一种多重消音压缩机保护盖的制作方法

本发明主要涉及压缩机降噪的技术领域，具体为一种多重消音压缩机保护盖。

背景技术：

压缩机工作时噪声大，噪声来源为进气噪声、机械噪声、电机噪声等，为减小压缩机工作时噪声可利用压缩机外部保护盖进行消音。

根据申请号为cn201310435872.6的专利文献所提供的一种具有消音功能的压缩机气缸盖可知，该产品包括缸盖本体及设置在缸盖本体一侧的消音器，所述消音器内设有消音腔体，消音腔体由隔板分隔成第一腔体和第二腔体；消音器侧面上设有与第一腔体连通的吸气口，所述隔板上设有连通第一腔体与第二腔体的第一通气孔；缸盖本体的端面上、靠消音器一侧设有导气槽，并且缸盖本体上还设有连通第二腔体与导气槽的第二通气孔。该产品结构紧凑，消声效果好且具有自清洁功能。

压缩机工作时散热、消音都十分重要，压缩机进气管噪声与压缩机进气流量有关，上述专利中的产品消声效果好且能对消音网进行清洁，但无法通过改变进气流量降低进气管噪声，因此需要设计一种进气流量可调节的，能够进行多重消音的，能够利用消音装置进行散热的压缩机保护盖。

技术实现要素：

本发明主要提供了一种多重消音压缩机保护盖，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种多重消音压缩机保护盖,包括装置主体，所述装置主体包括压缩机外壳，所述压缩机外壳上设有进气管以及排气管，所述压缩机外壳底部设有底板，所述底板与所述压缩机外壳间设有基座消音组件，所述底板上套接消音保护盖，所述消音保护盖内壁设有消音散热装置，所述消音散热装置包括中空隔音板，所述中空隔音板套设压缩机外壳外壁，所述中空隔音板顶部连接消音保护盖内壁顶部，所述中空隔音板内壁滑动连接密封组件，所述中空隔音板底部一侧设有进气组件，所述中空隔音板底部与所述进气管间设有切换组件，所述消音保护盖上设有进气调节装置，所述进气调节装置包括进气腔，所述进气腔设于消音保护盖内，所述进气腔底部与所述进气管间设有连接组件，所述进气腔一侧设有调节组件。

优选的，所述基座消音组件包括顶板以及多个连杆，所述顶板上固定压缩机外壳，所述连杆贯穿底板连接顶板，每个所述连杆外壁均套设支撑弹簧，所述顶板与所述底板间设有海绵块，所述海绵块上设有多个通孔。在本优选的实施例中，通过基座消音组件便于对压缩机外壳底部进行消音，便于减小机械震动产生的噪音。

优选的，所述密封组件包括密封挡板以及伸缩压液缸，所述密封挡板滑动连接中空隔音板内壁，所述密封挡板贯穿中空隔音板延伸至上部，所述伸缩压液缸固定在中空隔音板上表面，所述伸缩压液缸输出端连接密封挡板侧壁。在本优选的实施例中，通过密封组件便于开启或者密闭中空隔音板。

优选的，所述密封挡板为半圆形，所述密封挡板设于中空隔音板内远离所述进气调节装置一侧，所述中空隔音板内壁底部设有多个漏孔，所述密封挡板覆盖漏孔。在本优选的实施例中，通过漏孔便于对压缩机外壳进行散热。

优选的，所述进气组件包括连通管以及管盖，所述连通管一端贯通连接中空隔音板侧壁，所述连通管另一端贯穿消音保护盖延伸至外部，所述连通管内壁设有限位板，所述管盖螺纹连接连通管，所述管盖内壁连接压缩弹簧，所述压缩弹簧连接密封球，所述密封球接触限位板。在本优选的实施例中，通过进气组件便于向中空隔音板内进气，通过密封球与限位板配合便于对连通管进行密封且不易产生噪音。

优选的，所述切换组件包括吸气管以及固定箱，所述吸气管两端分别贯通连接中空隔音板底部以及进气管侧壁，所述固定箱固定在中空隔音板上，所述固定箱内壁顶部固定驱动气压缸，所述驱动气压缸输出端连接密封杆，所述密封杆贯穿中空隔音板上部延伸至吸气管内，所述密封杆上设有第一球体以及第二球体。在本优选的实施例中，通过切换组件便于压缩机吸走中空隔音板内部分空气，中空隔音板内空气稀薄后隔音效果增加。

优选的，所述第一球体直径小于第二球体，所述吸气管内壁顶部为斜面，所述吸气管侧壁设有贯通管，所述贯通管两端分别贯通连接吸气管侧壁以及进气管侧壁。在本优选的实施例中，通过第一球体与第二球体配合便于将进气管连通中空隔音板。

