防脱簧限位结构与压缩机的外壳侧壁相接触；柔性减震弹簧的主体底端在其内部竖直向上设有下连接细拼紧圈，钢钉穿过下连接细拼紧圈，虽然实现了对压缩机的减震，但是减震模式过于单一化，减震效果较低，不能较好的保护压缩机内的器件。
4.基于此，我们需要研制出一种复合式的减震装置，从而对压缩机进行多重减震，提高减震效果，更好的保护了压缩机自身的器件，避免由于震动造成各个器件之间的连接松动，延长使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种压缩机用的复合式减震机构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种压缩机用的复合式减震机构,包括底层基座，所述底层基座内设置有支撑板，所述支撑板上表面设置有压缩装置，所述压缩装置包括弧形固定模块，每个所述弧形固定模块对称设置在支撑板上表面两侧，每个所述弧形固定模块内设置有一级减震装置，每个所述一级减震装置包括三角形模块，每个所述三角形模块下表面与弧形固定模块内壁下表面相互连接，所述支撑板下表面设置有二级减震装置，所述二级减震装置包括矩形模块，所述矩形模块上表面与支撑板下表面相互连接，所述底层基座外壁下表面设置有三级减震装置，所述三级减震装置包括内支撑模块，所述内支撑模块对称设置在底层基座外壁下表面两侧；
8.每个所述一级减震装置内的三角形模块一侧设置有减震轴，每个所述减震轴上设置有第一减震弹簧，每个所述减震轴远离三角形模块一端设置有连接轴，每个所述连接轴远离减震轴一端设置有弧形连接模块；
9.所述二级减震装置内的矩形模块两侧对称设置有矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内
通过转轴与活塞杆相互连接，每个所述活塞杆远离矩形模块一端设置有套筒，每个所述套筒远离活塞杆一端设置有衔接支架，每个所述衔接支架远离套筒一端通过转轴与滑动环体相互连接，每个所述滑动环体内设置有横向支撑杆，所述横向支撑杆两端分别设置有固定轴，每个所述固定轴远离横向支撑杆一端与底层基座内壁一侧相互连接；
10.每个所述三级减震装置内的内支撑模块外壁下端设置有外支撑模块，每个所述内支撑模块下表面两侧对称设置有凹槽模块，每个所述凹槽模块内通过转轴与支撑架相互连接，每个所述支撑架远离凹槽模块一端通过转轴与滑动模块相互连接，每个所述滑动模块一侧设置有拉伸弹簧。
11.优选的，其中一个所述弧形固定模块外壁一侧设置有电源接口。
12.优选的，每个所述弧形连接模块远离连接轴一侧设置有机体，所述机体外壁上表面一侧固定有低压进气管道，远离所述低压进气管道一侧设置有高压排气管道，所述高压排气管道一端固定在机体上表面。
13.优选的，所述机体外壁一侧对称设置有电机，每个所述电机的壳体外壁一侧与机体外壁相互连接。
14.优选的，所述支撑板两侧对称设置有矩形滑块，每个所述矩形滑块分别与矩形滑槽相互连接，每个所述矩形滑槽分别对称设置在底层基座内壁两侧。
15.优选的，每个所述滑动环体外壁一端设置有第二减震弹簧，每个所述第二减震弹簧远离滑动环体一端与固定轴相互连接。
16.优选的，每个所述支撑架中间位置通过转轴相互连接。
17.优选的，每个所述滑动模块下表面设置有滑槽模块，所述滑槽模块外壁下表面与外支撑模块内壁下表面相互连接。
18.优选的，每个所述内支撑模块下表面两侧对称设置有上固定模块，每个所述上固定模块下表面设置有第三减震弹簧，每个所述第三减震弹簧下端设置有下固定模块，每个所述下固定模块下表面与外支撑模块内壁下表面相互连接。
19.优选的，每个所述外支撑模块外壁一侧对称设置有侧架，每个所述外支撑模块外壁下表面设置有摩擦胶套。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.本发明通过一级减震装置，实现了对压缩装置的初步减震，对压缩装置的横向震动和纵向震动均有减震效果，通过二级减震装置，实现了对压缩装置的二次减震，将纵向震动带来的作用力，转移到水平方向，加强了减震效果，通过三级减震装置，实现了对压缩装置整体的支撑和减震，在整体移动和摆放的过程中，起到抗压减震的效果，更好的保护了压缩机自身的器件，避免由于震动造成各个器件之间的连接松动，通过矩形滑块和矩形滑槽之间的滑动连接，实现了支撑板稳定的上下移动。
22.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的弧形固定模块内部截面示意图；
25.图3为本发明的底层基座内部截面示意图；
26.图4为本发明的外矩形支撑模块内部截面示意图；
27.图5为本发明的压缩装置结构示意图；
28.图6为本发明的底层基座结构示意图。
29.附图说明：1、底层基座；11、支撑板；111、矩形滑块；12、矩形滑槽；2、压缩装置；21、弧形固定模块；211、电源接口；22、一级减震装置；221、三角形模块；222、减震轴；223、第一减震弹簧；224、连接轴；225、弧形连接模块；23、机体；231、低压进气管道；232、高压排气管道；233、电机；3、二级减震装置；31、矩形模块；311、矩形凹槽；32、活塞杆；33、套筒；331、衔接支架；34、滑动环体；341、第二减震弹簧；35、横向支撑杆；36、固定轴；4、三级减震装置；41、内支撑模块；411、凹槽模块；412、支撑架；413、滑动模块；414、拉伸弹簧；415、滑槽模块；42、上固定模块；421、第三减震弹簧；422、下固定模块；43、外支撑模块；431、侧架；432、摩擦胶套。
