一种开式叶轮及具有开式叶轮的双吸口切割泵的制作方法

技术领域：

本实用新型涉切割泵技术领域，具体为一种开式叶轮及具有开式叶轮的双吸口切割泵。

背景技术：
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切割泵又名抽粪泵、双刀切割泵，是排污型水泵的一种，相较于普通的排污泵，由于配加了先进的切割刀口，使切割泵在恶劣的条件下能把集水坑中的浮渣、塑料制品以及纤维状物体切碎并顺利排放，无须人工去清理坑中的浮渣和悬浮物，节约市政和工程开支。目前，开式叶轮有轮毂和径向叶片组成，无前盖板，易于清理，适用于含固体颗粒、纤维、悬浮物、易结晶、易凝固的液体，但是，在开式叶轮上，叶片槽道上下两个侧面都是敞开的，通道是由叶片槽道和与叶轮前后有一定间隙的机壳内壁形成的，这种通道对液体流动不利，液体流动损失很大，造成开式叶轮的扬程较低，适用范围较窄。

技术实现要素：
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为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种开式叶轮及具有开式叶轮的双吸口切割泵，解决的技术问题是：现有开式叶轮由于自身结构原因，造成扬程较低，适用范围较窄，且整体强度不足；现有切割泵只有一进水口，效率低、易堵塞，为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种开式叶轮,所述开式叶轮为一体成型结构，包括轮毂，所述轮毂中心设置有供输出轴穿过的轴孔，所述轮毂包括圆台，圆台的下底面同心设置有圆盘，圆盘直径与圆台下底面直径相同；所述圆台侧面沿圆周方向均匀设置有预设数量的叶片，叶片为圆弧形，叶片的背水面与圆盘夹角处设置有加强筋，叶片的迎水面与圆盘夹角处设置有导流板；所述圆盘设置于叶片中部，圆盘厚度与导流板厚度相等，导流板厚度与加强筋厚度相等。

进一步地，所述导流板的外围轮廓包括第一曲面和第二曲面，所述第一曲面的曲率与叶片的曲率相等，且第一曲面平行于迎水面；所述轮毂的中轴线和第二曲面的中轴线共线，且第二曲面与叶片尾部相切。

进一步地，所述第一曲面到叶片的距离为3-5厘米，第一曲面和第二曲面设置有刀刃，所述加强筋外沿设置有刀刃。

进一步地，所述叶片外围设置有刀刃。

进一步地，所述叶片数量为2-10片。

进一步地，具有开式叶轮的双吸口切割泵,包括泵体，所述泵体底部设置有进水口，进水口处设置有切割盘a，其特征在于：所述泵体一端具有空腔，泵体另一端设置有输出轴伸入空腔的电机，所述空腔由切割盘b分成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔侧壁开有进水口；所述第二空腔一侧设置有排水管，电机输出轴与开式叶轮连接于第二空腔内。

进一步地，所述切割盘a设置有圆形进水口，圆形进水口处周向设置有若干一体式的刀刃。

进一步地，所述泵体底部通过螺栓连接有进水节。

进一步地，所述开式叶片与切割盘a之间距离为1-3毫米，开式叶片与切割盘b之间距离为1-3毫米。

本实用新型的有益效果是：通过加强筋的设置使开式叶轮整体强度增加；增设导流板能够为液体提供流道，减少扩散损失，增加流速，从而使切割泵腔体内产生更大负压力，进而增加扬程，提高工作效率；通过增加进水口的设置，能够提高进水效率，还能防止一进水口堵塞而造成无法工作局面的产生。

附图说明：

图1是本实用新型开式叶轮立体结构示意图；

图2是本实用新型双吸口切割泵结构示意图。

图中：1、轮毂，2、轴孔，3、叶片，4、加强筋，5、迎水面，6、导流板，7、背水面，8、第一曲面，9、第二曲面，10、泵体，11、切割盘a，12、切割盘b，13、第一空腔，14、第二空腔，15、排水管，16、进水节。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考图1图2和实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

如图1所示，本实用新型揭示了一种开式叶轮，所述开式叶轮为一体成型结构，包括轮毂1，所述轮毂1中心设置有供输出轴穿过的轴孔2，所述轮毂1包括圆台，圆台的下底面同心设置有圆盘，圆盘直径与圆台下底面直径相同；所述圆台侧面沿圆周方向均匀设置有2片或3片或4片或5片或6片叶片3，叶片3为圆弧形，叶片3的背水面7与圆盘夹角处设置有加强筋4，叶片3的迎水面5与圆盘夹角处设置有导流板6；所述圆盘设置于叶片3中部，圆盘厚度与导流板6厚度相等，导流板6厚度与加强筋4厚度相等。

带导流板6的开式叶轮，能够为液体提供流道，减少扩散损失，增加流速，从而使切割泵腔体内产生更大负压力，进而增加扬程，提高工作效率；设置加强筋能够加强叶轮整体强度。

导流板6的外围轮廓包括第一曲面8和第二曲面9，所述第一曲面8的曲率与叶片3的曲率相等，且第一曲面8平行于迎水面5；所述轮毂1的中轴线和第二曲面9的中轴线共线，且第二曲面9与叶片3尾部相切。

