一种环保离心风机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，特别涉及一种环保离心风机。

背景技术：

目前离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却、锅炉和工业炉窑的通风和引风、以及一些气体的传输。

现有授权公告为cn208686617u的中国实用新型专利公开了一种环保离心风机结构，包括基座、电机和叶轮，基座包括立座和底座，底座上设置有电机，立座内设置有叶轮，电机通过输出轴与叶轮连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该离心风机的输出轴与立座转动连接，风机内部的气体易从该处缝隙漏出，若用于传输废气与其他化学气体，气体漏出会对周围的环境与人员产生危害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保离心风机，风机内的气体不易漏出对周围环境产生危害。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保离心风机，包括基座、电机、叶轮，所述叶轮同轴固定在电机的输出轴上，所述基座设有供风腔，所述叶轮位于供风腔的腔壁内，所述供风腔的腔壁设有供电机的输出轴穿过的穿孔，所述穿孔的内壁同轴设有密封套，所述密封套的外壁与穿孔的内壁固定连接，所述密封套的内壁同轴固设有密封环片，所述密封环片的内壁与电机的输出轴的外壁相贴，所述密封环片沿密封套的轴向间隔设有多个。

通过采用上述技术方案，密封套的设置可将电机输出轴与穿孔孔壁之间缝隙进一步减小，使供风腔内部的气体不易从缝隙流出，防止风机内的有害气体漏出对周围环境与人员造成危害，较为环保。多道密封环片的设置使密封套的密封效果更强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封环片的截面呈燕尾状，所述密封环片的尖端与电机的输出轴相抵。

通过采用上述技术方案，密封环片的尖端与电机的输出轴相抵，以减少密封环片与电机输出轴的接触面积，减少密封环片对电机输出轴转动的阻碍。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封套设有环槽、氮气注入通道，所述环槽与密封套同轴，所述氮气注入通道向上贯通至基座的顶面，所述氮气注入通道连通环槽。

通过采用上述技术方案，人员可将高压氮气通过氮气注入通道注入环槽中，形成氮气密封，进一步加强密封套的密封作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机的输出轴上套设有供密封环片内壁相抵的次密封件，所述次密封件的外壁固设有多片次环片，多片所述次环片沿次密封件的轴向间隔设置，所述次环片用于与密封套相抵。

通过采用上述技术方案，次密封件与次环片的设置可进一步加强本风机的密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座设有轴承箱，所述电机的输出轴穿过轴承箱，所述轴承箱设有两个用于与电机输出轴套接的轴承，两个所述轴承的高度相同且同轴。

通过采用上述技术方案，两个轴承分别套接在电机输出轴上可对电机输出轴的高度进行校正，对其方向进行限定，使之不易晃动，使本风机在使用的过程中更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承箱设有润滑油槽，所述轴承的底部位于润滑油槽内，所述润滑油槽高于轴承外圈的内底壁。

通过采用上述技术方案，人员可将润滑油放入润滑油槽中，使润滑油达到轴承滚珠处，对轴承滚珠进行持续润滑，使轴承在持续工作的过程中，不易缺油而发生卡顿现象，提高风机的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承箱内设有用于储存润滑油的储油池，所述电机的输出轴设有用于将储油池中润滑油甩到润滑油槽中的甩油板。

通过采用上述技术方案，当风机启动后，电机转动带动甩油板转动，将储油池中的润滑油甩飞，被甩飞的一部分润滑油进入润滑油槽中，自动对润滑油槽中的润滑油量进行补充，较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述供风腔的腔壁内设有将自身包围的真空隔音层。

通过采用上述技术方案，真空隔音层额设置可对叶轮风力冲击供风腔腔壁发出的声音削弱，减少本离心风机所产生的噪音，较为环保。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置密封套提高基座与电机输出轴之间的转动密封，使供风腔内的气体不易外流；

2、通过设置轴承箱、轴承，可对电机的输出轴进行校正，使之运行更加稳定；

3、通过设置真空隔音层，可减少本风机所产生的噪音，较为环保。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为图1的a处放大图；

