一种便于减震的空压机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种便于减震的空压机。


背景技术：

[0002]
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。空气压缩机（空压机）的种类很多，按型式可分为：固定式、移动式、封闭式 ，容积式压缩机是直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机，活塞式压缩机是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内做往复运动，回转式压缩机是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的。
[0003]
而目前所使用的空压机上减震效果较差，在长时间满负荷运作时，其上的组件容易损坏或者连接不稳，且电机是通过螺栓连接，不便于拆卸，导致检修较为困难。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种便于减震的空压机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的所使用的空压机上减震效果较差，在长时间满负荷运作时，其上的组件容易损坏或者连接不稳，且电机是通过螺栓连接，不便于拆卸，导致检修较为困难的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于减震的空压机，包括万向轮、第一支撑板和支撑架，所述万向轮的上方固定连接有减震板，所述减震板上固定连接有储气罐，所述储气罐上固定连接有把手，其中，
[0006]
所述第一支撑板上固定连接有垫板，所述垫板内开设有放置腔，所述放置腔内部侧壁上开设有通孔，所述通孔内活动连接有t型杆，所述t型杆的末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒上固定连接有连接块，所述连接块的侧面固定连接有滑块，所述滑块内卡合连接在滑轨内，所述连接块上方固定连接有卡扣板，所述卡扣板上开设有卡扣槽，所述卡扣槽内放置有电机，所述支撑架上固定连接有压缩机，所述压缩机上固定连接有空气滤清器。
[0007]
优选的，所述减震板，包括第二支撑板、金属管、第一弹簧、垫块、支撑杆、第三支撑板、第二弹簧，所述第二支撑板上固定连接有金属管，所述金属管内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接有垫块，所述垫块上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板下方固定连接有第二弹簧。
[0008]
优选的，所述第一弹簧、垫块和支撑杆的长度之和与金属管、第二弹簧的长度之和相等，且垫块的材料为橡胶。
[0009]
优选的，所述第一弹簧的直径与金属管内部直径相同，所述第二弹簧直径大于支撑杆的直径，且第二弹簧直径与金属管的的直径相同。
[0010]
优选的，所述通孔、t型杆、螺纹杆、螺纹筒、连接块、卡扣板、卡扣槽在放置腔内对称设置有两组，且两组螺纹杆通过转轴连接，而且卡扣槽的横截面为弧形。
[0011]
优选的，所述连接块的侧面固定连接有滑块，所述滑块内卡合连接在滑轨内，所述滑块和滑轨构成限位结构。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于减震的空压机：
[0013]
1.设置有减震板，包括第二支撑板、金属管、第一弹簧、垫块、支撑杆、第三支撑板、第二弹簧，且垫块的材料为橡胶，在该空压机工作时，电机和压缩机将震动传导至第三支撑板，第三支撑板带动支撑杆向下挤压，支撑杆通过垫块挤压金属管中的第一弹簧，由于第一弹簧、垫块和支撑杆的长度之和与金属管、第二弹簧的长度之和相等，在支撑杆向下移动的同时金属管挤压第二弹簧，通过第一弹簧和第二弹簧的伸缩减缓电机和压缩机工作时带来的震动，从而防止出现内部组件在长时间满负荷运作时连接不稳的情况；
[0014]
2.设置有放置腔、通孔、t型杆、螺纹杆、螺纹筒、连接块、卡扣板和卡扣槽，且通孔、t型杆、螺纹杆、螺纹筒、连接块、卡扣板、卡扣槽在放置腔内对称设置有两组，由于两组螺纹杆通过转轴连接，通过两边的t型杆能够同时旋转两组螺纹杆，在两组螺纹杆旋转的同时，螺纹筒在螺纹杆上移动，螺纹筒通过连接块带动两组卡扣板向内移动，从而对放置在两组卡扣板之间的电机进行固定，不需要通过螺栓将电机固定，从而便于拆卸电机，进行检修；
[0015]
3.设置有滑块和滑轨，且滑块和滑轨在连接块的两侧对称设置有两组，在连接块通过螺纹筒移动连接块时，通过滑块和滑轨对连接块进行限制，防止连接块在移动的过程中晃动，导致卡扣板上的卡扣槽与电机对接不稳定，从而提高安装效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型减震板结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型a部结构放大图。
