高压油泵的控制装置和高压燃油喷射测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车技术领域，特别是涉及一种高压油泵的控制装置和高压燃油喷射测试装置。


背景技术：

2.高压油泵是提供稳定高压燃油的设备，其通过提高喷油压力可以较好地提高发动机性能。目前，在汽车发动机开发过程中，高压汽油喷射系统开发是整个燃烧开发的重点，而单缸机与喷雾试验是高压汽油喷射测试的两个重要内容。与汽车上多缸机高压油泵和整个机体集成在一起并进行控制的方式不同，单缸机和喷雾试验台都需要单独配置一套高压油泵，而现有ecu只能用于整车上的多缸机使用，无法独立控制高压油泵。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高压油泵的控制装置和高压燃油喷射测试装置，其能够独立控制高压油泵。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压油泵的控制装置，包括控制模块、编码器、差分信号转换器、油轨压力传感器、油泵驱动模块和输入模块；
5.所述输入模块用于供用户输入油压值，所述输入模块与所述控制模块连接；所述编码器用于安装在为所述高压油泵提供驱动力的电机上，所述编码器的输出端与所述差分信号转换器的输入端连接，所述差分信号转换器的输出端与所述控制模块的第一输入端连接；所述油轨压力传感器的输出端与所述控制模块的第二输入端连接；所述控制模块的输出端与所述油泵驱动模块的输入端连接，所述油泵驱动模块的输出端用于与所述高压油泵的控制端连接。
6.作为优选方案，所述高压油泵的控制装置还包括电源，所述控制模块包括微处理器和电源电路，所述微处理器通过所述电源电路与所述电源连接。
7.作为优选方案，所述微处理器通过所述电源电路与所述电源连接，具体为：所述微处理器通过所述电源电路与所述油泵驱动模块连接，所述油泵驱动模块的电源端与所述电源连接。
8.作为优选方案，所述电源为可调直流电源。
9.作为优选方案，所述输入模块与所述控制模块通过rs485通讯线连接。
10.作为优选方案，所述输入模块为触摸显示屏。
11.作为优选方案，所述编码器为旋转光电编码器。
12.作为优选方案，所述油轨压力传感器为防爆带螺纹压力传感器。
13.为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供一种高压燃油喷射测试装置，包括高压油泵、电机以及所述的高压油泵的控制装置，所述电机为所述高压油泵提供驱动力，所述油泵驱动模块的输出端与所述高压油泵的控制端连接。
14.实施本实用新型，具有如下有效效果：
15.本实用新型提供了一种高压油泵的控制装置和高压燃油喷射测试装置，其中，所述高压油泵的控制装置包括控制模块、编码器、差分信号转换器、油轨压力传感器、油泵驱动模块和输入模块，通过所述输入模块与所述控制模块连接，以输入用户设置的油压值，为所述高压油泵提供驱动力的电机带动所述编码器同步旋转，所述编码器通过所述差分信号转换器将所述编码器的输出信号转换为差分信号并输出至所述控制器，所述控制器还通过所述油轨压力传感器检测当前油压值，根据当前油压值和用户设置的油压值的差值，可以判断目前需要加压还是减压，通过所述油泵驱动模块驱动所述高压油泵调节压力，从而实现对所述高压油泵的控制。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中的高压油泵的控制装置的结构框图；
17.图2是本实用新型实施例中的高压油泵的控制装置的另一实施方式的结构框图；
18.其中，1、控制模块；2、编码器；3、差分信号转换器；4、油轨压力传感器；5、油泵驱动模块；6、输入模块；7、电源；8、电机；9、高压油泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1所示，本实用新型优选实施例的一种高压油泵9的控制装置，包括控制模块1、编码器2、差分信号转换器3、油轨压力传感器4、油泵驱动模块5和输入模块6；
21.所述输入模块6用于供用户输入油压值，所述输入模块6与所述控制模块1连接；所述编码器2用于安装在为所述高压油泵9提供驱动力的电机8上，所述编码器2的输出端与所述差分信号转换器3的输入端连接，所述差分信号转换器3的输出端与所述控制模块1的第一输入端连接；所述油轨压力传感器4的输出端与所述控制模块1的第二输入端连接；所述控制模块1的输出端与所述油泵驱动模块5的输入端连接，所述油泵驱动模块5的输出端用于与所述高压油泵9的控制端连接。
