一种易于拆卸的送风轮组件及应用该组件的空调内机的制作方法

1.本实用新型涉及一种易于拆卸的送风轮组件及应用该组件的空调内机，属于家电配件技术领域。


背景技术：

2.目前大部分家庭和办公场所室内均安装有壁挂式空调内机，空调内机长期使用后，其内部在送风轮和滤网板处会积聚大量的灰尘、污垢等不洁物，使得吹出的空气会带有细菌或其他异味，影响人体健康，严重时还会影响空调的送风效果，因此需要定期对空调内机的送风轮和滤网板进行清洗。对现有结构的空调内机来说，滤网板容易拆下进行清洗，普通用户也能做到，但送风轮则需要专业人员才能拆卸，而且整个拆卸和清洗后的复位安装过程非常繁琐，费时费力，因此清洗频率较低。
3.现有结构空调内机的送风轮之所以难拆，主要是因为送风轮组件都是安装在空调内机内部深处，而且现有的送风轮又采用整体长筒设计，导致现有的送风轮只能从空调机壳的正面拆出，因此需要附加拆除众多遮挡部件，非专业人员无法操作。
4.为此，我们对现有送风轮组件的结构进行了改进，使其能够从空调内机的机壳的左侧面或右侧面快速抽出，通过这样的改进，使送风轮的拆装变得非常简单，即使是普通用户也能轻松拆除送风轮进行清洗并复位安装，从而有效节省人力物力，并方便用户增加送风轮的清洗频率，保持室内空气干净卫生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种易于拆卸的送风轮组件及应用该组件的空调内机，以解决现有空调内机的送风轮难以拆卸和复位安装的问题。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种易于拆卸的送风轮组件，其设有水平横向的长条芯杆，芯杆中部杆体为长条方杆，芯杆在方杆的左右两端分别设有一段圆轴头和一段阶梯轴头，左端圆轴头的截面小于方杆的截面，右端阶梯轴头由大圆轴段和小圆轴段组成，其中大圆轴段与方杆相连接，且大圆轴段的截面大于方杆的截面，小圆轴段的末端端面中心设有插孔，小圆轴段的杆体上设有与插孔位置相对应的右锁定螺钉；芯杆右端的阶梯轴上套接有右轴承，芯杆右端还设有驱动电机，驱动电机的主轴伸入阶梯轴头小圆轴段的插孔内并通过右锁定螺钉进行锁定；芯杆的方杆横向滑动穿套有一条与方杆同步转动的长筒送风轮，长筒送风轮的右端面顶靠在阶梯轴头的大圆轴段上，芯杆左端的圆轴头滑动套接有一个带左锁定螺钉的限位挡圈，限位挡圈顶靠在长筒送风轮的左端面上并由左锁定螺钉对限位挡圈的位置进行锁定；芯杆左端设有立置的圆封板，圆封板的外径大于长筒送风轮的外径，圆封板的右侧面中央固定安装有向左支出的左轴承，芯杆左端的圆轴头末端插入左轴承内，由左轴承和右轴承共同对芯杆进行转动支承，由驱动电机带动芯杆连同长筒送风轮一起转动。
8.所述长筒送风轮由多段横向设置的短筒送风轮依次拼接而成，短筒送风轮设有两
个间隔排列的立置圆盘，两圆盘的内侧端面之间连接有中心套管，中心套管的管口为与方杆相匹配的方形管口，且中心套管两边的方形管口贯通至两圆盘外侧端面上，两圆盘的内侧端面之间在靠近外沿的圆周上还连接有一组沿圆周均布的螺旋扇叶。
9.所述短筒送风轮的拼接方式为：在短筒送风轮的圆盘外沿上设有多个沿圆周均布的小缺口，当两两短筒送风轮横向拼接时，两短筒送风轮的中心套管管口横向对正，且两短筒送风轮贴合在一起的两片圆盘的各缺口也横向对齐，用弹性u型夹插入对齐的缺口内，使两短筒送风轮保持贴合连接。
10.一种应用上述易于拆卸的送风轮组件的空调内机，在其壳体内横向安装有该送风轮组件，壳体在左侧壁或右侧壁上设有与该送风轮组件的圆封板相匹配的圆孔，圆孔的孔径大于长筒送风轮的外径，圆封板从壳体外侧对圆孔进行封挡并设有螺钉将圆封板固定连接在壳体的侧壁上；壳体内在对应该送风轮组件的驱动电机和右轴承的位置设有相应的安装座，在对应该送风轮组件的长筒送风轮的下方位置设有相应的托板。
11.本实用新型通过对送风轮组件的结构进行改进，把长筒送风轮横向穿套在芯杆上，将该送风轮组件安装在空调内机的机壳内，在机壳的左侧壁或右侧壁设置圆孔，并由送风轮组件的圆封板对圆孔进行封挡。当需要将长筒送风轮拆卸出来清洗时，只需从机壳侧面拆开圆封板，拆离长筒送风轮左端的限位挡圈，即可将长筒送风轮从芯杆上抽离并从机壳侧面的圆孔直接抽出，非常方便。由于长筒送风轮由多段短筒送风轮拼接而成，当抽离长筒送风轮的横向空间不够时，可以将长筒送风轮逐段抽出，并逐段剥离已抽出的短筒送风轮，即可顺利完成整条长筒送风轮的抽离。通过这样的改进，使空调内机送风轮的拆装变得非常简单，即使是普通用户也能轻松拆除送风轮进行清洗并复位安装，从而有效节省人力物力，并方便用户增加送风轮的清洗频率，保持室内空气干净卫生。
