一种可吹气清洁变幅伸缩油缸的制作方法

1.本申请涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种可吹气清洁变幅伸缩油缸。


背景技术：

2.油缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置，市面上存在单作用油缸和双作用油缸。单作用液压缸是指其中一个方向的运动用油压实现，返回时靠自重或弹簧等外力，这种油缸的两个腔只有一端有油，另一端则与空气接触。双作用液压缸两个腔都有油，两个方向的动作都要靠油压来实现。在起重机上，油缸的应用也很广泛，目前，用于起重机的液压油缸，主要由缸体、活塞、活塞杆、液压油管和密封盖等组成。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为活塞杆伸出缸体的部分，在活塞杆收缩时，会将外部灰尘带入到密封盖与活塞杆的滑动连接处，造成滑动连接处的磨损，导致漏油。


技术实现要素：

4.为了缓解活塞杆与密封盖滑动连接处的磨损问题，本申请提供一种可吹气清洁变幅伸缩油缸。
5.本申请提供的一种可吹气清洁变幅伸缩油缸采用如下的技术方案：
6.一种可吹气清洁变幅伸缩油缸，包括缸体和活塞杆，所述活塞杆侧壁靠近活塞杆端部连接有杆体，所述杆体与活塞杆平行，所述杆体穿过吹气筒一端，所述吹气筒内部设有活塞，所述吹气筒远离杆体的一端连通导气管，所述导气管远离吹气筒的一端连通有吹气腔，所述吹气腔设于缸体靠近活塞杆的一端，所述吹气腔上开有朝向活塞杆的吹气孔，所述导气管内设有第一单向阀，所述第一单向阀的气体流向为流向吹气腔，所述吹气筒远离杆体的一端开设有进气口，进气口连通有第二单向阀，第二单向阀的气体流向为流向吹气筒。
7.通过采用上述技术方案，杆体和活塞杆平行设置，保证了杆体能随活塞杆移动而向相同方向移动，杆体穿过吹气筒一端连接内部活塞，通过移动杆体来使活塞产生移动，吹气筒内部远离杆体的一端连通的导气管，使活塞向远离杆体一端移动时，将吹气筒内部的气吹至导气管连通的吹气腔，吹气腔上开设朝向活塞杆的吹气孔，保证了吹气腔内的气体吹向活塞杆侧壁，导气管设置的第一单向阀保证了活塞杆伸出时，吹气筒内部不会顺着导气管吸收空气中带有灰尘的气，吹气筒远离杆体的一端开设有进气口，保证了吹气筒内有气能够进入，进气口连通第二单向阀，保证了气体的流向。
8.可选的，所述缸体两端分别开设有两个进油口和两个出油口。
9.通过采用上述技术方案，通过两个进油口和两个出油口来控制活塞杆的移动，当两个进油口同时进油时，活塞杆伸长，此时两个出油口出油，当两个出油口同时进油时，活塞杆收缩，此时两个进油口出油。
10.可选的，所述活塞侧壁设有密封圈和耐磨环。
11.通过采用上述技术方案，活塞侧壁设置的密封圈保证了活塞两侧空腔内的气体不互通，耐磨环的设置保证了活塞在吹气筒内移动时不易磨损。
12.可选的，所述进气口与第二单向阀通过进气管连通。
13.通过采用上述技术方案，保证了气体的流向。
14.可选的，所述第二单向阀远离吹气筒的一端设有过滤装置。
15.通过采用上述技术方案，减少了进入吹气筒内气体的灰尘。
16.可选的，所述过滤装置包括箱体和过滤网层，所述箱体上开设有通孔，所述过滤网层覆盖所述通孔。
17.通过采用上述技术方案，开设的通孔使外部的空气进入箱体内部，通过过滤网层，过滤掉一部分空气中的灰尘。
18.可选的，所述吹气腔围绕所述活塞杆设置，所述吹气孔以活塞杆为轴心圆周阵列。
