一种饲料机械除尘器配套用离心风机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种饲料机械除尘器配套用离心风机。

背景技术：

饲料机械在生产饲料时容易产生灰尘，通常饲料生产工厂内布置除尘器对饲料机械除尘，离心风机是与除尘管道连通的配套设备，由离心风机内叶轮高速旋转来吸出机械表面附着的灰尘，并从除尘管道内排出，在除尘时，离心风机长期吸尘后叶轮表面容易吸附灰尘，且体积较大型的灰尘进入离心风机内接触到内部器件容易对离心风机内部器件产生损坏，因此需要定期打开离心风机的机体清理和检修，保证工厂工作有序进行，为此需要拆卸离心风机进行检修和局部更换损坏部件，局部更换损坏部件相对于整体更换减少了设备维护成本，针对上述问题，我们提供了组装的一种饲料机械除尘器配套用离心风机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料机械除尘器配套用离心风机，解决了减少离心风机维护成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料机械除尘器配套用离心风机，包括驱动电机，所述驱动电机通过传动机构驱动风机机体，所述传动机构由皮带轮、皮带和旋转轴组成，且传动机构通过外罩的法兰盘结构与驱动电机的输出轴部和风机机体的后端部安装，所述风机机体包括外筒套和安装在外筒套后端部的后盖，所述后盖的旋转轴芯表面连接有叶轮，所述叶轮和网筒均安装在外筒套内，所述外筒套的前端部安装前端盖，所述驱动电机的输出轴驱动一组皮带轮并通过皮带驱动另一组皮带轮，另一组所述皮带轮通过旋转轴驱动后盖中设在法兰端面中部的旋转轴芯。

优选的，所述风机机体由后盖、外筒套、叶轮、网筒和前端盖装配组成，所述后盖、外筒套和前端盖组成风机机体的机壳。

优选的，所述网筒靠近叶轮的一侧为细孔网面，所述网筒的环形周面为粗孔网面，所述网筒凸缘上环形分布的螺栓杆从内向外插接在外筒套前端部的安装孔内并贯穿外筒套，所述风机机体的出风端设置在外筒套上对应网筒粗孔网面位置处。

优选的，所述后盖通过法兰端面与外筒套后端部安装孔安装，所述前端盖的安装孔与网筒的螺栓杆装配并通过螺帽锁紧在外筒套上。

优选的，所述旋转轴芯通过轴承旋转设置在法兰端面的中部，所述旋转轴芯的端面上设有定位柱，且旋转轴芯通过螺纹孔和定位柱与叶轮中部的安装孔定位并通过长螺栓锁紧。

优选的，所述叶轮的扇叶外边沿上设有毛刷。

优选的，所述前端盖的进风口位于前端盖安装孔中间并沿环形曲面内凹。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种饲料机械除尘器配套用离心风机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置外筒套、后盖、叶轮、网筒、前端盖和毛刷，风机机体由外筒套、后盖、叶轮、网筒和前端盖通过螺纹连接方式装配组成，方便通过工具拆卸检修和清理内部灰尘，减少受损，损坏后均可单独拆卸更换新的部件，降低更换成本，同时风机机体的旋转部件为旋转轴芯并位于叶轮后方，即可通过叶轮阻挡住部分灰尘避免旋转轴芯的旋转受阻，通过网筒安装在叶轮前方，网筒阻挡住部分大型体积灰尘，即可避免大型体积直接接触到叶轮和旋转轴芯，避免部件受损，提高部件使用寿命，减少更换次数，叶轮在旋转时通过毛刷扫过网筒的细孔网面内侧，将附着的灰尘扫落，减少堵塞，即可达到拆卸离心风机进行检修和局部更换损坏部件的目的，以及避免体积较大型的灰尘进入离心风机内接触到内部器件对离心风机内部器件产生损坏，解决了减少离心风机维护成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传动机构位置处爆炸图；

