一种空压机隔声罩的制作方法

[0001]
本实用新型涉及到一种隔声罩，尤其涉及到一种空压机隔声罩。


背景技术：

[0002]
空压机的噪声源产生的部位很多，一般来说，降低噪声的有效措施是用隔声的设备屏蔽起来，而目前市面上出现的隔声罩的隔声功能比较弱，通常是采用足够大的传递损失的轻型结构的材料构成，或者在金属板面上加肋或涂贴各种阻尼层，以抑制共振或吻合效应时板面的振动，减少声波的辐射，也可在隔声罩内进行消声处理，但以上几种所产生的消声效果不佳，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种空压机隔声罩，用于解决上述技术问题。
[0004]
本实用新型采用的技术方案如下：
[0005]
一种空压机隔声罩，包括底板、设置在所述底板上的隔声罩体以及设置在所述隔声罩体内的空压机，还包括进风管道、出风管道、进风机、排风机、隔音结构和环状底座，所述环状底座设置在所述底板的中部，且所述环状底座位于所述隔声罩内，所述环状底座的内部为中空腔体结构，所述环状底座的中部开设有开口，所述开口与所述中空腔体结构连通，所述空压机设置在所述环状底座内，且所述空压机的上端向上突出于所述开口，所述进风管道位于所述隔声罩体的一侧，所述出风管道位于所述隔声罩体的另一侧，所述进风机设置在所述进风管道内，所述排风机设置在所述出风管道内，所述进风管道内和所述出风管道内分别设有若干所述隔音结构；
[0006]
每一所述隔音结构均包括：
[0007]
夹板，所述夹板包括两固定板和一连接板，所述连接板的一端与其中一所述固定板的一端连接，所述连接板的另一端与另一所述固定板的一端连接；
[0008]
吸音板，所述吸音板设置在两所述固定板之间，且所述吸音板的一侧抵于其中一所述固定板，所述吸音板的另一侧抵于另一所述固定板。
[0009]
作为优选，每一所述固定板上分别开设有若干通孔。
[0010]
作为优选，所述进风管道的呈
“┓”
型管状结构。
[0011]
作为优选，所述出风管道呈
“┌”
型管状结构。
[0012]
作为优选，还包括玻璃棉板，所述中空腔体结构的内壁上设有所述玻璃棉板。
[0013]
作为优选，还包括弹性垫片，所述环状底座的内部设有所述弹性垫片，所述弹性垫片与所述开口相正对。
[0014]
作为优选，还包括橡胶垫，所述开口的内壁上设有所述橡胶垫。
[0015]
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0016]
本实用新型中，空压机设置在隔声罩体内，隔声罩体上的进风管道和出风管道内分别设有若干隔音结构，通过设置的隔音结构，能够有效的隔绝空压机工作时产生的噪音，
且设置的隔音结构也能够减小进风机和排风机产生的噪音，而环状底座的内部设有玻璃棉板，可以有效的吸收空压机振动时产生的噪音，通过设置玻璃棉板和隔音结构，使得隔音效果好。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型空压机隔声罩的结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型中的环状底座的俯视图；
[0019]
图3是本实用新型中的环状底座的内部结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型中的隔音结构的结构示意图。
[0021]
图中：1、底板；2、隔声罩体；3、空压机；4、进风管道；5、出风管道；6、进风机；7、排风机；8、隔音结构；801、夹板；802、吸音板；803、通孔；9、环状底座；10、开口；11、玻璃棉板；12、弹性垫片；13、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
[0023]
图1是本实用新型空压机隔声罩的结构示意图；图2是本实用新型中的环状底座的俯视图；图3是本实用新型中的环状底座的内部结构示意图；图4是本实用新型中的隔音结构的结构示意图。请参见图1至图4所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种空压机隔声罩，包括底板1、设置在底板1上的隔声罩体2以及设置在隔声罩体2内的空压机3，还包括进风管道4、出风管道5、进风机6、排风机7、隔音结构8和环状底座9，环状底座9设置在底板1的中部，且环状底座9位于隔声罩2内，环状底座9的内部为中空腔体结构，环状底座9的中部开设有开口10，开口10与中空腔体结构连通，空压机3设置在环状底座9内，且空压机3的上端向上突出于开口10，进风管道4位于隔声罩体2的一侧，出风管道5位于隔声罩体2的另一侧，进风机6设置在进风管道4内，排风机7设置在出风管道5内，进风管道4内和出风管道5内分别设有若干隔音结构8。本实施例中，如图1所示，隔音结构8设置在进风管道4和出风管道5的内壁上，隔音结构8可通过焊接或粘合剂固定在进风管道4和出风管道5的内壁上，且隔音结构8由上至下间隔设置，具体可见图1所示。本实施例中，隔声罩体2与底板1之间为可拆卸地连接，方便维修空压机3，进风机6通过风机座安装在进风管道4内，排风机7通过风机座安装在出风管道5内。
[0024]
每一隔音结构均8包括：
[0025]
夹板801，夹板801包括两固定板和一连接板，连接板的一端与其中一固定板的一端连接，连接板的另一端与另一固定板的一端连接。
[0026]
吸音板802，吸音板802设置在两固定板之间，且吸音板802的一侧抵于其中一固定板，吸音板802的另一侧抵于另一固定板。本实施例中的夹板801用于夹持吸音板802，吸音板802用于吸收空压机3、排风机7和进风机6产生的噪音。
[0027]
进一步，作为一种较佳的实施方式，每一固定板上分别开设有若干通孔803。本实施例中还设有挡流板，挡流板设置在两固定板上，且挡流板均是位于固定板远离吸音板802的一侧，设置挡流板可以使噪音的反射，使得吸音板802能够有效的吸收噪音。
[0028]
进一步，作为一种较佳的实施方式，进风管道4的呈
“┓”
型管状结构。
[0029]
进一步，作为一种较佳的实施方式，出风管道5呈
“┌”
型管状结构。
[0030]
进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括玻璃棉板11，中空腔体结构的内壁上设有玻璃棉板11。本实施例中的玻璃棉板11采用超细玻璃棉板，用于吸收空压机3振动时产生的噪音。
[0031]
进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括弹性垫片12，环状底座9的内部设有弹性垫片12，弹性垫片12与开口10相正对。设置的弹性垫片12可以缓解空压机3振动时产生的振动力。
[0032]
进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括橡胶垫13，开口10的内壁上设有橡胶垫13。本实施例中，当空压机3安装在环状底座9内时，空压机3向上突出于开口10，此时，橡胶垫13可抵于空压机3的外周壁上，起到固定空压机3的作用。
[0033]
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。