一种生活垃圾渗滤液填埋气收集装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种生活垃圾渗滤液填埋气收集装置。

背景技术：

生活垃圾填埋场主要产生两方面的污染要素，一方面是垃圾体渗出的高浓度的有毒有害污水，即渗滤液，另一方面是由厌氧发酵而产生的主要成分为甲烷的可燃性填埋气体，因此，生活垃圾填埋场所产生的渗滤液和填埋气是必须重点控制的污染要素，就需要对渗滤液和填埋气进行收集处理。

现有的渗滤液和填埋气收集装置通常采用两个独立的收集结构对渗滤液和填埋气进行单独收集处理，不能够实现渗滤液和填埋气同步收集的效果，导致渗滤液和填埋气的收集效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出实现渗滤液和填埋气同步收集，并提高收集装置自身稳定性的一种生活垃圾渗滤液填埋气收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生活垃圾渗滤液填埋气收集装置，包括填埋管：

所述填埋管的底部设置有镂空管，所述填埋管的内部设置有延伸至镂空管内的排液管，且排液管上设置有真空水泵；

所述填埋管的外壁设置有承载座，所述填埋管的外壁且位于承载座的上方套设有与之平行的填埋板；

所述填埋板的下表面设有条状的进气口，所述填埋板的内壁设有出气口，且出气口与填埋管上的通孔相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述填埋板的下表面设有限位块，所述承载座上设有限位槽；

通过限位块与限位槽的嵌入式卡接，将填埋板与承载座连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述填埋管上设置有进气管，且进气管的出口端与蓄水箱连接，且蓄水箱上设置有排气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排液管的出口端设置有活性炭处理仓，且活性炭处理仓的出口端设置有三通阀，且三通阀的其中一个开口通过回液管与蓄水箱连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气管位于蓄水箱内的开口端延伸至液面以下；

所述排气管位于蓄水箱内的开口端延伸至液面以上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述镂空管的底部设置有锥头，且锥头的尖端竖直向下。

本实用新型提供了一种生活垃圾渗滤液填埋气收集装置。具备以下有益效果：

(1)：该收集装置采用填埋管和填埋板的组合结构，可以对填埋生活垃圾中的渗滤液和填埋气进行同时收集的效果，避免了两个独立的渗滤液和填埋气收集结构带来的低效性，实现了渗滤液和填埋气高效的同步收集效果。

(2)：该收集装置利用填埋板和填埋管相互制约的结构，可以对填埋板和填埋管起到相互夹持的作用，并利用填埋板与填埋垃圾的大面积接触作用，对填埋管的位置进行限位，防止填埋管发生倾斜的现象，进一步的提高了渗滤液和填埋气的收集效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生活垃圾渗滤液填埋气收集装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中填埋管的结构示意图；

图3为本实用新型中蓄水箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型中填埋板的下表面结构示意图。

图例说明：

1、锥头；2、填埋管；21、镂空管；22、承载座；221、限位槽；23、通孔；3、蓄水箱；4、排气管；5、进气管；6、真空水泵；7、排液管；8、活性炭处理仓；9、三通阀；10、回液管；11、填埋板；111、进气口；112、限位块；113、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2和图4所示，一种生活垃圾渗滤液填埋气收集装置，包括填埋管2：

填埋管2的底部设置有镂空管21，填埋管2的内部设置有延伸至镂空管21内的排液管7，且排液管7上设置有真空水泵6；

填埋管2的外壁设置有承载座22，填埋管2的外壁且位于承载座22的上方套设有与之平行的填埋板11；

填埋板11的下表面设有条状的进气口111，填埋板11的内壁设有出气口113，且出气口113与填埋管2上的通孔23相适配。

在本实施方式中，首先将填埋管2埋入生活垃圾内，然后将填埋板11套设在填埋管2的外壁，并向下滑动后与承载座22接触，即可实现填埋管2和填埋板11的整体连接，并导通出气口113与通孔23之间的通道，生活垃圾的渗滤液会通过镂空管21进入到填埋管2的底部，通过真空水泵6的抽取，将渗滤液从排液管7内抽出并向外排出，填埋气体会通过进气口111进入到填埋板11内，并从出气口113和通孔23后进入到填埋管2内，并最终向外排出，从而实现渗滤液和填埋气的同步收集效果，也利用填埋板11和填埋管2之间的制约作用，实现两者位置的相对稳定。

如图2和图4所示，填埋板11的下表面设有限位块112，承载座22上设有限位槽221，通过限位块112与限位槽221的嵌入式卡接，将填埋板11与承载座22连接，并利用限位块112与限位槽221的限制作用，增大填埋板11与承载座22之间的连接强度，防止填埋板11在填埋管2上发生旋转的现象。

如图1和图3所示，填埋管2上设置有进气管5，且进气管5的出口端与蓄水箱3连接，且蓄水箱3上设置有排气管4，进气管5位于蓄水箱3内的开口端延伸至液面以下，排气管4位于蓄水箱3内的开口端延伸至液面以上，进入填埋管2内的气体通过进气管5进入到蓄水箱3内的液面以下，使得填埋气体会水流接触，对填埋气体起到过滤作用，同时也能够对进气管5起到水封的效果，避免填埋气体内的刺激性气味向外飘散，而过滤后的填埋气体从排气管4向外排出，实现填埋气体的有效收集。

如图1所示，排液管7的出口端设置有活性炭处理仓8，且活性炭处理仓8的出口端设置有三通阀9，且三通阀9的其中一个开口通过回液管10与蓄水箱3连通，三通阀9采用电控的型号，通过改变三通阀9的开口方向，可以将活性炭处理仓8内处理后的渗滤液导入回液管10内，并进入到蓄水箱3内储存，对蓄水箱3起到补水的作用，以实现渗滤液的回收利用效果。

如图1所示，镂空管21的底部设置有锥头1，且锥头1的尖端竖直向下，降低填埋管2填埋时底部与生活垃圾的接触面积，降低填埋管2受到的阻力，方便填埋管2的填埋操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。