优选的，所述连接组件包括橡胶管，所述橡胶管两端分别连接进气管以及进气腔底部，所述橡胶管两端均设有锁紧环，所述锁紧环上设有两个螺纹孔。在本优选的实施例中，通过橡胶管便于减小进气时产生的噪音，通过锁紧环便于橡胶管的稳定固定。

优选的，所述调节组件包括驱动液压缸以及调节板，所述调节板一端铰接进气腔内壁底部，所述调节板侧壁固定环形架，所述驱动液压缸固定在消音保护盖侧壁，所述驱动液压缸输出端贯穿消音保护盖侧壁延伸至内部连接传动杆，所述传动杆滑动连接环形架。在本优选的实施例中，通过调节组件便于对进气量大小进行调节。

优选的，所述消音保护盖内壁、进气腔内壁以及调节板上均设有消音棉层。在本优选的实施例中，通过消音棉层便于吸收噪音。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中通过基座消音组件便于对压缩机外壳底部进行消音，便于减小机械震动产生的噪音，通过消音保护盖内壁、进气腔内壁以及调节板上消音棉层便于吸收噪音，通过消音散热装置能够进行消音的同时便于对压缩机外壳进行散热，散热时密封挡板上移，空气经连通管进入，经漏孔后对压缩机外壳进行散热，消音时通过密封球与限位板配合便于对连通管进行密封且不易产生噪音，通过切换组件便于压缩机吸走中空隔音板内部分空气，中空隔音板内空气稀薄后隔音效果增加，通过进气调节装置可对进气量大小进行调节，有效减小进气腔震动产生噪音，通过橡胶管便于减小进气时产生的噪音。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构轴侧图；

图2为本发明的消音散热装置结构轴侧图；

图3为本发明的基座消音组件结构轴侧图；

图4为本发明的切换组件结构轴侧图；

图5为本发明的整体结构侧视图；

图6为本发明的a处结构放大图；

图7为本发明的b处结构放大图。

附图说明：1、装置主体；11、压缩机外壳；111、进气管；112、排气管；12、底板；13、基座消音组件；131、顶板；132、连杆；133、支撑弹簧；134、海绵块；1341、通孔；14、消音保护盖；15、消音棉层；2、消音散热装置；21、中空隔音板；211、漏孔；22、密封组件；221、密封挡板；222、伸缩压液缸；23、进气组件；231、连通管；2311、限位板；232、管盖；233、压缩弹簧；234、密封球；24、切换组件；241、吸气管；2411、贯通管；242、固定箱；243、驱动气压缸；244、密封杆；2441、第一球体；2442、第二球体；3、进气调节装置；31、进气腔；32、连接组件；321、橡胶管；322、锁紧环；33、调节组件；331、驱动液压缸；332、调节板；333、环形架；334、传动杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1、3、5所示，一种多重消音压缩机保护盖,包括装置主体1，所述装置主体1包括压缩机外壳11，所述压缩机外壳11上设有进气管111以及排气管112，所述压缩机外壳11底部设有底板12，所述底板12与所述压缩机外壳11间设有基座消音组件13，所述基座消音组件13包括顶板131以及多个连杆132，所述顶板131上固定压缩机外壳11，所述连杆132贯穿底板12连接顶板131，每个所述连杆132外壁均套设支撑弹簧133，所述顶板131与所述底板12间设有海绵块134，所述海绵块134上设有多个通孔1341。压缩机外壳11工作时产生震动，震动经底板12传导至支撑弹簧133上，经支撑弹簧133缓冲卸力，海绵块134对缓冲卸力产生的噪音进行吸收。

