一种泥浆泵泄压装换罐的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻井用泥浆泵，特别涉及一种泥浆泵泄压装换罐。


背景技术：

2.泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，泥浆泵是钻探设备的重要组成部分；
3.泥浆泵在常用的正循环钻探中，它是将地表冲洗介质，清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的；
4.常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动，在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。
5.现有技术存在以下不足：现有的泥浆泵在释放泥浆时，会发生高压喷气的现象，安全隐患高，且容易发生泥浆高压回流到泥浆泵本体，导致泥浆泵本体堵塞和减少泥浆泵的使用寿命。
6.因此，发明一种泥浆泵泄压装换罐很有必要。


技术实现要素：

7.为此，本实用新型提供一种泥浆泵泄压装换罐，通过罐体由钢板四周焊接角钢完成，通过罐体上端连接排气阀，罐体底端右侧连接排污阀，再通过罐体内部焊接防溅板和导流板，泥浆泵管插入防溅板底端，以解决泥浆泵本体堵塞和减少泥浆泵的使用寿命的问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泥浆泵泄压装换罐，包括罐体，所述罐体底端焊接加重底座，所述罐体内部上端焊接防溅板，所述罐体内部底端焊接导流板，所述罐体顶端右侧焊接固定装置，所述罐体内部中间插接泥浆泵管；
9.所述罐体包括钢板，所述钢板焊接在所述加重底座顶端，所述钢板顶端左侧连接排气阀，所述钢板底端右侧连接排污阀；
10.所述固定装置顶端内部套接所述泥浆泵管。
11.优选的，所述钢板四周设有切角，所述钢板四周焊接角钢，所述罐体前后两端焊接挂耳。
12.优选的，所述防溅板两端焊接在第一连接块内部，所述第一连接块焊接在所述罐体内壁两端。
13.优选的，所述导流板两端焊接在第二连接块内部，所述第二连接块焊接在所述罐体内壁两端。
14.优选的，所述固定装置包括第一支撑柱，所述第一支撑柱底端焊接在所述罐体顶端，所述第一支撑柱内部上端螺纹连接螺杆，所述螺杆上端外壁螺纹连接旋转把手，所述螺杆顶端螺纹连接在第二支撑柱内部，所述第二支撑柱顶端焊接固定座。
15.优选的，所述固定座内部通过螺栓固定安装泥浆泵管。
16.与现有技术相比，该泥浆泵泄压装换罐的有益效果是：
17.本实用新型通过泥浆泵管端口穿过罐体插接在防溅板的底端，起到保护作用，达到防止泥浆飞溅的效果；
18.通过罐体由钢板焊接合成，再通过钢板四周焊接角钢，钢板四周设有切角，罐体底端焊接加重底座，在角钢和加重底座的作用下，增加罐体的承受能力，防止罐体受到高压而损坏，在切角的作用下，增加钢板之间的紧密性，从而增加钢板之间的稳固性，以及进一步增加罐体的承受能力，起到稳固的效果，使罐体达到防冲击的效果；
19.通过钢板顶端左侧连接排气阀，起到排气的作用，达到减小罐体内部受高压冲击的效果，且避免了泥浆高压回流到泥浆泵本体的效果，增加了安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的整体结构视角图；
22.图3为本实用新型提供的钢板俯视结构示意图。
23.图中：罐体1、钢板11、切角111、角钢12、挂耳13、排气阀14、排污阀15、加重底座2、防溅板3、第一连接块31、导流板4、第二连接块41、固定装置5、第一支撑柱51、螺杆52、旋转把手53、第二支撑柱54、固定座55、泥浆泵管6。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照附图1－图3，本实用新型提供的一种泥浆泵泄压装换罐，包括罐体1、加重底座2、防溅板3、导流板4、固定装置5和泥浆泵管6；
