本实用新型涉及离心风机设备技术领域，具体为一种超高温热风循环离心风机。
背景技术：
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，离心风机利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能。
离心风机在工厂、矿井、锅炉、家用电器等领域得到广泛的使用，但是超高温离心风机在运行的初期，管道中的气体通常为常温，气体分子密度高，单位体积质量高，因此风扇的初始负载会比较大，但是现有的超高温离心风机存在隔热性较差，工作时，电机四周的温度较高，长时间高温作业容易造成电机损坏，降低电机使用寿命的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超高温热风循环离心风机，能够有效避免高温向电机发散，避免了电机周围温度过高的现象，解决了现有离心风机隔热性差，使用寿命短的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高温热风循环离心风机，包括底座，所述底座上端从前往后依次固定连接有风机外壳和安装座，所述风机外壳内活动连接有叶轮，所述风机外壳前端固定连接有进风口端盖，所述风机外壳后端固定连接有后端盖，所述叶轮后端固定连接有转动轴，所述转动轴后端穿过后端盖依次转动连接有联轴器和电机，所述底座上端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有对称设置的滑动块，所述滑动块上端固定连接有隔热挡板，所述隔热挡板前端固定连接有上下对称设置的散热风扇，所述隔热挡板内固定连接有冷却水管。
优选的，所述隔热挡板上端固定连接有进水塞，所述隔热挡板外端下侧固定连接有排水塞，所述进水塞和排水塞分别与冷却水管的两端卡合连接，所述冷却水管为连续的s型结构。
优选的，所述滑动槽前后两端内侧均开设有限位孔，所述限位孔内由内向外依次固定连接有弹簧和限位弹珠，所述限位弹珠和滑动块为卡合连接，所述滑动块和滑动槽均为t型结构。
优选的，所述安装座和电机外侧活动连接有隔热罩，所述隔热罩下端开设有与安装座相匹配的开口槽。
优选的，所述底座和风机外壳间固定连接有左右对称设置的支撑杆，所述风机外壳上端固定连接有出风口。
优选的，所述隔热挡板后端开设有卡槽，所述隔热罩前端固定连接有与卡槽相对应的卡块，所述隔热罩前端与隔热挡板后端贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该超高温热风循环离心风机，通过隔热挡板的设计，在风机外壳和电机间进行隔离，有效避免高温向电机发散，避免电机周围温度升高，提高电机的使用寿命；
2、该超高温热风循环离心风机，隔热挡板采用可拆卸的设计，结构简单，拆装方便，且增设的限位弹珠和限位孔，有效提高隔热挡板位置的牢固性，且增设的散热风扇，将热风向前吹动，进一步保证电机的低温性；
3、该超高温热风循环离心风机，通过隔热罩的设计，进一步将外部热气与电机进行隔绝，且通过冷却水管的设计，对吹向电机的热气进行降温，隔热效果更好。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型侧面结构示意图；
图4为本实用新型后面结构示意图。
图中：1、底座；2、风机外壳；3、安装座；4、叶轮；5、进风口端盖；6、后端盖；7、转动轴；8、联轴器；9、电机；10、滑动槽；11、滑动块；12、隔热挡板；13、散热风扇；14、冷却水管；15、进水塞；16、排水塞；17、限位孔；18、弹簧；19、限位弹珠；20、隔热罩；21、开口槽；22、支撑杆；23、出风口；24、卡槽；25、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超高温热风循环离心风机，包括底座1、风机外壳2、安装座3、叶轮4、进风口端盖5、后端盖6、转动轴7、联轴器8、电机9、滑动槽10、滑动块11、隔热挡板12、散热风扇13、冷却水管14、进水塞15、排水塞16、限位孔17、弹簧18、限位弹珠19、隔热罩20、开口槽21、支撑杆22、出风口23、卡槽24和卡块25，底座1上端从前往后依次固定连接有风机外壳2和安装座3，风机外壳2内活动连接有叶轮4，风机外壳2前端固定连接有进风口端盖5，风机外壳2后端固定连接有后端盖6，叶轮4后端固定连接有转动轴7，转动轴7后端穿过后端盖6依次转动连接有联轴器8和电机9，底座1上端开设有滑动槽10，滑动槽10内滑动连接有对称设置的滑动块11，滑动块11上端固定连接有隔热挡板12，隔热挡板12前端固定连接有上下对称设置的散热风扇13，隔热挡板12内固定连接有冷却水管14；
进一步的，隔热挡板12上端固定连接有进水塞15，隔热挡板12外端下侧固定连接有排水塞16，进水塞15和排水塞16分别与冷却水管14的两端卡合连接，冷却水管14为连续的s型结构，通过冷却水管14的设计，保证经过隔热挡板12的热气均被降温后才传递至电机9，提高隔热效果；
进一步的，滑动槽10前后两端内侧均开设有限位孔17，限位孔17内由内向外依次固定连接有弹簧18和限位弹珠19，限位弹珠19和滑动块11为卡合连接，滑动块11和滑动槽10均为t型结构，加强滑动块11位置的牢固性；
进一步的，安装座3和电机9外侧活动连接有隔热罩20，隔热罩20下端开设有与安装座3相匹配的开口槽21，便于隔热罩20的拆卸；
进一步的，底座1和风机外壳2间固定连接有左右对称设置的支撑杆22，风机外壳2上端固定连接有出风口23，加强风机外壳2位置的稳定性；
进一步的，隔热挡板12后端开设有卡槽24，隔热罩20前端固定连接有与卡槽24相对应的卡块25，隔热罩20前端与隔热挡板12后端贴合，确保隔热挡板12位置的牢固性。
工作原理：首先向内按压限位弹珠19，限位弹珠19向内挤压弹簧18，然后将隔热挡板12下端的滑动块11放入滑动槽10内，直至隔热挡板12内侧与另一隔热挡板12内侧贴合，在弹簧18反弹力的作用下，将限位弹珠19向外推动，与滑动块11卡合连接，确保滑动块11位置的稳定性，然后将隔热罩20下端的开口槽21与安装座3对齐，然后向前推动隔热罩20，直至隔热罩20前端的卡块25插入卡槽24内，确保隔热罩20的位置不变，通过底座1间离心风机安装好，工作时启动散热风扇13和电机9，热风从进风口端盖5经叶轮4后改变流向从出风口23排出，同时散热风扇13对风机外壳2进行散热，有效防止热气向电机9蔓延，避免高温造成电机9损坏。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。