一种阀岛的制作方法

1.本发明涉及一种气动器件，尤其是一种便于组合使用的阀岛。


背景技术：

2.在气动系统中，阀岛是一种集电磁阀、可编程控制器和现场总线为一体的气动产品，有效的将各类电磁阀集中到阀岛上，统一进气，统一排气，集中连线，可大大减少配件的数量和空间。大大简化了复杂电气系统的调试、维护和性能检测工作，具有广泛的应用场景。
3.阀岛的各部件结构对于提高阀岛的集成度以及性能至关重要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种阀岛，采用了模块化组合的结构，能够根据客户需求组装成不同工作通道数量的阀岛，也便于集中连线，其结构合理紧凑，提高了阀岛的集成度。
5.本发明实施例采用的技术方案是：一种阀岛，包括电磁阀与阀座组合单元、进排气座、排气盖座、电气盒；所述电磁阀与阀座组合单元包括一个阀座或者横向并列连接的数个阀座；各阀座的顶端横向并列安装有数个片状电磁阀；电磁阀与阀座组合单元的一侧或两侧安装有上下组合连接的排气盖座和进排气座；在一个上下组合连接排气盖座和进排气座的外侧横向连接电气盒；在阀座的前端设有阀岛的工作端口，在进排气座的前端设有阀岛的集中进气端口，在排气盖座的顶端设有阀岛的集中排气端口；阀岛的各工作端口、各集中进气端口和各集中排气端口通过阀座、进排气座和排气盖座内部设置的多个通道与各片状电磁阀对应的端口连通。
6.进一步地，排气盖座顶端的各集中排气端口还连有消声器。
7.进一步地，阀座的顶部设有与片状电磁阀相配合的数组电磁阀接口通道，数组电磁阀接口通道横向排列，开口于阀座的顶端，各组电磁阀接口通道自阀座顶端向内延伸；各片状电磁阀与各组电磁阀接口通道对应连接；阀座中横向开有贯通阀座的一组互通通道；阀座中的各互通通道与各组电磁阀接口通道中与电磁阀进气口、排气口和电气连接端相关的各接口通道对应连通；阀座的前部开有数组工作通道；数组工作通道横向排列，开口于阀座前端形成阀岛的工作端口；各组工作通道自阀座前端向内延伸，并与各组电磁阀接口通道中与电磁阀工作口相关的各接口通道对应连通。
8.更进一步地，在阀座的顶部和/或底部开有螺栓槽，螺栓槽一端的阀座本体上设通孔，另一端的阀座本体上设螺纹孔；通过螺钉穿过一个阀座的螺栓槽一端的通孔连接至相
邻的另一个阀座的螺栓槽另一端的螺纹孔，将两个阀座并列连接。
9.更进一步地，阀座的一个侧面设有定位销，另一个侧面设有与定位销对应的定位孔。
10.进一步地，进排气座的顶部设有一组集中排气通道，进排气座中的集中排气通道开口于进排气座的顶端，并自进排气座顶端向内延伸；进排气座中横向开有一组互通通道，进排气座中的一组互通通道与阀座中的一组互通通道相对应连通；进排气座中的各集中排气通道与进排气座中的与电磁阀排气口相关的各互通通道对应相通；进排气座的前部设有一组集中进气通道，集中进气通道开口于进排气座前端形成阀岛的集中进气端口；各集中进气通道分别与进排气座中的与电磁阀进气口相关的各互通通道对应相通。
11.更进一步地，在进排气座中横向开有螺钉孔，用于进排气座与相邻的阀座和电气盒的连接；通过螺钉穿过进排气座右侧阀座螺栓槽左端的通孔，以及穿过进排气座中的螺钉孔，再连接至进排气座左侧的电气盒，使得电气盒、进排气座和阀座横向并列连接。
12.进一步地，排气盖座中竖向开有贯通排气盖座的一组集中排气通道，排气盖座中的集中排气通道开口于排气盖座顶端，形成阀岛的集中排气端口；排气盖座中的一组集中排气通道与进排气座中的一组集中排气通道相对应连通。
13.更进一步地，排气盖座的顶部边缘设有沉头螺钉孔，并在顶部沉头螺钉孔中设有向下贯通排气盖座的连接孔；通过细长螺钉穿过所述连接孔将排气盖座连接至其下方的进排气座；排气盖座的底部设有与进排气座定位固定用的定位销。
