一种液压泵驱动结构及一种发动机的制作方法

本实用新型涉及发动机内液压泵的驱动领域，更具体地说，涉及一种液压泵驱动结构及一种发动机。

背景技术：

在现有技术中，液压泵是由空压机的驱动轴来驱动的。在空压机驱动轴的后端设置花键，液压泵通过花键与空压机驱动轴连接。但是，由于在空压机驱动轴的后端增加了取力口，空压机驱动轴的后端变长，因此会导致整体结构不紧凑。另外，由于在空压机驱动轴的后端增加了取力口，空压机驱动轴需要承受较大的外力，那么空压机容易出现故障。

因此，如何规避空压机驱动轴来驱动液压泵，从而确保空压机的稳定运行，同时避免增大整体结构尺寸，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液压泵驱动结构，能够规避空压机驱动轴来驱动液压泵，从而确保空压机的稳定运行，同时避免增大整体结构尺寸。为实现上述目的，提供了如下技术方案：

一种液压泵驱动结构，液压泵由喷油泵齿轮驱动，所述喷油泵齿轮还用于驱动喷油泵，所述液压泵和所述喷油泵分设在所述喷油泵齿轮的两侧。

优选地，所述喷油泵齿轮与所述液压泵之间设置有连接套，所述连接套通过螺栓与所述喷油泵齿轮连接，所述连接套与所述液压泵的传动轴周向固定。

优选地，所述连接套具有向远离所述喷油泵齿轮的方向凸出的凸部，所述凸部的端面上设置有卡槽，所述液压泵的传动轴的端面上设置有卡齿，所述卡齿与所述卡槽适配。

优选地，所述卡齿为多个，多个所述卡齿围绕所述液压泵的传动轴的轴线排布。

优选地，所述连接套上背对所述喷油泵齿轮的端面上设置有挡光片，所述连接套的下部设置有传感器。

优选地，在所述连接套和所述喷油泵齿轮的一个上设置有凸止口，在另一个上设置于所述凸止口相配合的凹止口。

优选地，所述喷油泵的传动轴通过连接盘与所述喷油泵齿轮连接。

优选地，所述连接盘具有锥形孔，且从所述喷油泵到所述液压泵的方向，所述锥形孔的内径逐渐减小，所述喷油泵的传动轴具有与所述锥形孔适配的锥部，在所述锥部的小头的端面上旋拧有锁紧螺母，所述锁紧螺母压紧在所述锥形孔的小径的端面上。

优选地，所述连接盘还具有定位环，所述喷油泵齿轮的中心孔与所述定位环适配，所述连接盘通过螺栓与所述喷油泵齿轮连接，且所述锁紧螺母藏置于所述定位环中。

本实用新型还公开了一种发动机，包括液压泵，所述液压泵由上述任意一种液压泵驱动结构来驱动。

从上述技术方案可以看出，在本实用新型中的液压泵驱动结构中，喷油泵齿轮用来直接驱动液压泵和喷油泵，且液压泵和喷油泵分设在喷油泵齿轮的两侧。本实用新型提供的液压泵驱动结构规避了采用空压机驱动轴来驱动液压泵的方式，从而确保了空压机的稳定运行。另外，本实用新型提供的液压泵驱动结构的结构紧凑，传动效率高，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的液压泵驱动结构的示意图；

图2为本实用新型一具体实施例提供的连接套的结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例提供的液压泵的结构示意图。

其中，1为喷油泵齿轮、2为连接套、3为凸部、4为螺栓、5为连接盘、6为定位环、7为锁紧盘、8为液压泵、9为挡光片、10为卡槽、11为卡齿。

具体实施方式

本实用新型公开了一种液压泵驱动结构，能够规避空压机驱动轴来驱动液压泵，从而确保空压机的稳定运行，同时避免增大整体结构尺寸。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种液压泵驱动结构，在本实用新型中的液压泵驱动结构中，创造性地利用喷油泵齿轮1来直接驱动喷油泵和液压泵8。并且，液压泵8和喷油泵分设在喷油泵齿轮1的两侧。由于喷油泵齿轮1直接驱动液压泵8，那么不仅传动结构简单，而且能够提高传动的效率。由于喷油泵和液压泵8分设在喷油泵齿轮1的两侧，那么也就确保了结构的紧凑性。接下来，将对液压泵驱动结构进行详细说明。