22.在本实用新型实施例中，通过所述输入模块6与所述控制模块1连接，以输入用户设置的油压值，为所述高压油泵9提供驱动力的电机8带动所述编码器2同步旋转，所述编码器2通过所述差分信号转换器3将所述编码器2的输出信号转换为差分信号并输出至所述控制器，所述控制器还通过所述油轨压力传感器4检测当前油压值，根据当前油压值和用户设置的油压值的差值，可以判断目前需要加压还是减压，通过所述油泵驱动模块5驱动所述高压油泵9调节压力，从而实现对所述高压油泵9的控制。
23.在一种可选的实施方式中，所述高压油泵9的控制装置还包括电源7，所述控制模块1包括微处理器和电源电路，所述微处理器通过所述电源电路与所述电源7连接。
24.请参阅图1所示，所述微处理器通过所述电源电路与所述电源7连接，具体为：所述微处理器通过所述电源电路与所述油泵驱动模块5连接，所述油泵驱动模块5的电源端与所述电源7连接。当然，在具体实施当中，也可以直接在控制模块1上设置于所述电源7连接的
电源接口，从而使得所述电源7在为所述油泵驱动模块5供电的同时，能够直接通过所述电源电路为所述微处理器供电，如图2所示。具体地，所述电源7为可调直流电源，比如可以是0-24v可调直流电源。
25.为了简化结构，本实施例中的所述输入模块6与所述控制模块1通过rs485通讯线连接，而所述编码器2、所述差分信号转换器3、所述控制模块1和所述油泵驱动模块5之间可以使用元器件自带信号线进行通信，所述电源7与所述油泵驱动模块5之间通过电源线连接。所述差分信号转换器3具体可以是一电路板，将编码器2ttl信号转换为差分信号。为了便于驱动高压油泵9，所述油泵驱动模块5具体可以是一电路板，可以包括高功率mos管和光耦隔离器等元件。
26.在一种可选的实施方式中，所述输入模块6为触摸显示屏，比如带触摸功能的led显示屏，用户不需要使用复杂的处理软件和电脑，自带触摸屏，控制十分简单。通过设置触摸显示屏，以便于用户设置所需的油压值，另外，在具体应用中，还可以通过触摸显示屏显示油压值等信息。当然，在具体实施当中，所述输入设备可以仅仅供用户设置油压值，同时还可以另外设置不带触摸功能的显示器来显示油压值等信息。
27.在一种可选的实施方式中，所述编码器2为旋转光电编码器，可识别电机8正反转及起始位置，起始位置指的是编码器内部旋转轴的一个角度位置，相当于环形跑道的起点，与编码器2连接的电机轴每转一圈，编码器2就会从这个起始位置开始计时。在具体实施当中，高压油泵9的压力调节可以通过调节油泵内部通道的开启位置和这个起始位置之间的时间差来调节。
28.具体地，所述油轨压力传感器4为防爆带螺纹压力传感器，所述油轨压力传感器4可以实时检测到经过高压油泵9输出的油压值。
29.在具体实施当中，首先打开电源7，给各电路板供电，再通过输入模块6设置所需压力值，接着打开电机8，电机8带动编码器2旋转，以使编码器2输出转速和角度信号，所述控制模块1根据当前油压值和编码器信号，输出驱动信号至油泵驱动模块5，油泵驱动模块5接收到该驱动信号后，输出电流驱动高压油泵9开始加压，当达到所需压力值后，控制控制会降低泵油，维持当前压力不变。
30.相应地，本实用新型实施例还提供一种高压燃油喷射测试装置，包括高压油泵9、电机8以及所述的高压油泵9的控制装置，所述电机8为所述高压油泵9提供驱动力，所述油泵驱动模块5的输出端与所述高压油泵9的控制端连接。举例而言，由于所述高压油泵9的控制装置能够独立使用控制高压油泵9，用于高压直喷汽油机前期开发测试验证阶段，给测试设备提供稳定连续的高压油源，可独立于发动机使用，非常适合单缸机、喷雾试验台这类测试环境。
31.综上，本实用新型实施例提供了一种高压油泵9的控制装置和高压燃油喷射测试装置，其中，所述高压油泵9的控制装置包括控制模块1、编码器2、差分信号转换器3、油轨压力传感器4、油泵驱动模块5和输入模块6，通过所述输入模块6与所述控制模块1连接，以输入用户设置的油压值，为所述高压油泵9提供驱动力的电机8带动所述编码器2同步旋转，所述编码器2通过所述差分信号转换器3将所述编码器2的输出信号转换为差分信号并输出至所述控制器，所述控制器还通过所述油轨压力传感器4检测当前油压值，根据当前油压值和用户设置的油压值的差值，可以判断目前需要加压还是减压，通过所述油泵驱动模块5驱动
所述高压油泵9调节压力，从而实现对所述高压油泵9的控制。此外，整个控制装置采用模块化结构，灵活性强。在遇到不同规格型号的高压油泵9时，可以通过更换其中的模块来适应，通用性大大加强，例如可以通过改变控制模块1或油泵驱动模块5来适合不同的高压油泵9类型，通用性强，比如若遇到大功率的油泵，则需要更改油泵驱动模块5的一些芯片，换成大功率的芯片即可，简单方便。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。