利用叶片3、第一曲面8和第二曲面9进一步限定导流板6的类似月牙形的形状，使液体流道更加顺畅，增加流速。

第一曲面8到叶片3的距离为3-5厘米，第一曲面8和第二曲面9设置有刀刃，所述加强筋4外沿设置有刀刃，叶片3外围设置有刀刃，刀刃与切割泵腔体或切割盘相互配合，将纤维、固体杂质切成小块，进一步排出。

所述叶片3数量为2-6片。

如图2所示，本实用新型还揭示了一种具有开式叶轮的双吸口切割泵,包括泵体10，所述泵体10底部设置有进水口，进水口处设置有切割盘a11，所述泵体10一端具有空腔，泵体10另一端设置有输出轴伸入空腔的电机，所述空腔由切割盘b12分成第一空腔13和第二空腔14，所述第一空腔13侧壁开有进水口；所述第二空腔14一侧设置有排水管15，电机输出轴与开式叶轮连接于第二空腔14内。

第一空腔13侧壁开有进水口，不仅能够增大进水量，而且能够预防一进水口堵塞而造成电机空转。

所述切割盘a11设置有圆形进水口，圆形进水口处周向设置有若干一体式结构的刀刃。

所述泵体10底部通过螺栓连接有进水节16。

利用进水节16的设置可以防止底部进水口堵塞。

所述开式叶片与切割盘a11之间距离为1-3毫米，开式叶片与切割盘b12之间距离为1-3毫米，防止距离过大造成泄露量增加大，过小会在启动瞬间下沉时发生磨损。

技术特征：

1.一种开式叶轮，所述开式叶轮为一体成型结构，包括轮毂（1），所述轮毂（1）中心设置有供输出轴穿过的轴孔（2），其特征在于：所述轮毂（1）包括圆台，圆台的下底面同心设置有圆盘，圆盘直径与圆台下底面直径相同；所述圆台侧面沿圆周方向均匀设置有预设数量的叶片（3），叶片（3）为圆弧形，叶片（3）的背水面（7）与圆盘夹角处设置有加强筋（4），叶片（3）的迎水面（5）与圆盘夹角处设置有导流板（6）；所述圆盘设置于叶片（3）中部，圆盘厚度与导流板（6）厚度相等，导流板（6）厚度与加强筋（4）厚度相等。

2.根据权利要求1所述的开式叶轮，其特征在于：所述导流板（6）的外围轮廓包括第一曲面（8）和第二曲面（9），所述第一曲面（8）的曲率与叶片（3）的曲率相等，且第一曲面（8）平行于迎水面（5）；所述轮毂（1）的中轴线和第二曲面（9）的中轴线共线，且第二曲面（9）与叶片（3）尾部相切。

3.根据权利要求2所述的开式叶轮，其特征在于：所述第一曲面（8）到叶片（3）的距离为3-5厘米，第一曲面（8）和第二曲面（9）设置有刀刃，所述加强筋（4）外沿设置有刀刃。

4.根据权利要求1所述的开式叶轮，其特征在于：所述叶片（3）外围设置有刀刃。

5.根据权利要求1-4任一项所述的开式叶轮，其特征在于：所述叶片（3）数量为2-6片。

6.一种双吸口切割泵,具有权利要求1-5任一项所述开式叶轮，包括泵体（10），所述泵体（10）底部设置有进水口，进水口处设置有切割盘a（11），其特征在于：所述泵体（10）一端具有空腔，泵体（10）另一端设置有输出轴伸入空腔的电机，所述空腔由切割盘b（12）分成第一空腔（13）和第二空腔（14），所述第一空腔（13）侧壁开有进水口；所述第二空腔（14）一侧设置有排水管（15），电机输出轴与开式叶轮连接于第二空腔（14）内。

7.根据权利要求6所述的双吸口切割泵，其特征在于：所述切割盘a（11）设置有圆形进水口，圆形进水口处周向设置有若干一体式结构的刀刃。

8.根据权利要求6所述的双吸口切割泵，其特征在于：所述泵体（10）底部通过螺栓连接有进水节（16）。

9.根据权利要求6所述的双吸口切割泵，其特征在于：所述开式叶片与切割盘a（11）之间距离为1-3毫米，开式叶片与切割盘b（12）之间距离为1-3毫米。

技术总结
本实用新型涉切割泵技术领域，具体为一种开式叶轮及具有开式叶轮的双吸口切割泵，开式叶轮为一体成型结构，包括轮毂，所述轮毂中心设置有供输出轴穿过的轴孔，所述轮毂包括圆台，圆台的下底面同心设置有圆盘，圆盘直径与圆台下底面直径相同；所述圆台侧面沿圆周方向均匀设置有预设数量的叶片，叶片为圆弧形，叶片的背水面与圆盘夹角处设置有加强筋，叶片的迎水面与圆盘夹角处设置有导流板；所述圆盘设置于叶片中部，圆盘厚度与导流板厚度相等，导流板厚度与加强筋厚度相等，解决的技术问题是：现有开式叶轮由于自身结构原因，造成扬程较低，适用范围较窄，且整体强度不足；现有切割泵只有一进水口，效率低、易堵塞。

技术研发人员：李志远;柴春苗;李萌萌;郝福合;薛梅
受保护的技术使用者：济宁安泰矿山设备制造有限公司
技术研发日：2020.09.15
技术公布日：2021.05.25