附图说明
12.图1为本实用新型的送风轮组件的立体结构示意图。
13.图2为图1的零件分解图。
14.图3为短筒送风轮的立体结构示意图。
15.图4为图3的a-a向剖面图。
16.图5为u型弹性夹卡的示意图。
17.图6为应用本送风轮组件的空调内机的机壳内部结构示意图。
18.图中：1-芯杆，1.1-方杆，1.2-圆轴头，1.3-阶梯轴头，1.4-插孔，2-右锁定螺钉，3-右轴承，4-驱动电机，5-长筒送风轮，6-左锁定螺钉，7-限位挡圈，8-圆封板，8.1-左轴承，9-短筒送风轮，9.1-圆盘，9.2-中心套管，9.3-螺旋扇叶，9.4-缺口，10-弹性u型夹，11-壳体，11.1-圆孔，11.2-安装座，11.3-托板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
20.如图1-5所示，本送风轮组件设有水平横向的长条芯杆1，芯杆1中部杆体为长条方杆1.1，芯杆1在方杆1.1的左右两端分别设有一段圆轴头1.2和一段阶梯轴头1.3，左端圆轴头1.2的截面小于方杆1.1的截面，右端阶梯轴头1.3由大圆轴段和小圆轴段组成，其中大圆
轴段与方杆1.1相连接，且大圆轴段的截面大于方杆1.1的截面，小圆轴段的末端端面中心设有插孔1.4，小圆轴段的杆体上设有与插孔1.4位置相对应的右锁定螺钉2；芯杆1右端的阶梯轴上套接有右轴承3，芯杆1右端还设有驱动电机4，驱动电机4的主轴伸入阶梯轴头1.3小圆轴段的插孔1.4内并通过右锁定螺钉2进行锁定；芯杆1的方杆1.1横向滑动穿套有一条与方杆同步转动的长筒送风轮5，长筒送风轮5的右端面顶靠在阶梯轴头1.3的大圆轴段上，芯杆1左端的圆轴头1.2滑动套接有一个带左锁定螺钉6的限位挡圈7，限位挡圈7顶靠在长筒送风轮5的左端面上并由左锁定螺钉6对限位挡圈7的位置进行锁定；芯杆1左端设有立置的圆封板8，圆封板8的外径大于长筒送风轮5的外径，圆封板8的右侧面中央固定安装有向左支出的左轴承8.1，芯杆1左端的圆轴头1.2末端插入左轴承8.1内，由左轴承8.1和右轴承3共同对芯杆1进行转动支承，由驱动电机4带动芯杆1连同长筒送风轮5一起转动。
21.所述长筒送风轮5由多段横向设置的短筒送风轮9依次拼接而成，短筒送风轮9设有两个间隔排列的立置圆盘9.1，两圆盘9.1的内侧端面之间连接有中心套管9.2，中心套管9.2的管口为与方杆1.1相匹配的方形管口，且中心套管9.2两边的方形管口贯通至两圆盘9.1外侧端面上，两圆盘9.1的内侧端面之间在靠近外沿的圆周上还连接有一组沿圆周均布的螺旋扇叶9.3。
22.所述短筒送风轮9的拼接方式为：在短筒送风轮9的圆盘9.1外沿上设有多个沿圆周均布的小缺口9.4，当两两短筒送风轮9横向拼接时，两短筒送风轮9的中心套管9.2管口横向对正，且两短筒送风轮9贴合在一起的两片圆盘9.1的各缺口9.4也横向对齐，用弹性u型夹10插入对齐的缺口9.4内，使两短筒送风轮9保持贴合连接。
23.图6所示为应用上述送风轮组件的空调内机，在其壳体11内横向安装有该送风轮组件，壳体11在左侧壁或右侧壁上设有与该送风轮组件的圆封板8相匹配的圆孔11.1，图6中以圆孔11.1设置在左侧壁为例，圆孔11.1的孔径大于长筒送风轮5的外径，圆封板8从壳体11外侧对圆孔11.1进行封挡并设有螺钉将圆封板8固定连接在壳体11.1的侧壁上；壳体11内在对应该送风轮组件的驱动电机4和右轴承3的位置设有相应的安装座11.2，在对应该送风轮组件的长筒送风轮5的下方位置设有相应的托板11.3。所述圆封板8和圆孔11.1也可以采用其他形状的封板和开孔进行替代，只要保证开孔大小足以让长筒送风轮5横向通过即可。
24.需要将长筒送风轮5拆卸出来清洗时，只需从机壳11侧面拆开圆封板8，将圆封板8与左轴承8.1一起拆离芯杆1，然后松开左锁定螺钉6，拆离长筒送风,5左端的限位挡圈7，即可将长筒送风轮5从芯杆1上抽离并从机壳11侧面的圆孔11.1直接抽出。如果受限于空调内机的安装位置，抽离长筒送风轮5的横向空间不够时，可以将长筒送风轮5逐段抽出，并拆开插在两短筒送风轮9对齐缺口9.4上的弹性u型夹10，即可逐段剥离已抽出的短筒送风轮9，直至整条长筒送风轮5完全抽离。抽离的长筒送风轮5清洗后复位安装时，按照拆卸的相反顺序即可完成操作。
25.上述图例仅为本实用新型的典型实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改或等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。