图3为图1的b处放大图。

图中，1、基座；11、供风腔；12、穿孔；13、密封套；14、密封环片；15、环槽；16、氮气注入通道；17、次密封件；18、次环片；2、电机；3、叶轮；4、轴承箱；41、轴承；42、润滑油槽；43、储油池；44、甩油板；45、真空隔音层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种环保离心风机，包括基座1、电机2、叶轮3，叶轮3同轴固定在电机2的输出轴上，电机2与基座1固定连接，基座1设有供风腔11，叶轮3位于供风腔11的腔壁内，供风腔11的腔壁设有供电机2的输出轴穿过的穿孔12。

供风腔11的腔壁设有将自身包围的真空隔音层45，真空隔音层45额设置可对叶轮3风力冲击供风腔11腔壁发出的声音削弱，减少离心风机所产生的噪音，较为环保。

参照图1和图3，穿孔12的内壁同轴设有密封套13，密封套13的外壁与穿孔12的内壁固定连接，电机2的输出轴上套设有供密封环片14内壁相抵的次密封件17，次密封件17与电机2的输出轴固定连接。密封套13的内壁同轴固设有密封环片14，密封环片14的内壁与次密封件17的外壁相贴，密封环片14沿密封套13的轴向间隔设有多个，密封套13的设置可将电机2输出轴与穿孔12孔壁之间缝隙进一步减小，使供风腔11内部的气体不易从缝隙流出，防止风机内的有害气体漏出对周围环境与人员造成危害，较为环保。多道密封环片14的设置使密封套13的密封效果更强。

密封环片14的截面呈燕尾状，密封环片14的尖端与电机2的输出轴相抵，以减少密封环片14与电机2输出轴的接触面积，减少密封环片14对电机2输出轴转动的阻碍。

密封套13的内壁同轴开设有环槽15、氮气注入通道16，环槽15与氮气注入通道16连通，氮气注入通道16位于环槽15上方，氮气注入通道16沿竖直方向贯通密封套13与基座1，并于基座1的顶面形成注入口，人员可将氮气注入环槽15中，进一步加强密封套13的密封作用。

次密封件17的外壁固设有多片次环片18，多片次环片18沿次密封件17的轴向间隔设置，次环片18用于与密封套13的内壁相抵，进一步加强本风机的密封效果，密封套13的内壁设有供次环片18伸入的嵌入槽，次环片18与嵌入槽之间形成多道迷宫密封。

基座1设有轴承箱4，电机2的输出轴穿过轴承箱4，轴承箱4设有两个用于与电机2输出轴套接的轴承41，两个轴承41的高度相同且同轴，两个轴承41分别套接在电机2输出轴上可对电机2输出轴的高度进行校正，对其方向进行限定，使之不易晃动，使本风机在使用的过程中更加稳定。

轴承箱4设有内腔，轴承箱4设有润滑油槽42，润滑油槽42位于内腔的腔壁上，轴承41的底部位于润滑油槽42内，润滑油槽42高于轴承41外圈的内底壁，人员可将润滑油放入润滑油槽42中，使润滑油达到轴承41滚珠处，对轴承41滚珠进行持续润滑，使轴承41在持续工作的过程中，不易缺油而发生卡顿现象，提高风机的工作效率。

轴承箱4内设有用于储存润滑油的储油池43，储油池43位于内腔的底壁，储油池43的高度低于润滑油槽42，电机2的输出轴设有用于将储油池43中润滑油甩到润滑油槽42中的甩油板44，甩油板44的长度方向沿电机2输出轴的径向，甩油板44的底端可伸入储油池43中，当风机启动后，电机2转动带动甩油板44转动，将储油池43中的润滑油甩飞，被甩飞的一部分润滑油进入润滑油槽42中，自动对润滑油槽42中的润滑油量进行补充，较为方便。

本实施例的实施原理为：通过设置密封套13提高基座1与电机2输出轴之间的转动密封，使供风腔11内的气体不易外流，轴承箱4、轴承41的设置，可对电机2的输出轴进行校正，使之运行更加稳定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。