风扇灯的开合结构的制作方法

1.本实用新型涉及风扇灯的开合结构。


背景技术：

2.cn102165252a。
3.传统的风扇灯的开合结构、其弹性件21分别与联动圈13、基座11连接，弹性件21通过联动圈13带动与联动圈13啮合的离心件12(比如叶片)复位。
4.弹性件21与联动圈13连接(比如，因弹性件21与联动圈13相互干涉等因素)，可能导致离心件不易顺利地展开、闭合。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供风扇灯的开合结构，能够使离心件顺利地展开、闭合。
6.本实用新型采取的详细技术方案为：风扇灯的开合结构，其包括主体结构、复位结构、及与基座铰接的联动圈；主体结构包括基座以及与基座铰接的离心件；离心件为两个以上且分别与联动圈啮合；复位结构包括弹性件；弹性件分别与离心件、基座连接，使离心件有闭合的趋势。
7.进一步的技术方案，基座固定设置有轴承，离心件的内圈与轴承固定连接。
8.以保证离心件开合比较顺畅。
9.进一步的技术方案，复位结构还包括复位连接件，复位连接件与离心件固定连接，离心件、复位连接件分别位于基座的两面，弹性件分别与复位连接件、基座连接。
10.组装弹性件时、弹性件不会被离心件阻挡，便于弹性件的组装；同时，离心件开合的过程中离心件不会被离心件阻挡干涉，能够提高可靠性。
11.进一步的技术方案，复位连接件的两端分别为复位端、连接端，离心件开设有连接槽，连接端设置有连接耳，连接耳插入连接槽。
12.便于弹性件以及复位连接件的组装。
13.进一步的技术方案，弹性件为提供拉力的弹簧、且两端分别与复位端、基座挂钩连接。
14.便于弹性件的组装。
15.进一步的技术方案，弹性件为直线弹性件，闭合状态时离心件与基座铰接轴心、弹性件与基座的铰接轴心之间的连线，与弹性件的弹力方向的夹角为复位力矩角α，复位力矩角α为大于等于零度且小于等于十度。
16.能够使离心件较快速地展开。
17.进一步的技术方案，复位力矩角α为六度。
18.进一步的技术方案，离心件为两个以上，主体结构还包括与基座铰接的联动圈，离心件与联动圈啮合。
19.能够实现离心件同步开合，且展开状态时的离心件的展开同步。
20.进一步的技术方案，联动圈开始有俯视时为环扇形的限位孔，基座固定设置有限位件，限位孔插入限位孔且顶端与联动圈相抵。
21.实现限位功能的同时、能够简化联动圈与基座铰接的结构，有利于降低成本。
22.进一步的技术方案，联动圈、弹性件分别位于基座的两面。能够防止联动圈、弹性件相互干涉。
23.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
24.1)能够使离心件顺利地展开、闭合；
25.2)组装弹性件时、弹性件不会被离心件阻挡，便于弹性件的组装；同时，离心件开合的过程中离心件不会被离心件阻挡干涉，能够提高可靠性；
26.3)能够使离心件较快速地展开。
附图说明
27.图1是采用本实用新型的一个实施例的风扇灯的开合结构的风扇灯的立体分解示意图。
28.图2是本实用新型的一个实施例的风扇灯的开合结构的立体分解示意图；部分离心件22未画出。
29.图3是本实用新型的一个实施例的风扇灯的开合结构的立体示意图；风扇灯的开合结构为闭合状态。
30.图4是本实用新型的一个实施例的风扇灯的开合结构的立体示意图；风扇灯的开合结构为展开状态。
31.图5是图4的ⅰ处的放大的示意图。
32.图6是本实用新型的一个实施例的风扇灯的开合结构的仰视示意图；基座11未画出。
33.图7是图6的
ⅱ-ⅱ
剖面的示意图。
34.图8是图6的ⅲ处的立体示意图；基座11未画出；粗虚线箭头表示主体结构1旋转时、离心件12因离心力而旋转的方向。