26.进一步地，罐体1底端焊接加重底座2，罐体1包括钢板11、切角111、角钢12、挂耳13、排气阀14和排污阀15，具体的，钢板11焊接在加重底座2顶端，钢板11四周设有切角111，钢板11四周焊接角钢12，罐体1前后两端焊接挂耳13，钢板11顶端左侧连接排气阀14，钢板11底端右侧连接排污阀15，通过罐体1由钢板11焊接合成，再通过钢板11四周焊接角钢12，钢板11四周设有切角111，罐体1底端焊接加重底座2，在角钢12和加重底座2的作用下，增加罐体1的承受能力，防止罐体1受到高压而损坏，在切角111的作用下，增加钢板11之间的紧密性，从而增加钢板11之间的稳固性，以及进一步增加罐体1的承受能力，起到稳固的效果，使罐体1达到防冲击的效果，由于罐体1前后两端焊接挂耳13，当需要移动罐体1时，可通过吊机将吊链挂在挂耳13底端，使吊机移动罐体1，起到移动的作用，达到方便移动罐体1的效果，通过钢板11顶端左侧连接排气阀14，起到排气的作用，达到减小罐体1内部受高压冲击的效果，且避免了泥浆高压回流到泥浆泵本体的效果，增加了安全性，通过钢板11底端右侧连接排污阀15，起到排放的作用，达到可将罐体1内部的杂物或泥浆排除的效果；
27.进一步地，防溅板3焊接在罐体1内壁上端，防溅板3包括第一连接块31，具体的，第一连接块31内部焊接防溅板3，由于第一连接块31内部焊接防溅板3，通过第一连接块31焊接在罐体1内壁上端，起到固定的作用，达到增加防溅板3的稳固性，防止防溅板3受到高压
喷溅的泥浆而脱落的效果；
28.进一步地，导流板4焊接在罐体1内壁下端，导流板4包括第二连接块41，具体的，第二连接块41内部焊接导流板4，由于第二连接块41内部焊接导流板4，通过第二连接块41焊接在罐体1内壁下端，起到固定的作用，达到增加导流板4的稳固性，防止导流板43受到高压喷溅的泥浆而脱落的效果，且导流板4的为倾斜角度，增加了泥浆流动性；
29.进一步地，固定装置5顶端内部套接泥浆泵管6，固定装置5包括第一支撑柱51、螺杆52、旋转把手53、第二支撑柱54和固定座55，具体的，第一支撑柱51底端焊接在罐体1顶端，第一支撑柱51内部上端螺纹连接螺杆52，螺杆52上端外壁螺纹连接旋转把手53，螺杆52顶端螺纹连接在第二支撑柱54内部，第二支撑柱54顶端焊接固定座55，由于第一支撑柱51底端焊接在罐体1顶端，第一支撑柱51内部上端螺纹连接螺杆52，螺杆52上端外壁螺纹连接旋转把手53，螺杆52顶端螺纹连接在第二支撑柱54内部，第二支撑柱54顶端焊接固定座55，通过固定座55内部套接泥浆泵管6，泥浆泵管6通过螺栓固定安装在固定座55内部，起到固定和支撑的作用，达到防止泥浆泵管6在运输泥浆时移动或偏移，且防止泥浆泵管6应运输泥浆的重量过重而脱落的效果，由于泥浆泵管6端口穿过罐体1插接在防溅板3的底端，起到保护作用，达到防止泥浆飞溅的效果。
30.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过罐体1由钢板11焊接合成，再通过钢板11四周焊接角钢12，钢板11四周设有切角111，罐体1底端焊接加重底座2，在角钢12和加重底座2的作用下，增加罐体1的承受能力，防止罐体1受到高压而损坏，在切角111的作用下，增加钢板11之间的紧密性，从而增加钢板11之间的稳固性，以及进一步增加罐体1的承受能力，起到稳固的效果，使罐体1达到防冲击的效果，由于罐体1前后两端焊接挂耳13，当需要移动罐体1时，可通过吊机将吊链挂在挂耳13底端，使吊机移动罐体1，起到移动的作用，达到方便移动罐体1的效果，通过钢板11顶端左侧连接排气阀14，起到排气的作用，达到减小罐体1内部受高压冲击的效果，且避免了泥浆高压回流到泥浆泵本体的效果，增加了安全性，通过钢板11底端右侧连接排污阀15，起到排放的作用，达到可将罐体1内部的杂物或泥浆排除的效果，由于第一连接块31内部焊接防溅板3，通过第一连接块31焊接在罐体1内壁上端，起到固定的作用，达到增加防溅板3的稳固性，防止防溅板3受到高压喷溅的泥浆而脱落的效果，由于第二连接块41内部焊接导流板4，通过第二连接块41焊接在罐体1内壁下端，起到固定的作用，达到增加导流板4的稳固性，防止导流板43受到高压喷溅的泥浆而脱落的效果，且导流板4的为倾斜角度，增加了泥浆流动性，由于第一支撑柱51底端焊接在罐体1顶端，第一支撑柱51内部上端螺纹连接螺杆52，螺杆52上端外壁螺纹连接旋转把手53，螺杆52顶端螺纹连接在第二支撑柱54内部，第二支撑柱54顶端焊接固定座55，通过固定座55内部套接泥浆泵管6，泥浆泵管6通过螺栓固定安装在固定座55内部，起到固定和支撑的作用，达到防止泥浆泵管6在运输泥浆时移动或偏移，且防止泥浆泵管6应运输泥浆的重量过重而脱落的效果，由于泥浆泵管6端口穿过罐体1插接在防溅板3的底端，起到保护作用，达到防止泥浆飞溅的效果。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。