[0019]
图中：1、万向轮；2、减震板；201、第二支撑板；202、金属管；203、第一弹簧；204、垫块；205、支撑杆；206、第三支撑板；207、第二弹簧；3、储气罐；4、把手；5、第一支撑板；6、垫板；7、放置腔；8、通孔；9、t型杆；10、螺纹杆；11、螺纹筒；12、连接块；13、滑块；14、滑轨；15、卡扣板；16、卡扣槽；17、电机；18、支撑架；19、压缩机；20、空气滤清器。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于减震的空压机，包括万向轮1、减震板2、储气罐3、把手4、第一支撑板5、垫板6、放置腔7、通孔8、t型杆9、螺纹杆10、螺纹筒11、连接块12、滑块13、滑轨14、卡扣板15、卡扣槽16、电机17、支撑架18、压缩机19和空气滤清器20，所述万向轮1的上方固定连接有减震板2，所述减震板2，包括第二支撑板201、金属管202、第一弹簧203、垫块204、支撑杆205、第三支撑板206、第二弹簧207，所述第二支撑板201上固定连接有金属管202，所述金属管202内固定连接有第一弹簧203，所述第一弹簧203上固定连接有垫块204，所述第一弹簧203、垫块204和支撑杆205的长度之和与金属管
202、第二弹簧207的长度之和相等，且垫块204的材料为橡胶，使支撑杆205挤压第一弹簧203的同时金属管202能够挤压第二弹簧207，使第一弹簧203和第二弹簧207能够同时工作，提高减震效果，所述垫块204上固定连接有支撑杆205，所述支撑杆205上固定连接有第三支撑板206，所述第三支撑板206下方固定连接有第二弹簧207，所述第一弹簧203的直径与金属管202内部直径相同，防止第一弹簧203在伸缩时左右晃动，所述第二弹簧207直径大于支撑杆205的直径，且第二弹簧207直径与金属管202的的直径相同，防止出现金属管202卡入第二弹簧207的情况，通过第一弹簧203和第二弹簧207的伸缩减缓电机17和压缩机19工作时带来的震动，防止内部组件受到损伤，所述减震板2上固定连接有储气罐3，所述储气罐3上固定连接有把手4，其中，
[0022]
所述第一支撑板5上固定连接有垫板6，所述垫板6内开设有放置腔7，所述放置腔7内部侧壁上开设有通孔8，所述通孔8内活动连接有t型杆9，所述t型杆9的末端固定连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10上螺纹连接有螺纹筒11，所述螺纹筒11上固定连接有连接块12，所述连接块12的侧面固定连接有滑块13，所述滑块13内卡合连接在滑轨14内，所述连接块12的侧面固定连接有滑块13，所述滑块13内卡合连接在滑轨14内，所述滑块13和滑轨14构成限位结构，通过滑块13和滑轨14对连接块12进行限制，防止连接块12在移动的过程中晃动，所述连接块12上方固定连接有卡扣板15，所述卡扣板15上开设有卡扣槽16，所述通孔8、t型杆9、螺纹杆10、螺纹筒11、连接块12、卡扣板15、卡扣槽16在放置腔7内对称设置有两组，且两组螺纹杆10通过转轴连接，而且卡扣槽16的横截面为弧形，通过转动两组螺纹杆10带动螺纹筒11移动，从而带动两组卡扣板15向内移动，对电机17进行固定，便于安装和拆卸电机17，从而便于检修电机17，所述卡扣槽16内放置有电机17，所述支撑架18上固定连接有压缩机19，所述压缩机19上固定连接有空气滤清器20。
[0023]
工作原理：在使用该便于减震的空压机时，对本装置进行简单的一个了解，首先，通孔8、t型杆9、螺纹杆10、螺纹筒11、连接块12、卡扣板15、卡扣槽16在放置腔7内对称设置有两组，由于两组螺纹杆10通过转轴连接，通过两边的t型杆9能够同时旋转两组螺纹杆10，在两组螺纹杆10旋转的同时，螺纹筒11在螺纹杆10上移动，螺纹筒11通过连接块12带动两组卡扣板15向内移动，从而对放置在两组卡扣板15之间的电机17进行固定，不需要通过螺栓将电机17固定，从而便于拆卸电机17，进行检修，其次，在连接块12通过螺纹筒11移动连接块12时，通过滑块13和滑轨14对连接块12进行限制，防止连接块12在移动的过程中晃动，导致卡扣板15上的卡扣槽16与电机17对接不稳定，从而提高安装效率，然后，在该空压机工作时，电机17和压缩机19将震动传导至第三支撑板206，第三支撑板206带动支撑杆205向下挤压，支撑杆205通过垫块204挤压金属管202中的第一弹簧203，由于第一弹簧203、垫块204和支撑杆205的长度之和与金属管202、第二弹簧207的长度之和相等，在支撑杆205向下移动的同时金属管202挤压第二弹簧207，通过第一弹簧203和第二弹簧207的伸缩减缓电机17和压缩机19工作时带来的震动，从而防止出现内部组件在长时间满负荷运作时连接不稳的情况，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。