一种旋转式压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机设备技术领域，尤其是一种旋转式压缩机。

背景技术：

现有的旋转压缩机通常采用上法兰焊接方式，即将壳体和机芯通过上法兰焊接连在一起，壳体周向均匀分布三点或六点与上法兰焊接。然而离机芯吸气孔最近的焊接点与吸气孔在水平方向上的夹角没有统一的标准。如果设置不合理将导致压缩机振动偏大，严重时导致泵体倾斜，进而导致压缩机卡死。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种旋转式压缩机，该压缩机通过改进后，使得压缩机在吸排气的过程中，泵体中产生的噪音和振动造成的影响传递到壳体后降至最低，从而使机器整体运行平稳，满足正常工作需求。

本实用新型的具体方案是：一种旋转式压缩机，包括有壳体和机芯，其中机芯包括有泵体，所述泵体包括有气缸、上缸盖法兰、下缸盖法兰以及活塞，上缸盖法兰与所述壳体内侧壁采用三焊点均布的形式进行焊接连接，壳体侧面上设有吸气孔，吸气孔上装有吸气管和吸气连接管，吸气孔与所述上缸盖法兰上最近的焊点之间的俯视方向夹角为γ，且γ为30°～45°。

进一步的，本实用新型中所述机芯还包括有定子、转子、曲轴以及消音腔，壳体外部还装有储液器。

进一步的，本实用新型中所述气缸上还设有滑片槽和排气孔，其中滑片槽与吸气孔俯视方向的夹角为α，滑片槽与排气孔之间俯视方向夹角为β，其中α为24°±3°，β为14°±3°。

本实用新型的旋转式压缩机通过对吸气孔和上缸盖法兰与壳体之间最接近的焊点在水平方向上夹角的改进，吸气孔和离吸气孔最近的焊点在水平方向上的夹角γ设计在30～45°范围之间最优，能够保证旋转式压缩机启动时产生的振动及噪音达到最小，从而使机器整体运行平稳，满足正常工作需求。

附图说明

图1是本实用新型的主剖结构示意图；

图2是本实用新型中上缸盖法兰与吸气孔俯视示意图；

图3是本实用新型中吸气孔与滑片槽局部俯视示意图。

图中：1—定子，2—转子，3—曲轴，4—消音腔，5—上缸盖法兰，6—气缸，7—下缸盖法兰，8—吸气连接管，9—吸气管，10—吸气孔，11—储液器，12—焊点，13—滑片槽，14—排气孔，15—壳体,16—活塞。

具体实施方式

参见图1-图3，图1中为主视方向，本实施例中的俯视方向是以图1中的视角为基础，本实用新型是一种旋转式压缩机，包括有壳体15和机芯，其中机芯包括有泵体，所述泵体包括有气缸6、上缸盖法兰5、下缸盖法兰7以及活塞16，上缸盖法兰与所述壳体内侧壁采用三焊点12均布的形式进行焊接连接，壳体侧面上设有吸气孔10，吸气孔上装有吸气管9和吸气连接管8，吸气孔与所述上缸盖法兰上最近的焊点之间的俯视方向夹角为γ，且γ为30°～45°。

进一步的，本实施例中所述机芯还包括有定子1、转子2、曲轴3以及消音腔4，壳体外部还装有储液器11。

进一步的，本实施例中所述气缸上还设有滑片槽13和排气孔14，其中滑片槽与吸气孔俯视方向的夹角为α，滑片槽与排气孔之间俯视方向夹角为β，其中α为24°±3°，β为14°±3°。

本实施例中通过将旋转式压缩机的吸气孔和离吸气孔口最近的焊点在水平方向（即从上至下俯视方向）的夹角γ设计在30～45°之间，能使压缩机在吸排气的过程中，泵体中产生的噪音和振动造成的影响传递到壳体后降至最低，从而使机器整体运行平稳，满足正常工作需求。

根据旋转式压缩机的结构特点，吸气孔与滑片槽的夹角α应该尽可能小。如果α过大，会造成压缩机吸气开始前吸气腔中气体膨胀时产生过度真空。但是α过小，则可能导致吸气孔和滑片槽之间的最小壁厚不足，从而造成滑片槽的变形，通常α角设置在24°±3°左右。

排气孔与滑片槽的夹角β也应该尽可能小。如果β过大，则会造成压缩机排气结束时，压缩腔内的气体过度压缩。但是β过小，也会导致排气孔和滑片槽之间的最小壁厚不足，从而造成滑片槽的变形。因此通常β角设置在14°±3°左右。

本实用新型中的γ在具体实施的时候满足γ≈α+β，根据多次试验γ角在30～45°时比较合适。当γ为这个角度时，正好在β所在的位置附近，能够减少排气压力的冲击，尤其是能够减小压缩机启动的瞬间排气压力产生的冲击振动。另外，泵体的重心在α范围内，焊点设在这个位置，能与吸气孔对泵体形成2点支撑，受力更加均匀，能够减小泵体的倾斜，能减小压缩机的振动。

下表是旋转式压缩机的噪音及振动与夹角γ变化的研究情况

以上试验研究数据表明，随着旋转式压缩机的吸气孔和离孔最近的焊接点在水平方向上的夹角增大，压缩机的噪音及振动逐渐减小，并在临界度数值37.5度时，压缩机的噪音及振动影响达到最低，在超过临界值后，随着夹角的增大，压缩机的噪音及振动影响也在趋于增加。从上表中可以推断出，当该夹角小于30°或者大于45°时，压缩机在噪音和振动方面表现的效果较差，故该角度不宜设计在30～45°区间范围以外的区域，因此，从实验数据中可以得出结论：将压缩机的吸气孔和离吸气孔口最近的焊接点在水平方向的夹角γ设置在30～45角度范围区间内，能有效改善压缩机的噪音与振动。

技术特征：

1.一种旋转式压缩机，包括有壳体和机芯，其中机芯包括有泵体，所述泵体包括有气缸、上缸盖法兰、下缸盖法兰以及活塞，上缸盖法兰与所述壳体内侧壁采用三焊点均布的形式进行焊接连接，壳体侧面上设有吸气孔，吸气孔上装有吸气管和吸气连接管，其特征在于：吸气孔与所述上缸盖法兰上最近的焊点之间的俯视方向夹角为γ，且γ为30°～45°。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式压缩机，其特征在于：所述机芯还包括有定子、转子、曲轴以及消音腔，壳体外部还装有储液器。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式压缩机，其特征在于：所述气缸上还设有滑片槽和排气孔，其中滑片槽与吸气孔俯视方向的夹角为α，滑片槽与排气孔之间俯视方向夹角为β，其中α为24°±3°，β为14°±3°。

技术总结
本实用新型涉及一种旋转式压缩机，包括有壳体和机芯，其中机芯包括有泵体，所述泵体包括有气缸、上缸盖法兰、下缸盖法兰以及活塞，上缸盖法兰与所述壳体内侧壁采用三焊点均布的形式进行焊接连接，壳体侧面上设有吸气孔，吸气孔上装有吸气管和吸气连接管，吸气孔与所述上缸盖法兰上最近的焊点之间的俯视方向夹角为γ，且γ为30°～45°；该压缩机通过改进后，使得压缩机在吸排气的过程中，泵体中产生的噪音和振动造成的影响传递到壳体后降至最低，从而使机器整体运行平稳，满足正常工作需求。

技术研发人员：秦宗民;秦道乾;黄中雷;胡亮
受保护的技术使用者：黄石东贝电器股份有限公司
技术研发日：2020.05.21
技术公布日：2020.12.04