具体实施方式
30.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.实施例一，请着重参照附图1-6所示,一种压缩机用的复合式减震机构,包括底层基座1，所述底层基座1内设置有支撑板11，所述支撑板11上表面设置有压缩装置2，所述压缩装置2包括弧形固定模块21，每个所述弧形固定模块21对称设置在支撑板11上表面两侧，每个所述弧形固定模块21内设置有一级减震装置22，每个所述一级减震装置22包括三角形模块221，每个所述三角形模块221下表面与弧形固定模块21内壁下表面相互连接，所述支撑板11下表面设置有二级减震装置3，所述二级减震装置3包括矩形模块31，所述矩形模块31上表面与支撑板11下表面相互连接，所述底层基座1外壁下表面设置有三级减震装置4，所述三级减震装置4包括内支撑模块41，所述内支撑模块41对称设置在底层基座1外壁下表面两侧；每个所述一级减震装置22内的三角形模块221一侧设置有减震轴222，每个所述减震轴222上设置有第一减震弹簧223，每个所述减震轴222远离三角形模块221一端设置有连接轴224，每个所述连接轴224远离减震轴222一端设置有弧形连接模块225；所述二级减震装置3内的矩形模块31两侧对称设置有矩形凹槽311，每个所述矩形凹槽311内通过转轴与活塞杆32相互连接，每个所述活塞杆32远离矩形模块31一端设置有套筒33，每个所述套筒33远离活塞杆32一端设置有衔接支架331，每个所述衔接支架331远离套筒33一端通过转轴与滑动环体34相互连接，每个所述滑动环体34内设置有横向支撑杆35，所述横向支撑杆35
两端分别设置有固定轴36，每个所述固定轴36远离横向支撑杆35一端与底层基座1内壁一侧相互连接；每个所述三级减震装置4内的内支撑模块41外壁下端设置有外支撑模块43，每个所述内支撑模块41下表面两侧对称设置有凹槽模块411，每个所述凹槽模块411内通过转轴与支撑架412相互连接，每个所述支撑架412远离凹槽模块411一端通过转轴与滑动模块413相互连接，每个所述滑动模块413一侧设置有拉伸弹簧414。
34.实施例二，请着重参照附图1和5所示，其中一个所述弧形固定模块21外壁一侧设置有电源接口211，通过电源接口211，实现了对电能的接入，每个所述弧形连接模块225远离连接轴224一侧设置有机体23，所述机体23外壁上表面一侧固定有低压进气管道231，远离所述低压进气管道231一侧设置有高压排气管道232，所述高压排气管道232一端固定在机体23上表面，通过高压排气管道232和低压进气管道231，实现对气体的导入和排放，所述机体23外壁一侧对称设置有电机233，每个所述电机233的壳体外壁一侧与机体23外壁相互连接，通过电机233，实现了将电能转化为动能，对空气进行双螺杆加压。
35.实施例三，请着重参照附图3、4和6所示，所述支撑板11两侧对称设置有矩形滑块111，每个所述矩形滑块111分别与矩形滑槽12相互连接，每个所述矩形滑槽12分别对称设置在底层基座1内壁两侧，通过矩形滑槽12和矩形滑块111之间的滑动连接，实现了对支撑板11的稳定上下移动，每个所述滑动环体34外壁一端设置有第二减震弹簧341，每个所述第二减震弹簧341远离滑动环体34一端与固定轴36相互连接，通过第二减震弹簧341，实现把纵向作用力在水平方向卸力，每个所述支撑架412中间位置通过转轴相互连接，通过支撑架412，实现了将纵向作用力分解，每个所述滑动模块413下表面设置有滑槽模块415，所述滑槽模块415外壁下表面与外支撑模块43内壁下表面相互连接，通过滑槽模块415，实现了对滑动模块413移动的限位，每个所述内支撑模块41下表面两侧对称设置有上固定模块42，每个所述上固定模块42下表面设置有第三减震弹簧421，每个所述第三减震弹簧421下端设置有下固定模块422，每个所述下固定模块422下表面与外支撑模块43内壁下表面相互连接，通过第三减震弹簧421，实现了直接对纵向作用力进行卸力，每个所述外支撑模块43外壁一侧对称设置有侧架431，每个所述外支撑模块43外壁下表面设置有摩擦胶套432，通过摩擦胶套432，实现了对外支撑模块43抓地能力的提高。
36.本发明的具体操作流程如下：
37.首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体中的各个部分是否存在安全隐患，在确认无安全隐患后接通电源，随后压缩装置2内的电机233启动，机体23开始震动，随后一级减震装置22开始工作，机体23通过弧形连接模块225将作用力作用在减震轴222上，减震轴222上的第一减震弹簧223受力压缩，进行初步卸压，当震动幅度过大时，支撑板11开始上下抖动，二级减震装置3开始工作，纵向作用力通过矩形模块31传递到活塞杆32上，随之套筒33内的气压顶住活塞杆32，进行卸力，然后套筒33将多余的作用力通过滑动环体34转移到第二减震弹簧341上，第二减震弹簧341受力压缩，完成了将纵向作用力转移到水平方向卸力的工作模式，如果在平常搬移或者摆放装置整体的时候，机体23产生较强的震动，三级减震装置4开始工作，在受到向下作用力的时候，两个支撑架412之间的张角增大，推动滑动模块413反向移动，拉伸弹簧414伸长，进行卸压，同时第三减震弹簧421直接压缩卸压，通过这种复合式减震，提高了减震效果，避免由于震动造成各个器件之间的连接松动，延长机器的使用寿命。
38.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。