图3为本实用新型风机机体爆炸图；

图4为本实用新型外筒套与后盖装配图；

图5为本实用新型后盖与叶轮装配图；

图6为本实用新型外筒套与网筒装配图；

图7为本实用新型叶轮结构示意图；

图8为本实用新型网筒结构示意图；

图9为本实用新型前端盖结构示意图；

图10为本实用新型旋转轴芯结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、传动机构；21、皮带轮；22、皮带；23、旋转轴；3、风机机体；31、外筒套；32、后盖；321、旋转轴芯；3201、定位柱；3202、螺纹孔；322、法兰端面；33、叶轮；34、网筒；341、螺栓杆；35、前端盖；4、长螺栓；5、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-10所示，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料机械除尘器配套用离心风机，包括驱动电机1，驱动电机1通过传动机构2驱动风机机体3，传动机构2由皮带轮21、皮带22和旋转轴23组成，皮带轮21、皮带22和旋转轴23安装在外罩内，且传动机构2通过外罩的法兰盘结构与驱动电机1的输出轴部端面和风机机体3的后端部端面安装，风机机体3包括外筒套31和安装在外筒套31后端部的后盖32，后盖32的旋转轴芯321表面连接有叶轮33，叶轮33和网筒34均安装在外筒套31内，网筒34安装在叶轮33背面，外筒套31的前端部安装前端盖35，驱动电机1的输出轴驱动一组皮带轮21并通过皮带22驱动另一组皮带轮21，另一组皮带轮21通过旋转轴23驱动后盖32中设在法兰端面322中部的旋转轴芯321，旋转轴23水平伸出外罩并通过联轴器与旋转轴芯321固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，风机机体3由后盖32、外筒套31、叶轮33、网筒34和前端盖35装配组成，后盖32、外筒套31和前端盖35组成风机机体3的机壳。

作为本实用新型的一种技术优化方案，网筒34靠近叶轮33的一侧为细孔网面，细孔网面在进风的同时阻挡住大型体积的灰尘以及部分毛绒物，网筒34的环形周面为粗孔网面，叶轮33高速旋转时，灰尘从粗孔网面飞出并进入出风端，网筒34凸缘上环形分布的螺栓杆341从内向外插接在外筒套31前端部的安装孔内并贯穿外筒套31，风机机体3的出风端设置在外筒套31上对应网筒34粗孔网面位置处。

作为本实用新型的一种技术优化方案，后盖32通过法兰端面322与外筒套31后端部安装孔安装，前端盖35的安装孔与网筒34的螺栓杆341装配并通过螺帽锁紧在外筒套31上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转轴芯321通过轴承旋转设置在法兰端面322的中部，轴承套设在旋转轴芯321表面，且轴承镶嵌在法兰端面322的中部，旋转轴芯321的端面上设有定位柱3201，且旋转轴芯321通过螺纹孔3202和定位柱3201与叶轮33中部的安装孔定位并通过长螺栓4锁紧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，叶轮33的扇叶外边沿上设有毛刷5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，前端盖35的进风口位于前端盖35安装孔中间并沿环形曲面内凹。

在安装风机机体3时，首先将叶轮33与后盖32的旋转轴芯321安装，如图5所示，旋转轴芯321通过螺纹孔3202和定位柱3201与叶轮33中部的安装孔定位，定位柱3201插入叶轮33中部环形分布的安装孔，长螺栓4插入叶轮33中部设在中间的一个安装孔并与螺纹孔3202锁紧，再将网筒34从外筒套31的后端部放入，并使网筒34的螺栓杆341从内向外插接在外筒套31前端部的安装孔内并贯穿外筒套31，前端盖35的安装孔与网筒34的螺栓杆341装配并通过螺帽锁紧在外筒套31上，再将后盖32通过法兰端面322与外筒套31后端部安装孔安装，即可完成风机机体3的装配，驱动电机1与传动机构2装配后再通过联轴器使得传动机构2的旋转轴23与风机机体3的旋转轴芯321装配即可。

综上可得，本实用新型通过设置外筒套31、后盖32、叶轮33、网筒34、前端盖35和毛刷5，解决了减少离心风机维护成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。