一种油压机的主缸装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种油压机的主缸装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，液压技术的运用十分广泛，如在冲压、锻造、钣金加工过程中液压技术发挥着重要的作用，在制造业对生产技术的需求不断增长的驱使下，运用液压技术的油压机加工设备不断趋于成熟，更实用的液压缸结构也不断产生，具备了更高的工作效率和更低的工作能耗。
3.目前，一般的油压机只设置一个主缸，为了达到加工所需的工作压力，液压系统的动力部分需要具备一定的功率，但由于高的工作压力又容易使工件的局部变形，导致冲压后的工件难以从底座上取下，而在一定程度上降低了生产加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油压机的主缸装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油压机的主缸装置，包括子母缸，所述子母缸的内壁活动连接有主压杆，所述主压杆的下端固定连接有活动工作端，所述活动工作端的上表面固定连接有滑块，所述滑块的内壁活动连接有导杆，所述导杆的顶端固定连接有固定端，所述固定端的下端固定连接有安装平台，所述安装平台的中央固定安装有子母缸，所述导杆的下端固定安装有支撑台，所诉支撑台的上表面固定安装有固定工作端，所述支撑台的内壁且位于固定工作端的下方固定连接有导向柱，所述支撑台的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有支撑底座，所述支撑底座的上端固定连接有顶缸，所述顶缸的内壁活动连接有辅助顶杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述子母缸的侧面且位于安装平台的上方固定有第二油泵，所述安装平台的上表面固定连接有副油箱，所述副油箱通过第一输油管与第二油泵固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定工作端的表面设有贯穿孔，所述贯穿孔的数量为四个，且在固定工作端的四个顶角均匀排布，所述固定工作端的中央设有顶出槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑块的数量为四个，所述滑块的上下表面开有孔，所述导杆的侧面通过该孔与滑块活动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述顶缸的上端与导向柱的下端固定连接，所述导向柱的内侧与辅助顶杆的外侧活动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑底座的侧面固定连接有主油箱，所述主油箱的上表面固定连接有第一油泵，所述第一油泵通过第二输油管与副油箱固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支撑底座的下端固定连接有机架腿，所述机架腿的下端固定连接有机架脚。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该一种油压机的主缸装置，通过主油箱和副油箱两者在配油过程中吸油容积的配合，提高了吸油过程中动作的稳定性、同时减少了噪声的产生。
20.2、与现有技术相比，该一种油压机的主缸装置，通过安装于机架上方的子母缸配合安装于机架下方的顶缸，实现压力加工的同时能够完成工件从加工台上自动顶出，达到了省时省力的目的，在一定程度上提高了加工效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种油压机的主缸装置的整体结构正视图；
22.图2为本实用新型提出的一种油压机的主缸装置的整体结构侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种油压机的主缸装置的固定工作端仰视图。图例说明：
24.1、副油箱；2、固定端；3、子母缸；4、安装平台；5、主压杆；6、滑块；7、活动工作端；8、导杆；9、固定工作端；901、贯穿孔；902、顶出槽； 10、导向柱；11、支撑柱；12、支撑底座；13、辅助顶杆；14、支撑台；15、顶缸；16、机架腿；17、机架脚；18、第一输油管；19、第二输油管；20、第一油泵；21、主油箱；22、第二油泵。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种油压机的主缸装置：包括子母缸3，子母缸3的内壁活动连接有主压杆5，用于给活动工作端7提供压力，主压杆 5的下端固定连接有活动工作端7，在加工时给工件施加作用力，活动工作端 7的上表面固定连接有滑块6，限制活动工作端7上下运动，滑块6的内壁活动连接有导杆8，导杆8的顶端固定连接有固定端2，用于固定住安装平台4，固定端2的下端固定连接有安装平台4，用于安装子母缸3和副油箱1，安
装平台4的中央固定安装有子母缸3，导杆8的下端固定安装有支撑台14，所诉支撑台14的上表面固定安装有固定工作端9，支撑台14的内壁且位于固定工作端9的下方固定连接有导向柱10，用于更好地稳定辅助顶杆13上下运动，支撑台14的下表面固定连接有支撑柱11，数量为四个，且均匀排布在支撑台 14下表面的四个拐角处，用于固定支撑台14，支撑柱11的下端固定连接有支撑底座12，支撑底座12的上端固定连接有顶缸15，顶缸15的内壁活动连接有辅助顶杆13，用于从固定工作端9顶起加工完的工件。
28.子母缸3的侧面且位于安装平台4的上方固定有第二油泵22，用于给子母缸3的提供伸缩动力，安装平台4的上表面固定连接有副油箱1，用于存储和净化液压系统中的油质，副油箱1通过第一输油管18与第二油泵22固定连接，固定工作端9的表面设有贯穿孔901，贯穿孔901的数量为四个，且在固定工作端9的四个顶角均匀排布，用于在导杆8安装时提供定位，固定工作端9的中央设有顶出槽902，方便辅助顶杆13伸出固定工作端9的上表面，滑块6的数量为四个，滑块6的上下表面开有孔，导杆8的侧面通过该孔与滑块6活动连接，顶缸15的上端与导向柱10的下端固定连接，导向柱10的内侧与辅助顶杆13的外侧活动连接，支撑底座12的侧面固定连接有主油箱 21，用于存储和净化液压循环系统中的油质，主油箱21的上表面固定连接有第一油泵20，用于给顶缸15提供液压动力，第一油泵20通过第二输油管19 与副油箱1固定连接，支撑底座12的下端固定连接有机架腿16，机架腿16 的下端固定连接有机架脚17，机架脚17与地面固定连接用于给整个主缸装置提供支持力。
29.工作原理：工作时，通过给第二油泵22通电，第二油泵22从副油箱1 抽油输送给子母缸3，子母缸3的主压杆5在液压的作用下向下施加压力作用于工件，实现压力加工，第二油泵22继续工作从子母缸3中抽出液压油，主压杆5在大气压力作用下克服自身重力缩回子母缸3，通过给第一油泵20通电，第一油泵20从主油箱21抽油输送给顶缸15，顶缸15的辅助顶杆13在液压油的压力作用下将加工好的工件从固定工作端9的上表面顶出，再又工人取下，第一油泵20继续工作将辅助顶缸15中的液压油抽出，辅助顶杆13 在自身重力和大气压力作用下缩回顶缸15内，完成一轮加工循环。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。