一种抗性隔热消音器底座的制作方法

[0001]
本发明涉及机械装备技术领域，尤其涉及一种抗性隔热消音器底座。


背景技术：

[0002]
容积式压缩机如无油螺杆压缩机和罗茨风机，主要噪音来源为气流噪音和机械噪音。无油螺杆压缩机和罗茨风机的噪音特性是宽频，在低频有高点，在中频区域降低形成平台。消音器的种类主要有两种，一是阻性消音器，采用吸音材料来消音，二是采用抗性消音器，利用膨胀，共振，干涉来消音。由于无油螺杆压缩机和罗茨风机属于无油设备，主要用于食品，药品等输送，需要洁净空气，如果采用阻性消音器吸音材料会脱落，污染食品和药品，同时降噪效果减弱。当输送的空气或其他气体水分含量高时，要具有分离效果，减少下游气体含水量。当使用在粉体输送管道内粉尘易燃易爆环境，如果设备发生碰擦故障，产生火花就会将管道内粉尘引爆，因此消音器要具有火花隔绝器的作用，将火花隔绝在设备内不传导出去。


技术实现要素：

[0003]
针对上述提出的问题，本发明的目的是提供一种抗性隔热消音器底座，通过三级扩压腔的共同作用，实现干涉消音、共振消音、反射消音的效果，在保持输出气体压力压降最低的情况下，最大程度的降低系统噪音。
[0004]
本发明采用的技术方案是：一种抗性隔热消音器底座，包括底座、进气口、消音组件、排气口，所述的进气口设置在底座上部，排气口设置在底座的侧方，所述的消音组件设置在底座内部，压缩空气从进气口进入，经过消音组件，最后从排气口排出，其特征在于：所述的底座上设置有可调节电机底座。
[0005]
作为一种优选方案，所述的消音组件包括第一孔管、消音腔、导管、第一隔板、第二隔板、第二孔管，所述的消音腔安装在底座内部，所述的第一孔管吊装在进气口内部且与消音腔导通，所述的导管设置在消音腔内部，导管一端固定在底座内壁上且与排气口导通，另外一端与消音腔导通，所述的导管与消音腔之间还设置有第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板之间还连接有第二孔管。
[0006]
作为一种优选方案，所述的第一孔管圆周方向和底部均布设置有多个通孔。
[0007]
作为一种优选方案，所述的第一隔板和第二隔板将消音腔分割成第一扩压腔、第二扩压腔、第三扩压腔。
[0008]
作为一种优选方案，所述的消音腔为圆形，第二孔管相对于消音腔成圆周均匀分布，具体的，第二孔管数量为四个。
[0009]
作为一种优选方案，所述的第二孔管左右两端分别导通第一扩压腔和第三扩压腔。
[0010]
作为一种优选方案，所述的第二孔管中间设置有矩形通孔，矩形通孔与第二扩压腔导通。
[0011]
作为一种优选方案，所述的消音腔与底座内壁之间填充有隔热材料。
[0012]
作为一种优选方案，所述的底座上还设置有安全阀接口和卸荷阀接口，所述的安全阀接口和卸荷阀接口与消音腔连通。
[0013]
作为一种优选方案，所述的底座上还设置有温度测量接口、压力测量接口、冷凝排放接口，所述的温度测量接口、压力测量接口与消音腔连通，所述的冷凝排放接口与消音腔底部连通。
[0014]
本发明，具有以下几个方面的优点：
[0015]
1、无吸音材料，无脱落风险，不会污染下游食品，药品等需要洁净气体的场合，不会堵塞下游部件如污水处理中曝气头，整个寿命周期里降噪效果不会随着时间推移而降低；
[0016]
2、消音器兼做设备底座，减少占地面积，无需框架底座；
[0017]
3、通过孔管，扩压腔，干涉共振，实现宽频降噪，通用性强；
[0018]
4、消音腔与底座内壁有预留空间形成夹层，通过填充隔热包覆材料，同时也具有一定的消音效果，弥补了抗性消音器对高频消音不佳的不足，隔绝高温传导到外表面避免烫伤，隔绝高温传导到罩内使设备过热造成故障；
[0019]
5、隔绝高速气流冲击消音腔壁产生的辐射噪音；
[0020]
6、分离输送介质中的水滴，避免大量的水进入下游管道；
[0021]
7、隔绝设备发生碰擦时产生的火花，使火花不传导到下游管道，避免管道内粉尘爆炸
附图说明
[0022]
图1是本发明一种抗性隔热消音器底座三维图；
[0023]
图2是本发明一种抗性隔热消音器底座三维图；
[0024]
图3是本发明一种抗性隔热消音器底座主视图；
[0025]
图4是图3的a-a剖视图；
[0026]
图5是本发明一种抗性隔热消音器底座俯视图；
[0027]
图6是图5的b-b剖视图；
[0028]
图7是本发明第二孔管主视图；
[0029]
图8是本发明第二孔管俯视图。
[0030]
图中：1底座、2进气口、3消音组件、4排气口、5隔热材料。
具体实施方式
[0031]
由图1至图8知，一种抗性隔热消音器底座示意图，包括底座1、进气口2、消音组件3、排气口4，进气口2设置在底座1上部，排气口4设置在底座1的侧方，消音组件3设置在底座1内部，压缩空气从进气口2进入，经过消音组件3，最后从排气口4排出。