19.通过采用上述技术方案，吹气孔围绕活塞杆设置保证了活塞杆周侧壁均能通过吹气的方式吹掉活塞杆上附带的灰尘，保证了活塞杆往缸体内部移动时，减少活塞杆将灰尘带到缸体与活塞杆连接处，减少连接处的磨损，减少漏油的情况发生。
20.可选的，所述吹气筒固定于缸体侧壁设置。
21.通过采用上述技术方案，使缸体和吹气筒的同步转动。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当活塞杆收缩至缸体内部的过程中，活塞杆带动杆体移动，从而带动吹气筒内活塞的移动，挤压吹气筒内的空气至吹气腔内，进而作用于活塞杆上的灰尘，使灰尘不会被带回到缸体与活塞杆的连接处；
24.2.第一单向阀和第二单向阀的设置保证了气体的进出流向；
25.3.过滤装置的设置减少了进入吹气筒内的空气中的灰尘。
附图说明
26.图1是本申请可吹气清洁变幅伸缩油缸结构示意图；
27.图2是本申请缸体剖视图；
28.图3是本申请吹气筒剖视图；
29.图4是本申请过滤装置剖视图。
30.附图标记说明：1、缸体；2、活塞杆；3、吹气筒；4、杆体；5、活塞；6、密封圈；7、耐磨环；8、导气管；9、第一单向阀；10、吹气腔；101、吹气孔；11、进油口；12、出油口；13、进气口；14、进气管；15、第二单向阀；16、过滤装置；161、箱体；162、过滤网层；163、通孔。
具体实施方式
31.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种可吹气清洁变幅伸缩油缸。如图1所示，可吹气清洁变幅伸缩油缸包括缸体1、活塞杆2和吹气筒3。缸体1两端分别开设有两个进油口11和两个出油口12，用于与外部油管相接。并且两个进油口11在缸体1侧壁相对设置，两个出油口12在缸体1侧壁相对设置。吹气筒3固定于缸体1侧壁，吹气筒3上端穿设且滑动连接有杆体4，杆体4上端通过一根横杆连接在活塞杆2上端侧壁。在吹气筒3内部远离杆体4的一端连通一条导气管8，导气管8连通有吹气腔10，吹气腔10设于缸体1靠近活塞杆2的一端。导气管8内设置一个第一单向阀9，第一单向阀9的气体流通方向为由吹气筒3至吹气腔10。同时在吹气筒3内
部远离杆体4的一端开设一个进气口 13，进气口 13上连接一条进气管14。进气管14连接一个第二单向阀15，第二单向阀15的气体流通方向为吹向吹气筒3内部，第二单向阀15远离吹气筒3的一端连接一个过滤装置16。
33.如图2所示，吹气腔10上开有朝向活塞杆2的吹气孔101，吹气腔10围绕活塞杆2轴心设置。
34.如图3所示，杆体4穿入吹气筒3一端与活塞5连接，活塞5侧壁设置有耐磨环7和密封圈6。
35.如图4所示，过滤装置16包括箱体161，箱体161顶端开设有一个通孔163，通孔163与外部空气连通，通孔163下方设有与箱体161内壁相贴的过滤网层162，过滤从通孔163进入箱体161的空气中的灰尘。
36.具体工作过程：当两个进油口11进油时，活塞杆2向外延伸，带动连接的杆体4移动，活塞5向杆体4方向移动，吹气筒3吸气，气体从通孔163进入过滤装置16，经过过滤网层162除掉灰尘后，由进气管14输送到吹气筒3内，当两个出油口12进油时，活塞杆2收缩，带动杆体4移动，活塞5向远离杆体4的一端移动，吹气筒3放气，气体经导气管8到吹气腔10内，吹气腔10通过朝向活塞杆2的吹气孔101实现对收缩的活塞杆2进行吹气，吹掉活塞杆2侧壁的灰尘。
37.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。