一种一体化轴流通风机的制作方法

1.本发明涉及风机技术领域，具体涉及一种一体化轴流通风机。


背景技术：

2.风机是工业上不可缺少的重要部件，对于通风、冷却领域来说，风机的流量和压力是风机关键性能参数，影响这两个参数的主要因素是驱动电机的转速和叶轮叶片有效面积，在同样的压力流量下，提高驱动电机转速可以降低叶轮有效面积，降低叶轮的直径，从而降低风机体积和质量。
3.目前的技术手段中，增加电机供电频率，可以提升电机转速，达到降低风机的体积和质量的效果，但是增加电机频率会导致铁芯发热严重，频率每提高一倍，发热量提高1.3倍，而且风机体积的减少也会减少电机散热面积，从而导致电机发热严重。
4.综上所述，急需一种一体化轴流通风机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本发明目的在于提供一种一体化轴流通风机，旨在解决现有技术中采用高转速电机降低风机的体积和质量，导致电机发热严重、散热效果差的问题，具体技术方案如下：
6.一种一体化轴流通风机，包括机壳、电机和叶轮，所述机壳包括内风筒、外风筒和导叶，所述内风筒和外风筒同轴线套设且两者之间通过导叶连接，所述内风筒与外风筒之间形成气流通道，所述电机设置于内风筒上且两者同轴线，电机的输出轴连接叶轮；所述电机的最大转速为8800r/min。
7.以上技术方案中优选的，所述内风筒、外风筒以及导叶三者为一体成型。
8.以上技术方案中优选的，多件所述导叶均设于内风筒与外风筒之间。
9.以上技术方案中优选的，所述电机包括转子、定子、输出轴、前端盖和后端盖，所述定子固定于内风筒的内壁上，所述输出轴贯穿转子设置且两者之间固定连接，所述转子转动设置于定子的内部，转子、定子、输出轴以及内风筒四者同轴线设置，所述前端盖和后端盖分别设置于内风筒长度方向的两端，所述输出轴的两端分别转动设置于前端盖和后端盖上。
10.以上技术方案中优选的，所述定子与内风筒间采用过盈配合。
11.以上技术方案中优选的，所述电机还包括转子平衡环，所述转子平衡环设置于转子的两端且与输出轴固定连接。
12.以上技术方案中优选的，所述转子为铸铜转子；所述电机为变频电机。
13.以上技术方案中优选的，所述内风筒的两端均设有端盖安装板，所述前端盖和后端盖均通过端盖安装板与内风筒连接。
14.以上技术方案中优选的，所述电机还包括陶瓷球轴承，所述前端盖和后端盖分别与陶瓷球轴承的外圈固定连接，所述输出轴的两端分别与陶瓷球轴承的内圈固定连接。
15.以上技术方案中优选的，所述输出轴贯穿前端盖设置，所述叶轮通过锁紧螺母固
定于输出轴上，所述叶轮位于前端盖远离转子的一侧。
16.应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
17.本发明的一体化轴流通风机，内风筒与外风筒之间形成气流通道，电机安装于内风筒中，电机产生的热量可以直接通过内风筒传递至导叶上，从而实现风机工作过程中气流对导叶进行强迫风冷，解决了高速电机单位体积热负荷高，散热面积小引起电机温升急剧增加的问题。
18.电机采用高速设计，提升了叶轮单面面积有效功，减少了叶轮直径，缩小风机体积，减轻了风机重量，缩小了原来机壳的外形尺寸，从而降低机壳加工的难度，解决了普通风机重量高、安装体积大问题，相比同工作功率的工业风机，重量降低40％，叶轮直径减少35％。
19.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
20.构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1是本发明一体化轴流通风机的剖视图；
22.图2是本发明一体化轴流通风机的仰视图；
23.其中，1、锁紧螺母，2、叶轮，3、前端盖，4、陶瓷球轴承，5、转子平衡环，6、转子，7、定子，8、内风筒，9、导叶，10、端盖安装板，11、后端盖，12、外风筒。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
25.实施例1：
26.参见图1和图2，一种一体化轴流通风机，包括机壳、电机和叶轮2，所述机壳包括内风筒8、外风筒12和导叶9，所述内风筒8和外风筒12同轴线套设且两者之间通过导叶9连接，所述内风筒8与外风筒12之间形成气流通道，所述电机设置于内风筒8上且两者同轴线，电机的输出轴连接叶轮2；所述电机的最大转速为8800r/min，所述电机为变频电机。
27.优选的，所述内风筒8、外风筒12以及导叶9三者为一体成型(即三者一体化)，一体成型有利于缩短电机热传导路径，电机热量直接传导到风机导叶上，风机本身产生的风流经导叶时，把电机热量带走，提升驱动电机散热能力，减去电机提高散热而采取的冷却设备；进一步优选的，多件所述导叶9均设于内风筒8与外风筒12之间，如图2所示。
28.所述电机包括转子6、定子7、输出轴、前端盖3和后端盖11，所述定子7固定于内风筒8的内壁上，所述输出轴贯穿转子6设置且两者之间固定连接，所述转子6转动设置于定子7的内部，转子6、定子7、输出轴以及内风筒8四者同轴线设置，所述前端盖3和后端盖11分别设置于内风筒8长度方向的两端，所述输出轴的两端分别转动设置于前端盖3和后端盖11上。
29.优选的，所述定子7与内风筒8间采用过盈配合。
30.所述电机还包括转子平衡环5，所述转子平衡环5设置于转子6的两端且与输出轴固定连接；通过转子平衡环5可以实现对转子、输出轴以及转子平衡环三者构成的整体部件进行动平衡测试，同时通过转子平衡环可以限制转子在输出轴上的轴向窜动，保证电机工作过程中的平稳性，实现高转速工作。
31.优选的，所述转子6为铸铜转子，进一步降低电机发热量，相比传统电机铝转子，铜的电阻损耗以及杂散损耗更低，提高电机效率，降低电机发热量。
32.参见图1，所述内风筒8的两端均设有端盖安装板10，所述前端盖3和后端盖11均通过端盖安装板10与内风筒8连接；所述端盖安装板10在实际制造过程中可以是内风筒两端的折边。
33.所述电机还包括陶瓷球轴承4，所述前端盖3和后端盖11分别与陶瓷球轴承4的外圈固定连接，所述输出轴的两端分别与陶瓷球轴承4的内圈固定连接；即输出轴通过陶瓷球轴承4转动设置于前端盖和后端盖上；通过陶瓷球轴承4实现电机高转速工作，保障高转速运行条件下的运行可靠性，还可以防止变频产生的电腐蚀。
34.所述输出轴贯穿前端盖3设置，所述叶轮2通过锁紧螺母1固定于输出轴上，所述叶轮2位于前端盖3远离转子6的一侧。
35.本实施例的一体化轴流通风机，如图1和图2所示，内风筒与外风筒之间形成气流通道，电机安装于内风筒中，其中定子与内风筒采用过盈配合，电机产生的热量可以直接通过内风筒传递至导叶上，从而实现风机工作过程中气流对导叶进行强迫风冷，解决了高速电机单位体积热负荷高，散热面积小引起电机温升急剧增加的问题。
36.电机采用高速设计，提升了叶轮单面面积有效功，减少了叶轮直径，缩小风机体积，减轻了风机重量，缩小了原来机壳的外形尺寸，从而降低机壳加工的难度，解决了普通风机重量高、安装体积大问题，相比同工作功率的工业风机，重量降低40％，叶轮直径减少35％。
37.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。