[0032]
进一步的，消音组件3包括第一孔管31、消音腔32、导管33、第一隔板34、第二隔板35、第二孔管36，消音腔32安装在底座1 内部，第一孔管31吊装在进气口2内部且与消音腔32导通，导管 33设置在消音腔32内部，导管33一端固定在底座1内壁上且与排气口4导通，另外一端与消音腔32导通，导管33与消音腔32之间还设置有第一隔板34和第二隔板35，第
一隔板34和第二隔板35 之间还连接有第二孔管36，第一孔管31圆周方向和底部均布设置有多个通孔，第一隔板34和第二隔板35将消音腔32分割成第一扩压腔37、第二扩压腔38、第三扩压腔39，消音腔32为圆形，第二孔管36相对于消音腔32成圆周均匀分布，具体的，第二孔管36数量为四个，第二孔管36左右两端分别导通第一扩压腔37和第三扩压腔39，第二孔管36中间设置有矩形通孔361，矩形通孔361与第二扩压腔38导通。
[0033]
此消音器底座具有以下几个方面的功能：
[0034]
第一，消音作用
[0035]
图中箭头方向为气体流动方向，由图1至图8所示，气体经压缩机或风机压缩后，气流伴随着很高的噪音从消音器进气口2进入第一孔管31，第一孔管31的通孔直径为6-9mm，避免压力损失过大穿孔总面积要大于进气口截面积，气流经第一孔管31小孔进入第一扩压腔37后，截面突然扩大，声波发生反射导致衰减而噪音降低，一部分气流直接由第二孔管36的矩形通孔361进入第二扩压腔38 或继续沿着第二孔管36管壁向前进入第三扩压腔39，另一部分气体绕着导管33圆周分成两路在第一扩压腔37的下部汇合，两路气体频率相同，方向相反，在底部相互抵消，形成干涉消音，消音后的气体由下部的第二孔管36的矩形通孔361进入第二扩压腔38或继续沿着第二孔管36管壁向前进入第三扩压腔39，其中从四个第二孔管36的矩形通孔361进入到第二扩压腔38的气流气流进一步形成扩压，共振，产生消音效果，再随着第二孔管36和原先另一部分气流汇合进入第三扩压腔39，在进入第三扩压腔39气体截面积从第二孔管36处突然变大，声波反射衰减，然后又缩小声波反复反射衰减进入导管33经由单向阀41从排气口4排出，消音腔32与底座1内壁之间填充有隔热材料5同时隔热材料也具有一定的消音效果，可以降低气流的高频噪音，同时降低气流冲击消音腔32管壁产生共振的辐射噪音。
[0036]
第二，设备底座
[0037]
无油螺杆压缩机，罗茨风机需要底座来安装主机，电机，以及各类阀如安全阀，卸荷阀，单向阀等部件。本技术方案将消音组件3 集成在底座1上，除了具有消音功能，还具有设备的底座功能，该底座由以下各部分组成，排气口4用以连接膨胀节和系统管道连接，单向阀41防止设备反转，进气口2连接压缩机或风机主机，可调节电机底座11用于安装和调节不同型号规格的电机，安全阀安装在安全阀接口12位置，卸荷阀接口13安装卸荷阀，气体的温度通过安装在温度测量接口14的测温仪来实现，压力测量接口15用于安装压力表或压力变送器，当输送的气体含有大量水分时，分离后的水从冷凝排放接口16排出。整个底座或设备通过吊耳17起吊安装。此类设备的绝大部分附件均在底座上实现了安装。
[0038]
第三，隔热功能
[0039]
气体经压缩后根据压力不同，排气温度不同，通常都会在140 度以上，甚至达到180度，通过消音器传导，表面温度会达到120 度，在这样的温度条件下，容易发生烫伤事故，而且热量均散发在罩内，将罩内温度升高，使散热效果下降，提高了进气温度，同时由于进气温度上升降低压缩效率，还会使主机和电机过热。本技术通过消音腔32与底座1内壁之间夹层填充有隔热材料5，将高温锁在消音器内，避免烫伤和设备过热。
[0040]
第四，分离
[0041]
当所输送压缩的气体中含有大量水分时，由于气体在消音器内频繁的截面收缩与扩张，碰撞，使气流中的水分分离形成水滴滴落在消音器内，避免进入下游管道。
[0042]
第五，火花隔绝防爆
[0043]
与水分离的功能类似，当设备发生碰擦故障，金属零件产生高温形成火花，由于消音器内分成三个扩压腔，火花随着气流不断的进行碰撞，膨胀，收缩，掉落下来，无法抵达排气口进入到系统中，起到了火花隔绝器功能。在粉体输送系统中，管道内充满了易燃易爆粉尘，火花的出现会引爆粉尘，为了使系统避免爆炸，需要在管道中安装火花隔绝器，本技术就可以免装火花隔绝器，减少成本，降低爆炸发生风险。
[0044]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0045]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。