35.主体结构1；基座11；轴承119；离心件12；铰接座121；连接座122；连接槽123；联动圈13；联动齿139；限位件14；限位孔141；复位结构2；弹性件21；复位连接件22；复位端221；连接端222；连接耳223；复位力矩角α；旋转装置8；安装件81；照明部9；发光件91；罩体92。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型的实施例的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。
37.本实用新型的一个实施例的风扇灯的开合结构，其包括主体结构1以及复位结构2。
38.主体结构1包括基座11以及与基座11铰接的离心件12。
39.通常，基座11固定设置(比如通过镶嵌实现固定)有轴承119，离心件12的内圈与轴承119固定连接(比如通过螺栓以及复位连接件22夹持固定)；以保证离心件12开合比较顺畅。
40.通常，旋转装置8设置安装件81，安装件81用于将旋转装置8安装到所需的位置，比如房间顶壁等处。
41.复位结构2包括弹性件21。
42.弹性件21分别与离心件12、基座11连接，使离心件12有闭合的趋势。
43.工作原理为：离心件12表面与垂直于旋转装置8的旋转轴心的平面之间、设置有非零的夹角，旋转装置8驱动基座11基座旋转、使离心件12依靠离心力展开(此时为展开状态)并旋转、推动空气实现吹风功能。旋转装置8停止旋转时，弹性件21使离心件12复位为闭合状态。
44.由上述可以看出，能够使离心件12顺利地展开、闭合。
45.优选的，离心件12为两个以上，主体结构1还包括与基座11铰接的联动圈13，离心件12与联动圈13啮合。通常，离心件12、联动圈13均设置有联动齿139，以实现相互啮合。能够实现离心件12同步开合，且展开状态时的离心件12的展开同步(即展开状态时各离心件12绕旋转装置8的旋转轴心旋转对称)。
46.优选的，联动圈13开始有俯视时为环扇形的限位孔141，基座11固定设置(螺纹连接)有限位件14，限位孔141插入限位孔141且顶端与联动圈13相抵，从而使联动圈13与基座11铰接。通常，限位孔141为两个以上且绕旋转装置8的旋转轴心均布。实现限位功能的同时、能够简化联动圈13与基座11铰接的结构，有利于降低成本。
47.进一步的，复位结构2还包括复位连接件22，复位连接件22与离心件12固定连接(通常与离心件12的铰接座121固定连接)，离心件12、复位连接件22分别位于基座11的两面，弹性件21分别与复位连接件22、基座11连接，从而使弹性件21分别与离心件12、基座11连接。通常，离心件12位于基座11的顶端面、离心件12位于基座11的底端面，但反之也可以。组装弹性件21时、弹性件21不会被离心件12阻挡，便于弹性件21的组装；同时，离心件12开合的过程中离心件12不会被离心件12阻挡干涉，能够提高可靠性。
48.进一步的，复位连接件22的两端分别为复位端221、连接端222，离心件12开设有连接槽123，连接端222设置有连接耳223，连接耳223插入连接槽123。便于弹性件21以及复位连接件22的组装。
49.优选的，弹性件21为直线弹性件(比如为弹簧、气弹簧等、提供的弹力的方向始终沿一直线)，闭合状态时离心件12与基座11铰接轴心、弹性件21与基座11的铰接轴心之间的连线，与弹性件21的弹力方向的夹角为复位力矩角α，复位力矩角α为大于等于零度且小于等于十度，优选为六度。旋转装置8启动时开始阶段的旋转速度较慢；复位力矩角α为大于等于零度且小于等于十度，弹性件21提供的力矩(弹力大小固定、到弹性件21的弹力方向的距离较小)较小，从而离心件12提供的离心力产生的力矩能够尽快克服弹性件21提供的力矩，从而能够使离心件12较快速地展开。
50.作为一种实施方式，弹性件21为提供拉力的弹簧、且两端分别与复位端221、基座11挂钩连接。提供拉力的弹性件21不会弯曲，便于弹性件21的组装。
51.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。