14.更进一步地，进排气座中的互通通道横向贯通进排气座；电气盒连接在进排气座的外侧，实现对进排气座中与电磁阀进气口和与电磁阀排气口相关的各互通通道的外侧端的封堵；或者，进排气座中与电磁阀进气口和与电磁阀排气口相关的各互通通道不贯通进排气座的外侧面。
15.本发明的优点在于：本发明提出的阀岛采用模块化组合的结构，能够有效将各类电磁阀集中到阀岛上，统一进气，统一排气，集中连线，阀岛的结构紧凑，提高了阀岛的集成度。阀岛的工作通道可根据客户使用需要，通过调整装配的阀座数量和电磁阀数量来灵活调整，具有极大的灵活性。
附图说明
16.图1a为本发明实施例中的阀岛整体的前视图。
17.图1b为本发明实施例中的阀岛整体的俯视图。
18.图1c为本发明实施例中的阀岛整体的立体图。
19.图2a为本发明实施例中的阀座的右视图。
20.图2b为本发明实施例中的阀座的前视图。
21.图2c为本发明实施例中的阀座的俯视图。
22.图2d为本发明实施例中的阀座的立体图。
23.图3为本发明实施例中的片状电磁阀的立体图。
24.图4a为本发明实施例中的进排气座的右视图。
25.图4b为本发明实施例中的进排气座的前视图。
26.图4c为本发明实施例中的进排气座的俯视图。
27.图4d为本发明实施例中的进排气座的立体图。
28.图5a为本发明实施例中的排气盖座的右视图。
29.图5b为本发明实施例中的排气盖座的前视图。
30.图5c为本发明实施例中的排气盖座的俯视图。
31.图5d为本发明实施例中的排气盖座的立体图。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.如图1a～图1c所示，在本发明的一个实施例中，一种阀岛，包括电磁阀与阀座组合单元、进排气座3、排气盖座4、电气盒5；还可以包括消声器6和端盖7；所述电磁阀与阀座组合单元包括一个阀座1或者横向并列连接的数个阀座1；各阀座1的顶端横向并列安装有数个片状电磁阀2；在本实施例中，采用3个阀座1横向并列连接，每个阀座1上可以安装4个片状电磁阀2；片状电磁阀2可采用二位五通电磁阀；在其它的实施例中，阀座1的具体数量根据使用需求而定，通常为1～5个；电磁阀与阀座组合单元的一侧或两侧安装有上下组合连接的排气盖座4和进排气座3，其中进排气座3与其相邻的阀座1横向连接；在一些实施例中，排气盖座4和进排气座3也可以是一体的；当采用3个以上的阀座1横向连接时，由于电磁阀数量较多，大流量的进气与排气需要，因此会在电磁阀与阀座组合单元的两侧均安装上下组合连接的排气盖座4和进排气座3；在一个上下组合连接的排气盖座4和进排气座3的外侧横向连接电气盒5；在本实施例中，电器盒5与进排气座3横向连接；电气盒5包括上下两部分，可以是一体的也可以是分体的；本实施例中电气盒5采用分体结构，电气盒上部51中主要安装操作与显示部件，电气接口以及电磁阀的驱动电路等，电气盒52下部中主要安装阀岛的总控制板；在阀座1的前端设有阀岛的工作端口，在进排气座3的前端设有阀岛的集中进气端口，在排气盖座4的顶端设有阀岛的集中排气端口；阀岛的各工作端口、各集中进气端口和各集中排气端口通过阀座1、进排气座3和排气盖座4内部设置的多个通道与各片状电磁阀2对应的端口连通；排气盖座4顶端的各集中排气端口还连有消声器6；阀岛的工作端口、集中进气端口还连有气接头8；如图2a～图2d所示，在一个实施例中，阀座1的顶部设有与片状电磁阀2相配合的数组电磁阀接口通道11，数组电磁阀接口通道11横向排列，开口于阀座1的顶端，各组电磁
