一种具有润滑功能的螺杆式空压机的制作方法

1.本实用新型属于螺杆式空压机技术领域，具体涉及一种具有润滑功能的螺杆式空压机。


背景技术：

2.螺杆式空压机是一种工作容积作回转运动的回转运动的容积式气体压缩机械，气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳作回转运动来达到空气压缩的目的。
3.但现有的螺杆式压缩机由于缺少隔音消音的装置，电机和螺杆主机转速高容易引起机体的振动，从而产生噪音，而且机体内部的排气装置具有脉动性，气流脉动越大噪音越大，会影响空压机的工作效率，传统的螺杆式压缩机缺少润滑保护的装置，电机和螺杆机作业时由于摩擦产生热量，各元件之间长时间作业且没有润滑剂调和，不仅会增加动力的消耗，还会提高不必要的电费开支。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有润滑功能的螺杆式空压机，以解决上述背景技术中提出现有的螺杆式压缩机由于缺少隔音消音的装置，电机和螺杆主机转速高容易引起机体的振动，从而产生噪音，而且机体内部的排气装置具有脉动性，气流脉动越大噪音越大，会影响空压机的工作效率，传统的螺杆式压缩机缺少润滑保护的装置，电机和螺杆机作业时由于摩擦产生热量，各元件之间长时间作业且没有润滑剂调和，不仅会增加动力的消耗，还会提高不必要的电费开支的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有润滑功能的螺杆式空压机，包括机体和油缸，所述机体的顶端固定安装有散热板，所述机体前表面的顶端固定安装冷却器，所述冷却器的下方固定安装有散热扇，所述散热扇的左上方固定安装有空气滤芯，所述空气滤芯的下方固定安装有进气阀，所述进气阀的左侧固定安装有排气口，所述进气阀的下方固定安装有螺杆主机，所述螺杆主机的下方固定安装有油缸，所述油缸的右上方固定安装有油滤芯，所述油滤芯的下方焊接安装有连接板，所述连接板的右上方固定安装有电机，所述电机的左上方活动安装有皮带，所述机体前表面的上方固定安装有控制屏，所述控制屏的下方固定安装有配电箱，所述配电箱上固定安装有门把手，所述机体的底端固定安装有底座，所述油缸的顶端活动安装有缸盖，所述缸盖的左上方活动安装有螺栓，所述螺栓的右侧固定安装有最小压力阀，所述最小压力阀的右侧固定安装有油管，所述电机的上方固定安装有隔音橡胶板，所述隔音橡胶板的上方固定安装有隔音罩，所述隔音罩的左端固定安装有散热网。
6.优选的，所述螺栓共设置有若干组，所述若干组螺栓均匀分布在缸盖上，所述螺栓与缸盖之间通过螺接固定连接。
7.优选的，所述隔音罩与隔音橡胶板之间通过粘接固定连接，所述隔音罩与连接板
之间通过焊接固定连接。
8.优选的，所述底座共设置有四组，所述四组底座分别对应安装在机体底端的左右两端。
9.优选的，所述电机与螺杆主机之间通过皮带传动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在现有的螺杆式空压机的电机外部设置有隔音罩和隔音橡胶垫，在机体的侧面设置有消音板，在空压机作业时，可以利用消音隔音装置有效的对空压机进行隔音，不仅会减少机体内部排气装置的脉动性，而且还能提高工作效率，在传统的螺杆式空压机内部设置有润滑装置，可以利用油缸的润滑油对电机以及内部各元件进行润滑和保护，不仅可以减少摩擦的状况，还能有效的减少动力消耗。
附图说明
11.图1为本实用新型的后视结构示意图；
12.图2为本实用新型的正视结构示意图；
13.图3为本实用新型的油缸结构示意图；
14.图4为本实用新型的电机结构示意图；
15.图中：1
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散热板、2
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消音板、3
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冷却器、4
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散热扇、5
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机体、6
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皮带、7
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电机、8
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连接板、9
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油缸、10
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油滤芯、11
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螺杆主机、12
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排气口、13
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进气阀、14
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空气滤芯、15
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控制屏、16
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门把手、17
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配电箱、18
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底座、19
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螺栓、20
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缸盖、21
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最小压力阀、22
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油管、23
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散热网、24
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隔音罩、25
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隔音橡胶板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种具有润滑功能的螺杆式空压机技术方案：包括机体5和油缸9，机体5的顶端固定安装有散热板1，机体5前表面的顶端固定安装冷却器3，冷却器3的下方固定安装有散热扇4，散热扇4的左上方固定安装有空气滤芯14，空气滤芯14的下方固定安装有进气阀13，进气阀13的左侧固定安装有排气口12，进气阀13的下方固定安装有螺杆主机11，螺杆主机11的下方固定安装有油缸9，油缸9的右上方固定安装有油滤芯10，油滤芯10的下方焊接安装有连接板8，连接板8的右上方固定安装有电机7，电机7的左上方活动安装有皮带6，机体5前表面的上方固定安装有控制屏15，控制屏15的下方固定安装有配电箱17，配电箱17上固定安装有门把手16，机体5的底端固定安装有底座18，油缸9的顶端活动安装有缸盖20，缸盖20的左上方活动安装有螺栓19，螺栓19的右侧固定安装有最小压力阀21，最小压力阀21的右侧固定安装有油管22，电机7的上方固定安装有隔音橡胶板25，隔音橡胶板25的上方固定安装有隔音罩24，隔音罩24的左端固定安装有散热网23。
18.为了使得螺栓19与缸盖20之间连接稳定，提高油缸9的密封性，本实施例中，优选的螺栓19共设置有若干组，若干组螺栓19均匀分布在缸盖20上，螺栓19与缸盖20之间通过
螺接固定连接。
19.为了使得隔音罩24与连接板8之间连接稳定，为了减少电机因振动产生的噪音，本实施例中，优选的隔音罩24与隔音橡胶板25之间通过粘接固定连接，隔音罩24与连接板8之间通过焊接固定连接。
20.为了使得机体5能够正常稳定工作，本实施例中，优选的底座18共设置有四组，四组底座18分别对应安装在机体5底端的左右两端。
21.为了使得电机7与螺杆主机11之间连接稳定，为了使得螺杆式空压机的正常运转，本实施例中，优选的电机7与螺杆主机11之间通过皮带6传动连接。
22.本实用新型冷却器3的型号是or
‑
150。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先连接外部电源，先通过配电箱17打开开关，接着通过控制屏15使得电机7开始正常工作，从而使得进气阀13向内吸气，当吸气结束后，空气进行一个封闭的状态，开始传输空气到外部储气罐中，接着通过螺杆主机11和电机7的相互配合，空气逐渐逐渐被压缩，压力逐渐升高，从而机体5内部热量开始增加，当热量增加时，通过控制屏15使得冷却器3和散热扇4开始工作，当电机7和内部元件产生噪音时，可以利用隔音罩24、隔音橡胶板25和消音板2对其进行消音，当压缩的同时，通过过控制最小压力阀21使得油缸9里的润滑油通入电机7和机体5内与空气混合，从而减少摩擦带走热量，当压缩结束后，空气通过排气口12排出，从而开始一个新的压缩循环过程，当不使用设备时，及时清理保养空压机。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。