请着重参照附图2-7所示，所述底板12上套接消音保护盖14，所述消音保护盖14内壁设有消音散热装置2，所述消音散热装置2包括中空隔音板21，所述中空隔音板21套设压缩机外壳11外壁，所述中空隔音板21顶部连接消音保护盖14内壁顶部，所述中空隔音板21内壁滑动连接密封组件22，所述中空隔音板21底部一侧设有进气组件23，所述中空隔音板21底部与所述进气管111间设有切换组件24，所述密封组件22包括密封挡板221以及伸缩压液缸222，所述密封挡板221滑动连接中空隔音板21内壁，所述密封挡板221贯穿中空隔音板21延伸至上部，所述伸缩压液缸222固定在中空隔音板21上表面，所述伸缩压液缸222输出端连接密封挡板221侧壁,所述密封挡板221为半圆形，所述密封挡板221设于中空隔音板21内远离所述进气调节装置3一侧，所述中空隔音板21内壁底部设有多个漏孔211，所述密封挡板221覆盖漏孔211，所述进气组件23包括连通管231以及管盖232，所述连通管231一端贯通连接中空隔音板21侧壁，所述连通管231另一端贯穿消音保护盖14延伸至外部，所述连通管231内壁设有限位板2311，所述管盖232螺纹连接连通管231，所述管盖232内壁连接压缩弹簧233，所述压缩弹簧233连接密封球234，所述密封球234接触限位板2311，所述切换组件24包括吸气管241以及固定箱242，所述吸气管241两端分别贯通连接中空隔音板21底部以及进气管111侧壁，所述固定箱242固定在中空隔音板21上，所述固定箱242内壁顶部固定驱动气压缸243，所述驱动气压缸243输出端连接密封杆244，所述密封杆244贯穿中空隔音板21上部延伸至吸气管241内，所述密封杆244上设有第一球体2441以及第二球体2442，所述第一球体2441直径小于第二球体2442，所述吸气管241内壁顶部为斜面，所述吸气管241侧壁设有贯通管2411，所述贯通管2411两端分别贯通连接吸气管241侧壁以及进气管111侧壁。对压缩机外壳11进行散热时，开启伸缩压液缸222，伸缩压液缸222输出端带动密封挡板221上移，向连通管231内通入气体如冷气，气体经连通管231进入中空隔音板21并经漏孔211后对压缩机外壳11进行散热，散热完成后伸缩压液缸222带动密封挡板221复位，盖上管盖232，管盖232上压缩弹簧233带动密封球234贴紧限位板2311，完成连通管231的密封，压缩机工作时可间歇性开启驱动气压缸243，驱动气压缸243时带动密封杆244下移，第一球体2441离开吸气管241内部顶部，第二球体2442进入进气管111内壁，此时进气管111前端密封，中空隔音板21内部分气体可经吸气管241、贯通管2411后进入进气管111，驱动气压缸243复位后第一球体2441与第二球体2442配合对吸气管241进行密封，中空隔音板21内空气稀薄隔音效果增加。

请着重参照附图1、5所示，所述消音保护盖14上设有进气调节装置3，所述进气调节装置3包括进气腔31，所述进气腔31设于消音保护盖14内，所述进气腔31底部与所述进气管111间设有连接组件32，所述进气腔31一侧设有调节组件33，所述连接组件32包括橡胶管321，所述橡胶管321两端分别连接进气管111以及进气腔31底部，所述橡胶管321两端均设有锁紧环322，所述锁紧环322上设有两个螺纹孔，所述调节组件33包括驱动液压缸331以及调节板332，所述调节板332一端铰接进气腔31内壁底部，所述调节板332侧壁固定环形架333，所述驱动液压缸331固定在消音保护盖14侧壁，所述驱动液压缸331输出端贯穿消音保护盖14侧壁延伸至内部连接传动杆334，所述传动杆334滑动连接环形架333，所述消音保护盖14内壁、进气腔31内壁以及调节板332上均设有消音棉层15。压缩机吸气快速时，开启驱动液压缸331，驱动液压缸331输出端带动传动杆334在环形架333内滑动，环形架333带动调节板332绕其铰接处转动，进气腔31增大，减小空气流速过快造成进气腔31震动，空气经橡胶管321进入进气管111。

本发明的具体流程如下：

压缩机外壳11工作时产生震动，震动经底板12传导至支撑弹簧133上，经支撑弹簧133缓冲卸力，海绵块134对缓冲卸力产生的噪音进行吸收，压缩机吸气快速时，开启驱动液压缸331，驱动液压缸331输出端带动传动杆334在环形架333内滑动，环形架333带动调节板332绕其铰接处转动，进气腔31增大，减小空气流速过快造成进气腔31震动，空气经橡胶管321进入进气管111，对压缩机外壳11进行散热时，开启伸缩压液缸222，伸缩压液缸222输出端带动密封挡板221上移，向连通管231内通入气体如冷气，气体经连通管231进入中空隔音板21并经漏孔211后对压缩机外壳11进行散热，散热完成后伸缩压液缸222带动密封挡板221复位，盖上管盖232，管盖232上压缩弹簧233带动密封球234贴紧限位板2311，完成连通管231的密封，压缩机工作吸气时可间歇性开启驱动气压缸243，驱动气压缸243时带动密封杆244下移，第一球体2441离开吸气管241内部顶部，第二球体2442进入进气管111内壁，此时进气管111前端密封，中空隔音板21内部分气体可经吸气管241、贯通管2411后进入进气管111，驱动气压缸243复位后第一球体2441与第二球体2442配合对吸气管241进行密封，中空隔音板21内空气稀薄隔音效果增加,消音棉层15实现进气消音以及对经消音散热装置2传出的声波进行二次消音。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。