阀接口通道11自阀座1顶端向内延伸；各片状电磁阀2与各组电磁阀接口通道11对应连接；在本实施例中，每个阀座1顶部共设有4组电磁阀接口通道11，能够对接4个片状电磁阀2；在一个实施例中，如图3所示，片状电磁阀2采用二位五通电磁阀，其包括进气口p、工作口a、工作口b、排气口ra、排气口rb、先导进气口x、先导排气口rx以及两个电气连接端218、219；一组电磁阀接口通道11包括进气口p接口通道111、工作口a接口通道112、工作口b接口通道113、排气口ra接口通道114、排气口rb接口通道115、先导进气口x接口通道116、先导排气口rx接口通道117，以及两个电气接口通道118、119，分别与片状电磁阀2的进气口p、工作口a、工作口b、排气口ra、排气口rb、先导进气口x、先导排气口rx以及两个电气连接端218、219对应；其中，进气口p接口通道111位于中间，工作口a接口通道112、排气口ra接口通道114、先导进气口x接口通道116依次位于进气口p接口通道111的后侧；工作口b接口通道113、排气口rb接口通道115、先导排气口rx接口通道117依次位于进气口p接口通道111的前侧；一个电气接口通道118位于一组电磁阀接口通道11中最后侧，另一个电气接口通道119位于一组电磁阀接口通道11中最前侧；阀座1中横向开有贯通阀座1的一组互通通道12；阀座中的各互通通道12与各组电磁阀接口通道11中与电磁阀进气口（包括进气口p、先导进气口x）、排气口（包括排气口ra、排气口rb、先导排气口rx）和电气连接端相关的各接口通道对应连通；在一个实施例中，一组互通通道12包括进气口p互通通道121、排气口ra互通通道124、排气口rb互通通道125、先导进气口x互通通道126、先导排气口rx互通通道127、第一电气腔通道128和第二电气腔通道129，分别与电磁阀接口通道11中的进气口p接口通道111、排气口ra接口通道114、排气口rb接口通道115、先导进气口x接口通道116、先导排气口rx接口通道117和两个电气接口通道118、119对应相通；阀座1的前部开有数组工作通道13；数组工作通道13横向排列，开口于阀座1前端形成阀岛的工作端口；各组工作通道13自阀座1前端向内延伸，并与各组电磁阀接口通道11中与电磁阀工作口（包括工作口a、工作口b）相关的各接口通道对应连通；在一个实施例中，一组工作通道13包括工作口a工作通道132和工作口b工作通道133，分别与电磁阀接口通道11中的工作口a接口通道112、工作口b接口通道113对应相通；阀座1侧面的各互通通道12开口外圈可设置密封槽，以便装配时适配密封垫；实际使用时可将多个阀座1横向对位连接，各阀座1的互通通道12相互贯通，方便电磁阀的统一进气，统一排气，集中连线；进气口p互通通道121、先导进气口x互通通道126用于统一进气，排气口ra互通通道124、排气口rb互通通道125、先导排气口rx互通通道127用于统一排气，第一电气腔通道128和第二电气腔通道129可以安装电磁阀的线路板，并用于集中走线；阀座1中还可以横向开设减重腔14；在阀座1的顶部和/或底部开有螺栓槽15，螺栓槽15一端的阀座本体上设通孔，另一端的阀座本体上设螺纹孔，以便于各阀座1相互并列连接；通过螺钉穿过一个阀座1的螺栓槽15一端的通孔连接至相邻的另一个阀座1的螺栓槽15另一端的螺纹孔，将两个阀座1并列连接；阀座1的一个侧面设有定位销16，另一个侧面设有与定位销16对应的定位孔；方便阀座1相互连接时的定位固定；如图4a～图4d所示，在一个实施例中，进排气座3的顶部设有一组集中排气通道
31，进排气座中的集中排气通道31开口于进排气座3的顶端，并自进排气座顶端向内延伸；在一个实施例中，进排气座3中的集中排气通道31包括排气口ra集中排气通道314、排气口rb集中排气通道315、先导排气口rx集中排气通道317；进排气座3中横向开有贯通进排气座3的一组互通通道32，进排气座3中的一组互通通道32与阀座1中的一组互通通道12相对应连通；在一个实施例中，进排气座3中的一组互通通道32包括进气口p互通通道321、排气口ra互通通道324、排气口rb互通通道325、先导进气口x互通通道326、先导排气口rx互通通道327、第一电气腔通道328和第二电气腔通道329，分别与阀座1中的进气口p互通通道121、排气口ra互通通道124、排气口rb互通通道125、先导进气口x互通通道126、先导排气口rx互通通道127、第一电气腔通道128和第二电气腔通道129对应连通；进排气座3中的各集中排气通道31与进排气座3中的与电磁阀排气口（包括排气口ra、排气口rb、先导排气口rx）相关的各互通通道32对应相通；在一个实施例中，进排气座3中的排气口ra集中排气通道314、排气口rb集中排气通道315、先导排气口rx集中排气通道317分别与进排气座3中的排气口ra互通通道324、排气口rb互通通道325、先导排气口rx互通通道3对应相通；进排气座3的前部设有一组集中进气通道33，集中进气通道33开口于进排气座3前端形成阀岛的集中进气端口；各集中进气通道33分别与进排气座3中的与电磁阀进气口（包括进气口p、先导进气口x）相关的各互通通道32对应相通；在一个实施例中，一组集中进气通道33包括进气口p集中进气通道331和先导进气口x集中进气通道336，分别与进排气座3中的进气口p互通通道321、先导进气口x互通通道326对应相通；进排气座3侧面的各互通通道32开口外圈可设置密封槽，以便装配时适配密封垫；进排气座3还可以横向开设减重腔34；在进排气座3中横向开有螺钉孔35，用于进排气座3与相邻的阀座1和电气盒5的连接；通过螺钉穿过进排气座3右侧的阀座1螺栓槽15左端的通孔，以及穿过进排气座3中的螺钉孔35，再连接至进排气座3左侧的电气盒5；实现了电气盒5、进排气座3和阀座1的横向并列连接；进排气座3的一个侧面同样设有定位销36，便于与阀座1相互连接时的定位固定。
34.如图5a～图5d所示，在一个实施例中，排气盖座4中竖向开有贯通排气盖座的一组集中排气通道41，排气盖座4中的集中排气通道41开口于排气盖座4顶端，形成阀岛的集中排气端口；排气盖座4中的一组集中排气通道41与进排气座3中的一组集中排气通道31相对应连通；在一个实施例中，排气盖座4中的一组集中排气通道41包括排气口ra集中排气通道414、排气口rb集中排气通道415、先导排气口rx集中排气通道417；排气盖座4中的排气口ra集中排气通道414、排气口rb集中排气通道415、先导排气口rx集中排气通道417分别与进排气座3中的排气口ra集中排气通道314、排气口rb集中排气通道315、先导排气口rx集中排气通道317对应相通；排气盖座4中的各集中排气通道41上端分别连接一个消音器6；消音器允许气流通
过，却又能阻止或减小声音传播，消除空气动力性噪声；排气盖座4的顶部边缘设有沉头螺钉孔42，并在顶部沉头螺钉孔中设有向下贯通排气盖座4的连接孔43；通过细长螺钉穿过所述连接孔43可以将排气盖座4连接至其下方的进排气座3；排气盖座4的底部设有定位销46，便于与进排气座3相互连接时的定位固定。
35.在本实施例中，电气盒5连接在进排气座3的左侧，其可以实现对进排气座3中与电磁阀进气口（包括进气口p、先导进气口x）和与电磁阀排气口（包括排气口ra、排气口rb、先导排气口rx）相关的各互通通道32的外侧端的封堵；具体而言，进气口p互通通道321、排气口ra互通通道324、排气口rb互通通道325、先导进气口x互通通道326、先导排气口rx互通通道327的左端均被电气盒5封堵，以防漏气；在其它的实施例中，进排气座3中与电磁阀进气口（包括进气口p、先导进气口x）和与电磁阀排气口（包括排气口ra、排气口rb、先导排气口rx）相关的各互通通道32也可以不贯通进排气座3的外侧面。
36.在本实施例中，阀岛的左右两侧还连有端盖7，右侧的端盖7可以对右侧的进排气座3中与电磁阀进气口（包括进气口p、先导进气口x）和与电磁阀排气口（包括排气口ra、排气口rb、先导排气口rx）相关的各互通通道32进行封堵；左右两个端盖7还作为阀岛的安装连接部件。
37.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。