请参考附图1。喷油泵齿轮1与液压泵8之间设置有连接套2。连接套2通过螺栓锁紧在喷油泵齿轮1上，关于该螺栓锁紧方案，会在下文中继续详细说明，在此暂不陈述。另一方面，连接套2与液压泵8的传动轴周向固定。如此，在喷油泵齿轮1转动时，喷油泵齿轮1会带动连接套2转动，连接套2又会带动液压泵8的传动轴转动。如此，便实现了喷油泵齿轮1对液压泵8的驱动。

连接套2与液压泵8的传动轴的周向固定是通过以下方案来实现的：连接套2位于喷油泵齿轮1和液压泵8之间。连接套2具有凸部3，该凸部3是沿着连接套2的轴向，向远离喷油泵齿轮1的方向凸出。在凸部3的端面上，设置有开口朝向液压泵8的卡槽10。在液压泵8的传动轴的端面上设置有朝向喷油泵齿轮1的卡齿11。该卡齿11能够卡在卡槽10中，如此便实现了液压泵8的传动轴与连接套2的周向固定。本领域技术人员可以理解的是，还可以通过键连接等其它方式来实现周向固定，本文对周向固定的实现方式不作具体限定，只要能够实现液压泵8的传动轴与喷油泵齿轮1的周向固定，均落入本文的保护范围。

进一步地，可以在液压泵8的传动轴的端面上设置多个卡齿11，多个卡齿11围绕液压泵8的传动轴的轴线排布。对应地，连接套2的凸部3上设置有多个卡槽10。每一个卡齿11插入对应的卡槽10中，如此能够确保喷油泵齿轮1驱动液压泵8的稳定性。由于是多个卡槽10与多个卡齿11的配合，因此对连接套2的加工精度要求较高，因此可以采用线切割或者加工中心来加工连接套2。

进一步地，连接套2通过止口定位在喷油泵齿轮1上，从而提高安装精度。具体地，在连接套2上设置有凸止口，或者说凸端面。在喷油泵齿轮1上设置凹止口，或者说是凹端面。凸止口与凹止口相配合。或者，在连接套2上设置凹止口，在喷油泵齿轮1上设置凸止口。

连接套2除了用于实现液压泵8的传动轴与喷油泵齿轮1的周向固定外，连接套2还用于安装挡光片9。连接套2的下部设置有传感器，与传感器配合使用的挡光片9固定安装在连接套2的边缘部。如此，传感器便能够将喷油泵齿轮1的转速信号传输给控制器。

接下来介绍喷油泵齿轮1与喷油泵的传动轴的连接方式：喷油泵的传动轴通过连接盘5与喷油泵齿轮1连接。连接盘5具有锥形孔(图中未画出)，且沿着从喷油泵到液压泵8的方向，锥形孔的内径逐渐减小。喷油泵的传动轴具有锥部(图中未画出)，该锥部与锥形孔适配，锥部能够紧配合于锥形孔中。由于锥形孔的内径逐渐减小，因此限制了喷油泵的传动轴向液压泵8的方向移动。另外，还在锥部的小头的端面上旋拧上了锁紧螺母，该锁紧螺母压紧在锥形孔的小径的端面上，如此便实现了喷油泵的传动轴与连接盘5的固定。

进一步地，连接盘5还具有定位环6。喷油泵齿轮1的中心孔与该定位环6适配，如此，便提高了装配精度。另外，锁紧螺母藏置于定位环6中。另外，连接盘5还具有环形的锁紧盘7。喷油泵齿轮1背对液压泵8的端面贴合在锁紧盘7的盘面上。连接套2背对液压泵8的端面贴合在喷油泵齿轮1上。从连接套2处旋拧螺栓4，螺栓4穿过连接套2、喷油泵齿轮1，最终旋入锁紧盘7中。如此，便实现了连接套2、喷油泵齿轮1以及连接盘5的固定。而连接套2与液压泵8的传动轴周向固定，连接盘5与喷油泵的传动轴固定，因此，实现了喷油泵齿轮1对液压泵8和喷油泵的驱动。

本实用新型还公开了一种发动机，包括液压泵8，特别地，该液压泵8由上述任意一种液压泵驱动结构来驱动。上述液压泵驱动结构具有上述优点，具有上述液压泵驱动结构的发动机同样具有上述优点，故本文不再赘述。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。