本实用新型涉及排污泵技术领域，具体为一种快速抽排的排污泵。
背景技术：
排污泵在排污时，易移动，造成排污管缠绕，且易堵塞从而影响排污效果，且排污时沉淀物难以排出，因此需要一种快速抽排的排污泵对上述问题做出改善。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种快速抽排的排污泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种快速抽排的排污泵，包括排污泵主体和辅助架，所述排污泵主体上端设有提手，所述排污泵主体下部一侧设有排污管，所述排污泵主体下端设有进水口，所述排污泵主体下部靠近进水口上端处设有水位传感器，所述排污泵主体内部靠近排污管处设有双流道切断式无堵塞叶轮，所述双流道切断式无堵塞叶轮上端连接有上辅助叶轮，所述排污泵主体外部的下部设有辅助架，所述辅助架由上限位内环架、上部外架、上支撑柱、中部外架、进水挡板和底盘组成，且所述底盘上端环形等间距设有多组进水挡板，多组所述进水挡板之间设有进水切口，所述进水挡板上端连接有中部外架，所述中部外架上端环形等间距设有多组上支撑柱，所述上支撑柱上端连接有上部外架，所述上部外架内侧设有上限位内环架，所述上部外架靠近排污管处开设有排污管放置口。
优选的，所述排污泵主体和辅助架之间套接连接并通过排污管和排污管放置口卡接限位。
优选的，所述排污泵主体内部的上部设有电机，且所述上辅助叶轮、双流道切断式无堵塞叶轮和电机之间通过联轴器连接。
优选的，所述进水挡板靠近进水切口处呈圆弧结构。
优选的，所述上限位内环架、上部外架、上支撑柱、中部外架、进水挡板和底盘之间均焊接连接。
优选的，所述水位传感器为cyw11通用型投入式液位变送器，且所述水位传感器和外部控制端通过控制线连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的排污泵主体，排污泵主体和辅助架之间套接连接并通过排污管和排污管放置口卡接限位，形成排污泵主体外部的稳定限位架，减少排污泵主体的移动，从而减少排污管的扭曲缠绕，排污泵主体内部的上部设有电机，且上辅助叶轮、双流道切断式无堵塞叶轮和电机之间通过联轴器连接，上辅助叶轮形成双流道切断式无堵塞叶轮的流体动力密封，既有效的辅助密封，又平衡了轴向力，增加了电机轴承的使用寿命，双流道切断式无堵塞叶轮运行时可将长纤维切断后排出，减少堵塞，提高了排污泵的排污能力，水位传感器为cyw11通用型投入式液位变送器，且水位传感器和外部控制端通过控制线连接，能将水位信息传输至外部控制端，方便工作人员了解水位情况，避免排污泵空转。
2、本实用新型中，通过设置的辅助架，上限位内环架、上部外架、上支撑柱、中部外架、进水挡板和底盘之间均焊接连接，一体式结构减少螺栓的使用，提高了抗腐蚀性，进水挡板靠近进水切口处呈圆弧结构，使得进水经由进水切口后形成离心力，可将沉淀物搅成悬浮物，配合双流道切断式无堵塞叶轮使用，大大提升了排污泵的快速抽排能力，在排污的同时能有效的进行清淤。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型俯视结构图；
图3为本实用新型辅助架结构图；
图4为本实用新型排污泵主体结构图；
图5为本实用新型排污泵主体内部结构图；
图6为本实用新型进水挡板结构图。
图中：1-排污泵主体、2-辅助架、3-排污管、4-排污管放置口、5-上限位内环架、6-提手、7-上部外架、8-上支撑柱、9-中部外架、10-进水挡板、11-底盘、12-进水口、13-水位传感器、14-上辅助叶轮、15-双流道切断式无堵塞叶轮、16-进水切口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种快速抽排的排污泵，包括排污泵主体1和辅助架2，排污泵主体1上端设有提手6，排污泵主体1下部一侧设有排污管3，排污泵主体1下端设有进水口12，排污泵主体1下部靠近进水口12上端处设有水位传感器13，水位传感器13为cyw11通用型投入式液位变送器，且水位传感器13和外部控制端通过控制线连接，排污泵主体1内部靠近排污管3处设有双流道切断式无堵塞叶轮15，双流道切断式无堵塞叶轮15上端连接有上辅助叶轮14，排污泵主体1内部的上部设有电机，且上辅助叶轮14、双流道切断式无堵塞叶轮15和电机之间通过联轴器连接，排污泵主体1外部的下部设有辅助架2，辅助架2由上限位内环架5、上部外架7、上支撑柱8、中部外架9、进水挡板10和底盘11组成，且底盘11上端环形等间距设有多组进水挡板10，多组进水挡板10之间设有进水切口16，进水挡板10靠近进水切口16处呈圆弧结构，进水挡板10上端连接有中部外架9，中部外架9上端环形等间距设有多组上支撑柱8，上支撑柱8上端连接有上部外架7，上部外架7内侧设有上限位内环架5，上限位内环架5、上部外架7、上支撑柱8、中部外架9、进水挡板10和底盘11之间均焊接连接，上部外架7靠近排污管3处开设有排污管放置口4，排污泵主体1和辅助架2之间套接连接并通过排污管3和排污管放置口4卡接限位。
本实用新型工作流程：首先通过设置的排污泵主体1，排污泵主体1和辅助架2之间套接连接并通过排污管3和排污管放置口4卡接限位，形成排污泵主体1外部的稳定限位架，减少排污泵主体1的移动，从而减少排污管的扭曲缠绕，排污泵主体1内部的上部设有电机，且上辅助叶轮14、双流道切断式无堵塞叶轮15和电机之间通过联轴器连接，上辅助叶轮14形成双流道切断式无堵塞叶轮15的流体动力密封，既有效的辅助密封，又平衡了轴向力，增加了电机轴承的使用寿命，双流道切断式无堵塞叶轮15运行时可将长纤维切断后排出，减少堵塞，提高了排污泵的排污能力，水位传感器13为cyw11通用型投入式液位变送器，且水位传感器13和外部控制端通过控制线连接，能将水位信息传输至外部控制端，方便工作人员了解水位情况，避免排污泵空转，通过设置的辅助架2，上限位内环架5、上部外架7、上支撑柱8、中部外架9、进水挡板10和底盘11之间均焊接连接，一体式结构减少螺栓的使用，提高了抗腐蚀性，进水挡板10靠近进水切口16处呈圆弧结构，使得进水经由进水切口16后形成离心力，可将沉淀物搅成悬浮物，配合双流道切断式无堵塞叶轮15使用，大大提升了排污泵的快速抽排能力，在排污的同时能有效的进行清淤，整体结构简单、效果好，且稳定性和实用性较高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。